《研發(fā)部門DFMEA高級應用》課程詳情
點擊下載課大綱及報名表 培訓特色:
1． 強調實際應用：承諾可以做到直接使用學員自己設計的零件產品（如電梯轎廂、廳門、吊頂、轎底、扶手、觀光梯、自動扶梯等學員各自負責設計的產品）進行課堂DFMEA練習和點評分析，可以確保學員通過2天的培訓，具備獨立編寫開發(fā)出自己產品高質量DFMEA的實戰(zhàn)能力；
2． 顧問式授課：由國際頂尖研發(fā)中心具有豐富產品開發(fā)DFMEA實際實施應用經驗的咨詢顧問主講，開放式答疑解惑，做到對任何相關DFMEA的問題，知無不言，言無不盡；
3． 針對性極強：系統(tǒng)分析當前中國企業(yè)推進實施DFMEA存在的關鍵問題，并提出解決之道和咨詢意見；
4． 內容最新穎：講解最新FMEA 4th改進內容如SOD評分、RPN改進措施策略和多種實用工具方法及表格，極大提高工程師DFMEA實際應用水平；
5． 聚焦“更改”：介紹最新失效預防分析技術－DRBFM作為DFMEA的重要補充工具，幫助工程師快速聚焦“變更”，,透徹分析“變更”所帶來的潛在失效并進行有效預防，實現(xiàn)穩(wěn)健設計；
6． FMEA意識和文化貫穿始終：分享咨詢顧問長期在企業(yè)實施DFMEA的最佳實踐經驗,把失效預防融入工程師意識和日常習慣，并整合進產品開發(fā)流程，上升為企業(yè)行為進行全面失效預防和知識管理。

課程大綱：
第一天

一、
設計FMEA (基于新版FMEA 4th )應用
1. 什么是FMEA; FMEA類型及目的;FMEA中的顧客定義
2. 何時使用FMEA？
3. [DFMEA為什么做，什么情況做，何時做，誰做，為誰做]
4. DFMEA整體開發(fā)步驟
5. DFMEA-策劃[如何與產品開發(fā)流程相結合]
6. DFMEA實用功能模版介紹[結合自己產品DFMEA練習立項啟動]
7. DFMEA表頭填寫要點[FMEA日期，關鍵日期等]
8. 以往失效模式調研及在新項目DFMEA中的預防落實

二、
設計FMEA (基于新版FMEA 4th )應用
1. 電動工具產品小組練習與點評（1）：用DFMEA電子功能模版結合真實產品/零件（如電梯轎廂、廳門、吊頂、轎底、扶手、觀光梯、自動扶梯等學員各自負責設計的產品）進行實際DFMEA練習，完成DFMEA表頭，團隊，以往失效調研階段分析與開發(fā)
2. DFMEA分析范圍的確定-結構分析圖(Block Diagram)
3. 電動工具小組練習與點評（2）：繼續(xù)之前DFMEA練習，完成真實產品/零件（如電梯轎廂、廳門、吊頂、轎底、扶手、觀光梯、自動扶梯等學員各自負責設計的產品）的DFMEA結構分析圖(Block Diagram)，確定自己DFMEA的分析范圍邊界

三、
設計FMEA (基于新版FMEA 4th )應用
1. 顧客功能要求的識別-功能矩陣圖(Interface-Function Matrix) /參數(shù)圖(P-Diagram)
2. 電動工具小組練習與點評（3）：繼續(xù)之前DFMEA練習，完成真實產品/零件DFMEA（如電梯轎廂、廳門、吊頂、轎底、扶手、觀光梯、自動扶梯等學員各自負責設計的產品）的功能矩陣圖(Interface-Function Matrix)，自動轉換生成DFMEA表格第1列的項目/功能

四、
設計FMEA (基于新版FMEA 4th )應用
1. 供應商集成DFMEA
2. DFMEA工作表內部邏輯關系總體把握
3. DFMEA穩(wěn)健設計關聯(lián)P-Diagram(參數(shù)圖)
4. 失效模式，后果分析技巧嚴重度S[FMEA4]

