《改善生產(chǎn)管理的利器——TPM實務(wù)》課程詳情
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TPM就是Total Productive Maintenance,其定義為：以最有效的設(shè)備利用為目標，以設(shè)備保養(yǎng)（MP）、預(yù)防維修（PM）、改善維修（CM）和事后維修（BM）綜合構(gòu)成生產(chǎn)維修（PM）為總運行體制。從最高經(jīng)營管理者到第一線作業(yè)人員全體參與，以自主的小組活動來推行PM，使因設(shè)備問題引起的直接或間接損失為零。
TPM以改變設(shè)備、改變?nèi)说南敕ā⒖捶�及改善現(xiàn)場工作環(huán)境為目標，來革新企業(yè)的體質(zhì)使企業(yè)永續(xù)經(jīng)營。以5S為基礎(chǔ)進行自主保全、計劃保全、個別改善、設(shè)備及新品初期流動管理、教育訓(xùn)練、間接部門效率化、品質(zhì)保全及安全衛(wèi)生等八大支柱之展開，建立最有效設(shè)備使用及生產(chǎn)保全等達到零損失。


課程大綱
一、TPM的基本概念
1．TPM的定義和歷史
2．TPM展開的八大重點
3．TPM活動產(chǎn)生的效果


二、TPM的推行準備
1．推進TPM活動的困難
2．推進TPM活動的宣傳與培訓(xùn)
3．TPM活動推進委員會的建立
4．推進TPM活動的步驟


三、改善活動
1．提案改善活動基本概念
2．提案改善活動組織和制度
3．提案改善活動推行要點


四、TPM之一
——自主保養(yǎng)
1．自主保養(yǎng)的基本概念
2．開展自主保養(yǎng)的七步驟


五、TPM之二
——計劃保養(yǎng)
1．計劃保養(yǎng)的目的
2．計劃保養(yǎng)五步驟的推行要點


六、TPM之三
——生產(chǎn)效率化改善
1．工廠中常見的損失
2．生產(chǎn)效率化的改善方向

《改善生產(chǎn)管理的利器——TPM實務(wù)》所屬分類
生產(chǎn)管理

《改善生產(chǎn)管理的利器——TPM實務(wù)》所屬專題
TPM全面設(shè)備管理、TPM生產(chǎn)設(shè)備維護培訓(xùn)、安全生產(chǎn)培訓(xùn)、如何有效實施TPM培訓(xùn)、工廠精細化管理、

《改善生產(chǎn)管理的利器——TPM實務(wù)》授課培訓(xùn)師簡介

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