《生產(chǎn)計(jì)劃、物料控制及庫存降低策略》課程詳情
點(diǎn)擊下載課大綱及報(bào)名表 【課程大綱】
一：計(jì)劃與物控的組織及流程體系
1、管理的邏輯圖
2、生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理體系要點(diǎn)
3、生產(chǎn)工藝流程的類型及管理重點(diǎn)
ü 流程型企業(yè)管理重點(diǎn)
ü 離散型企業(yè)管理重點(diǎn)
4、PMC的工作內(nèi)容：
ü PMC的三大平衡及四個(gè)計(jì)劃
ü PMC的三個(gè)觀念
ü PMC的工作目標(biāo)
ü 庫存周轉(zhuǎn)率的計(jì)算
5、PMC的工作流程及崗位設(shè)計(jì)
ü 企業(yè)內(nèi)部運(yùn)作特征的分析框架
ü PMC的流程設(shè)計(jì)
ü 如何優(yōu)化現(xiàn)有的工作流程
ü 實(shí)際運(yùn)作中計(jì)劃、物控、生產(chǎn)、采購、銷售等崗位工作接口要點(diǎn)
ü 不同類型企業(yè)流程及崗位設(shè)置案例分析
二： 生產(chǎn)計(jì)劃模式選擇與困境應(yīng)對(duì)策略
1、訂貨式生產(chǎn)、備貨式生產(chǎn)適用條件及管理重點(diǎn)
某企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃模式選擇案例討論與分析
2、訂貨式生產(chǎn)的困境（交期短、隨機(jī)下單、訂單品種及數(shù)量大幅波動(dòng)、小批量生產(chǎn)成本高）及應(yīng)對(duì)策略
3、備貨式生產(chǎn)的困境（預(yù)測(cè)不準(zhǔn)，庫存量大）及應(yīng)對(duì)策略
4、生產(chǎn)周期壓縮的策略與方法
某企業(yè)生產(chǎn)周期壓縮案例分析
三： 客戶需求預(yù)測(cè)方法與需求管理
1、客戶需求預(yù)測(cè)方法
ü 預(yù)測(cè)方法：P/Q分析法、移動(dòng)平均法、因果分析法
ü 客戶需求預(yù)測(cè)的責(zé)任主體及形式
2、客戶需求管理的方法
3、提高客戶需求準(zhǔn)確度的方法
某企業(yè)需求管理案例分析
四：產(chǎn)能分析與瓶頸管理
1、影響產(chǎn)能的因素及產(chǎn)能分析步驟方法
2、如何通過產(chǎn)品品種組合實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能最優(yōu)化
某機(jī)加工企業(yè)產(chǎn)能分析實(shí)例介紹
3、瓶頸概念及瓶頸管理方法
4、如何應(yīng)該瓶頸理論進(jìn)行排產(chǎn)
五：主生產(chǎn)計(jì)劃、作業(yè)計(jì)劃編排與管控
1、主生產(chǎn)計(jì)劃的時(shí)間參數(shù)及計(jì)劃對(duì)象說明
2、主生產(chǎn)計(jì)劃的編排步驟與方法
ü 排產(chǎn)的步驟、內(nèi)容及原則
ü 定拍工序的選擇方法
ü 定拍工序日作業(yè)計(jì)劃編排原則與方法
ü 如何確定合理投產(chǎn)批量
3、作業(yè)計(jì)劃的編排與管控
ü 如何確定需重點(diǎn)控制的作業(yè)工序
ü 為什么重點(diǎn)控制的作業(yè)工序必須編排日作業(yè)計(jì)劃和作業(yè)順序
ü 如何確定 作業(yè)優(yōu)先順序
ü 推動(dòng)及拉動(dòng)式作業(yè)管控說明
4、生產(chǎn)計(jì)劃及進(jìn)度管控操作要點(diǎn)
ü 產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會(huì)議
ü 計(jì)劃如何管理好生產(chǎn)及銷售
ü 急單、插單的管理
ü 某汽配（機(jī)加工）企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃管理案例討論與分析
5、均衡化排產(chǎn)
ü 均衡化排產(chǎn)的概念及目的
ü 均衡化排產(chǎn)方法介紹
6、生產(chǎn)過程中間周轉(zhuǎn)庫管理
ü 價(jià)值流的理念說明
ü 什么情況下要設(shè)置周轉(zhuǎn)庫存、目的是什么
ü 周轉(zhuǎn)庫存的管理及補(bǔ)貨方法
六：物料供需平衡與庫存降低策略
1、生產(chǎn)物料領(lǐng)配及消耗管理
ü 消耗定額及領(lǐng)配管理
ü 訂單物料的投入、產(chǎn)出管理
ü 在制品管理及加快在制品流轉(zhuǎn)方法
某企業(yè)關(guān)鍵工序物料配送管控案例分析
2、庫存的定義與分類
ü 持有庫存的原因及庫存的分類
ü 庫存的持有成本
3、物料分類及采購方式選擇
ü 訂貨點(diǎn)方式
ü 物料需求計(jì)劃
ü 準(zhǔn)時(shí)化采購
銷售預(yù)測(cè)不準(zhǔn)時(shí)，如何編采購計(jì)劃
某集團(tuán)材料需求管理案例分析
4、 原材料庫存壓縮方法及實(shí)際操作要點(diǎn)解析
5、成品庫存壓縮方法
2 現(xiàn)場(chǎng)互動(dòng)答疑