第二天

一、
設計FMEA (基于新版FMEA 4th )應用
1. 分類Class與產品特殊特性和以往實效調研之傳遞
2. DFMEA失效原因/機理分析技巧。失效模式-后果-原因三者間邏輯關系和混淆避免
3. 頻度O新舊FMEA打分準則差異介紹[FMEA4]
4. 現(xiàn)行設計控制措施分析技巧。探測度D新舊FMEA打分準則差異介紹[FMEA4]
5. RPN與采取措施的優(yōu)先級別策略[新版強調]

二、
設計FMEA (基于新版FMEA 4th )應用
1. 電動工具小組練習與點評（4）：繼續(xù)之前DFMEA練習，完成真實產品/零件（如電梯轎廂、廳門、吊頂、轎底、扶手、觀光梯、自動扶梯等學員各自負責設計的產品）的DFMEA工作工作表2個以上失效模式的完整分析。
2. DFMEA質量評估方法-DFMEA練習綜合點評

三、
AIAG FMEA 4th主要更新-關注于“設計更改”的失效預防方法-DRBFM
1. AIAG FMEA 4的主要更新
2. 關注于“更改”的失效預防方法-DRBFM
3. DRBFM-尋找問題萌芽的過程
4. DRBFM應用技巧-DRBFM案例
5. DRBFM與DFMEA的互補關系
6. - DRBFM與DFMEA庫的建立
7. DRBFM表格分析過程與技巧
8. 電動工具小組練習與點評（5）：基于企業(yè)實際產品（如電梯轎廂、廳門、吊頂、轎底、扶手、觀光梯、自動扶梯等學員各自負責設計的產品）的DRBFM

四、
總結與Q&A
1. DFME/DRBFM
2. 與其他質量工具[QFD,TRIZ,DOE,DFSS]的聯(lián)系
3. 產品全生命周期質量工具策略
4. 全天總結與Q&A
5. 案例分享




《研發(fā)部門DFMEA高級應用》課程目的
1．全面掌握AIAG最新發(fā)布FMEA(第四版)要求及更新內容：包括DFMEA開發(fā)思路及所需輔助質量工具，最新的嚴重度（S）、頻度（O）、和探測度（D）的評分方法及風險順序數(shù)（RPN）在DFMEA推進過程中的策略，辨析并解決DFMEA分析過程中易犯的普遍錯誤與疑問；
2．透徹理解DFMEA表格及內部邏輯和填寫要求，明晰DFMEA和PFMEA、DFMEA與DVP&R,系統(tǒng)、子系統(tǒng)、部件、零件之間的區(qū)別和相互傳遞的接口與方法；
3．掌握開展DFMEA團隊組建和協(xié)同開發(fā)的技巧，及DFMEA質量評價和有效性驗證的方法，并把以往發(fā)生的失效模式和產品特殊特性在DFMEA中進行充分落實以預防問題重犯；
4．熟練運用結構框圖（Block Diagram）、界面功能矩陣（Interface Function Matrix）、參數(shù)圖(P-Diagram)等工具方法，結合公司自己的產品（如電梯轎廂、廳門、吊頂、轎底、扶手、觀光梯、自動扶梯等學員各自負責設計的產品）開發(fā)出能夠真正預防潛在失效的高質量DFMEA，實現(xiàn)產品穩(wěn)健設計；
5．掌握企業(yè)推進DFMEA的策略并分享最佳實踐，學會如何應用DFMEA進行知識管理，形成企業(yè)技術沉淀和長久的技術競爭力。


《研發(fā)部門DFMEA高級應用》所屬分類
研發(fā)項目

《研發(fā)部門DFMEA高級應用》所屬專題
DFMEA潛在失效模式與影響分析、失效模式及其后果分析培訓、部門溝通、研發(fā)項目管理培訓、

《研發(fā)部門DFMEA高級應用》授課培訓師簡介

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