《精益生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)》課程詳情
點(diǎn)擊下載課大綱及報(bào)名表 企業(yè)總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)部長(zhǎng)、車(chē)間主任、工程師、設(shè)備主管


第一單元 企業(yè)問(wèn)題分析
一、 企業(yè)自評(píng)表
二、 企業(yè)經(jīng)營(yíng)現(xiàn)狀分析
三、 微利模式下，企業(yè)該何去何從
四、 企業(yè)如何轉(zhuǎn)型升級(jí)
五、 企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的案例分析
第二單元 精益生產(chǎn)的起源
一、 精益生產(chǎn)的由來(lái)
二、 豐田生產(chǎn)方式
三、 精益思想
第三單元 精益價(jià)值流分析
一、 相對(duì)價(jià)值流定律
二、 什么是價(jià)值流程分析
三、 價(jià)值流程分析的步驟和注意事項(xiàng)
四、 案例分析
第四單元 浪費(fèi)的消除
一、 什么是浪費(fèi)
二、 八大浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)
三、 八大浪費(fèi)的消除
四、 案例分析
第五單元 精益生產(chǎn)的兩大基礎(chǔ)
一、 5S及其核心內(nèi)容
二、 5S推行不到位原因剖析
三、 SGA & SDA
四、 SGA工作流程
五、 案例分析
第六單元 TPM
一、 TPM的一大核心
二、 TPM的二大基礎(chǔ)
三、 TPM的三大思想
四、 TPM的四大體系
五、 TPM的五大組織
六、 TPM的六大原則
七、 TPM的七大指標(biāo)
八、 TPM的八大支柱
第七單元 精益生產(chǎn)的核心IE
一、 什么是IE
二、 IE的七大手法
三、 IE的推行模式
四、 案例分析：富士康IE部
第八單元 精益工具研究
一、 SMED
二、 POKA－YOKE
三、 精益分析工具
四、 精益推行分析
第九單元 企業(yè)問(wèn)題現(xiàn)場(chǎng)答疑【問(wèn)題研討】


《精益生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)》課程目的
讓學(xué)員掌握精益生產(chǎn)的精髓，如何通過(guò)精益生產(chǎn)來(lái)降低成本，提高業(yè)績(jī)，打造企業(yè)的行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力；
◆ 讓學(xué)員明白企業(yè)的利潤(rùn)如何挖掘，如何選擇精益生產(chǎn)管理模式，以適合自己企業(yè)的經(jīng)營(yíng)模式
◆ 和學(xué)員一起分析精益生產(chǎn)推行不到位的原因，并如何避免兩張皮的尷尬境地；
◆ 讓學(xué)員更多的了解精益生產(chǎn)管理模式：TPM、價(jià)值分析、單元化生產(chǎn)、JIT、SEMD、防錯(cuò)法等
◆ 讓學(xué)員掌握推行精益生產(chǎn)管理的最實(shí)戰(zhàn)管理模式——TPM管理的核心和精髓；
◆ 讓學(xué)員知道企業(yè)自主管理的最高形態(tài)“自動(dòng)自發(fā)、自主自治”；
◆ 設(shè)備最大可能的實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，通過(guò)多能工來(lái)解決人工短缺問(wèn)題！
◆ 使企業(yè)的設(shè)備維護(hù)成本成為同行業(yè)中最低的，效率最高的，從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)的低成本生產(chǎn)；
◆ 讓學(xué)員學(xué)會(huì)如何提升一次做對(duì)的質(zhì)量，降低制造成本


《精益生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)》所屬分類(lèi)
生產(chǎn)管理

《精益生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)》所屬專(zhuān)題
精益生產(chǎn)管理、安全生產(chǎn)培訓(xùn)、工廠(chǎng)精細(xì)化管理、

《精益生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介

《精益生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)》報(bào)名服務(wù)流程

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