《工廠TPM咨詢淺述質(zhì)量管理小組活動(dòng)》課程詳情
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課程背景:
質(zhì)量管理小組活動(dòng)是與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的不斷改善息息相關(guān)的,所以,工廠TPM咨詢建議質(zhì)量管理小組完成一個(gè)改善課題之后,應(yīng)該不停頓地選擇新的改善課題,并對(duì)前一階段的改善活動(dòng)的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)進(jìn)行認(rèn)真總結(jié),以便更好地開(kāi)展下一步的改善活動(dòng)。
質(zhì)量管理小組活動(dòng)是以PDCA循環(huán)的方式進(jìn)行的,據(jù)工廠TPM咨詢數(shù)據(jù)分析,這個(gè)循環(huán)包括四個(gè)階段,即計(jì)劃階段(P)、執(zhí)行階段(D),檢杳階段(C)、處理階段(A),每個(gè)階段包括若干項(xiàng)具體內(nèi)容。
課程大綱
課程內(nèi)容:
1、計(jì)劃階段(P)
該階段主要包括以下幾項(xiàng)工作。
①發(fā)現(xiàn)問(wèn)題
質(zhì)量缺陷問(wèn)題
成本及浪費(fèi)問(wèn)題
作業(yè)方法問(wèn)題等
②確定題目
把握選定的課題的現(xiàn)狀
弄清問(wèn)題的實(shí)質(zhì)
明確問(wèn)題的要點(diǎn)
確定小組活動(dòng)的內(nèi)容
③制定目標(biāo)
將改善活動(dòng)的目標(biāo)具體化
④制定計(jì)劃
制定實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的具體活動(dòng)計(jì)劃
分配任務(wù),確定日程與期限
編制“活動(dòng)計(jì)劃書”
在計(jì)劃階段,工廠TPM咨詢認(rèn)為質(zhì)量管理小組成員要不怕麻煩,要把周圍的質(zhì)量問(wèn)題,以及大家都感到頭疼的問(wèn)題統(tǒng)統(tǒng)地列舉出來(lái)。然后,要明確要點(diǎn),確定攻關(guān)的主要目標(biāo),并制定出改善活動(dòng)的具體計(jì)劃。各小組應(yīng)將確定的目標(biāo)和活動(dòng)計(jì)劃編制成“活動(dòng)計(jì)劃書”,并呈報(bào)上級(jí)批準(zhǔn)。
2、執(zhí)行階段(D)
該階段的主要任務(wù)有以下幾方面。
①研討方案
集中智慧、提出改善設(shè)想
歸納各種改善方案
方案的可行性分析
②試行實(shí)施
試行實(shí)施改善方案
改善方案的修正
確認(rèn)可行的改善方案
③正式實(shí)施
改善之前的準(zhǔn)備工作
開(kāi)展具體的改善活動(dòng)
在執(zhí)行階段,質(zhì)量管理小組的成員要按照“活動(dòng)計(jì)劃書”的內(nèi)容,開(kāi)展改善活動(dòng)。首先,要掌握關(guān)于存在問(wèn)題的信息,制定各種改善的方案,分析各種方案的可行性,征求顧問(wèn)的意見(jiàn),最終確定改善方案。經(jīng)過(guò)試行實(shí)施后,正式實(shí)施具體的改善措施。
3、檢查階段(C)
該階段的主要任務(wù)有以下幾方面。
①確認(rèn)效果
核實(shí)改善的效果
將改善結(jié)果與預(yù)期目標(biāo)相比較
確認(rèn)改善成果
②鞏固完善
標(biāo)準(zhǔn)化的實(shí)施
管理制度完善
對(duì)改善活動(dòng)進(jìn)行檢查和總結(jié)
在檢查階段,我們要確認(rèn)改善活動(dòng)的效果,并且要檢查“活動(dòng)計(jì)劃書”的執(zhí)行情況,要把改善活動(dòng)的結(jié)果與預(yù)期的目標(biāo)相比較。如果檢查結(jié)果證明,改善活動(dòng)是可行的和有效的,那么就要鞏固這種改善的結(jié)果,并使之標(biāo)準(zhǔn)化或者制度化,以防止不良情況的再度發(fā)生。
4、處理階段(A)
這個(gè)階段的主要任務(wù)有以下幾方面。
①自我評(píng)價(jià)
公開(kāi)發(fā)表改善活動(dòng)的成果
提出經(jīng)過(guò)完善了的合理化建議
在成果交流會(huì)上演講
②成果匯報(bào)
將改善活動(dòng)成果上報(bào)
進(jìn)行成果推廣
在處理階段,各小組應(yīng)把改善活動(dòng)的成果寫成書面報(bào)告、并呈報(bào)上級(jí),而且要在公司的“質(zhì)量管理小組活動(dòng)大會(huì)”上公布和發(fā)表改善活動(dòng)的成果,以使這種成果得到推廣和廣泛應(yīng)用。
課程對(duì)象
研發(fā)、制造、質(zhì)量、工藝、工程、技術(shù)部經(jīng)理/主管、新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)項(xiàng)目小組成員、骨干工程師等
《工廠TPM咨詢淺述質(zhì)量管理小組活動(dòng)》所屬分類
生產(chǎn)管理
《工廠TPM咨詢淺述質(zhì)量管理小組活動(dòng)》所屬專題
TPM全面設(shè)備管理、
TQM質(zhì)量管理、
QMS質(zhì)量管理體系培訓(xùn)、
TPM生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)培訓(xùn)、
全面質(zhì)量管理培訓(xùn)、
如何有效實(shí)施TPM培訓(xùn)、
工廠精細(xì)化管理、
《工廠TPM咨詢淺述質(zhì)量管理小組活動(dòng)》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介
吳老師
專家領(lǐng)域:精益六西格瑪管理
詳細(xì)描述:實(shí)戰(zhàn)派精益六西格瑪咨詢專家,TPM改善專家,六西格瑪黑帶;十年以上外資企業(yè)工作經(jīng)驗(yàn),曾任富士康企業(yè)集團(tuán)CPBG IE課長(zhǎng)、飛利浦及捷普工廠精益經(jīng)理、艾默生精益經(jīng)理、卡萊集團(tuán)亞太區(qū)精益總監(jiān)。在多個(gè)行業(yè)進(jìn)行精益生產(chǎn)、TPM及工業(yè)工程、六西格瑪綠帶咨詢輔導(dǎo),涉足行業(yè)包括機(jī)械、電子、塑膠、模具制造、工控等行業(yè)領(lǐng)域;成功為30多家企業(yè)輔導(dǎo)精益六西格瑪項(xiàng)目。精于運(yùn)用精益六西格瑪?shù)姆椒ㄕ摵蛯?shí)踐運(yùn)作,擅長(zhǎng)于精益管理持續(xù)改善與項(xiàng)目管理,多年協(xié)助企業(yè)推行改善的經(jīng)驗(yàn),熟知企業(yè)內(nèi)推行改善的流程和面對(duì)的風(fēng)險(xiǎn),善于通過(guò)系統(tǒng)的方法,幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)績(jī)效的改善,并建立持續(xù)改善的體系。