《生產(chǎn)計(jì)劃、物料控制及庫存降低策略》課程目的
課程立足于當(dāng)前民營(yíng)企業(yè)的實(shí)際情況，幫助學(xué)員理清生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制的管理體系，掌握具體的管理和運(yùn)作方法；通過企業(yè)改善案例的分析，啟發(fā)學(xué)員結(jié)合企業(yè)實(shí)際進(jìn)行有步驟的改進(jìn)，以實(shí)現(xiàn)交期改善、生產(chǎn)有序、產(chǎn)能提升和庫存降低的目標(biāo)。
【課程特色】
本課程定位為真正意義上的咨詢式培訓(xùn)，是老師多年深入企業(yè)咨詢輔導(dǎo)和實(shí)效培訓(xùn)基礎(chǔ)上研發(fā)而成。致力于幫助中小型制造企業(yè)建立規(guī)范的生產(chǎn)計(jì)劃與物控組織和流程體系，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定、均衡生產(chǎn)，快速響應(yīng)客戶需求。
課程結(jié)合中小企業(yè)當(dāng)前面臨的市場(chǎng)和生產(chǎn)環(huán)境，通過豐富的咨詢實(shí)戰(zhàn)案例展示改善思路、工具方法。課程是真正站在企業(yè)實(shí)用角度，幫助學(xué)員結(jié)合企業(yè)實(shí)際情況，理清改善思路。
【管理挑戰(zhàn)】
生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制作為制造型企業(yè)的中樞系統(tǒng)，在實(shí)際運(yùn)作過程中面臨諸多挑戰(zhàn)。
Ø 多品種小批量、交期緊的交貨壓力
Ø 市場(chǎng)變化大，銷售很難預(yù)測(cè)市場(chǎng)需求
Ø 生產(chǎn)計(jì)劃變化大，生產(chǎn)很難穩(wěn)定、均衡生產(chǎn)
Ø 機(jī)臺(tái)作業(yè)計(jì)劃很難編制和掌控，零部件不配套，裝配停工待料；
Ø 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)大量在制品，生產(chǎn)周期長(zhǎng)；
Ø 物料、成品庫存量大，但仍然無法滿足生產(chǎn)和客戶交貨。
【課程收益】
一、學(xué)會(huì)建立規(guī)范的生產(chǎn)計(jì)劃與物控組織和流程體系；明確PMC部門與銷售、生產(chǎn)、采購的工作節(jié)點(diǎn)和分工責(zé)任。
二、掌握生產(chǎn)計(jì)劃管理模式的分析和設(shè)計(jì)的方法。
三、掌握產(chǎn)能測(cè)算、負(fù)荷分析的操作方法。
四、理解瓶頸管理、精益生產(chǎn)的基本思想并掌握具體在計(jì)劃管理中的應(yīng)用方法。
五、掌握如何選擇定拍工序，定拍工序產(chǎn)能優(yōu)化的方法；
六、掌握如何選擇需重點(diǎn)控制的作業(yè)工序，合理編排作業(yè)日計(jì)劃的方法；
七、了解價(jià)值流分析工具，掌握生產(chǎn)流程中需在何處設(shè)立周轉(zhuǎn)庫存并實(shí)施拉動(dòng)；
八、學(xué)會(huì)精益生產(chǎn)中通過計(jì)劃管理、流程改善實(shí)現(xiàn)壓縮生產(chǎn)周期的方法。
九、物料采購、領(lǐng)用、消耗及庫存管控的方法，有效減少物料浪費(fèi)、降低原材料和成品庫存。

《生產(chǎn)計(jì)劃、物料控制及庫存降低策略》所屬分類
市場(chǎng)營(yíng)銷

《生產(chǎn)計(jì)劃、物料控制及庫存降低策略》所屬專題
庫存與倉儲(chǔ)管理、生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制、PMC培訓(xùn)、PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制、庫存控制培訓(xùn)、倉儲(chǔ)管理與庫存控制培訓(xùn)、存貨管理培訓(xùn)、生產(chǎn)計(jì)劃與排程管理培訓(xùn)、年度計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃管理培訓(xùn)、

《生產(chǎn)計(jì)劃、物料控制及庫存降低策略》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介

《生產(chǎn)計(jì)劃、物料控制及庫存降低策略》報(bào)名服務(wù)流程

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