《基于敏捷供應(yīng)鏈的供應(yīng)商全面管理》課程詳情
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企業(yè)之間的競爭不再是一個(gè)企業(yè)對(duì)一個(gè)企業(yè)的競爭,而是發(fā)展成為一個(gè)企業(yè)的供應(yīng)鏈同競爭對(duì)手的供應(yīng)鏈之間的競爭。
在殘酷的企業(yè)競爭環(huán)境下,企業(yè)如何應(yīng)對(duì)在不確定市場環(huán)境下Q(質(zhì)量)、C(成本)、D(交期)、S(服務(wù))全方位激烈競爭?企業(yè)供應(yīng)鏈管理部門如何打破部門壁壘,站在客戶的視角分工協(xié)作,構(gòu)筑我們的敏捷供應(yīng)鏈與成本優(yōu)勢?
不同的供應(yīng)鏈模式,決定了不同的核心競爭力。供應(yīng)鏈管理作為企業(yè)的第三利潤源與核心競爭優(yōu)勢效益正逐漸顯現(xiàn)且越來越多的引起企業(yè)管理者的重視。
本課程針對(duì)采購與供應(yīng)商管理普遍存在的問題,對(duì)標(biāo)世界優(yōu)秀企業(yè),整合培訓(xùn)師300余家企業(yè)培訓(xùn)與顧問成功實(shí)踐,站在供應(yīng)鏈管理的視角導(dǎo)入適合中國企業(yè)的采購與供應(yīng)商管理模式。
供應(yīng)鏈下的供應(yīng)商管理
供應(yīng)商分類管理策略與供應(yīng)源調(diào)查
供應(yīng)商開發(fā)、評(píng)估與選擇流程
供應(yīng)商質(zhì)量管理與問題解決
供應(yīng)商交期與庫存管理問題解決
供應(yīng)商聯(lián)合成本管理與降低
供應(yīng)商績效評(píng)估與關(guān)系管理
采購與供應(yīng)商管理工作流程優(yōu)化
課程大綱
模塊一:供應(yīng)鏈下的供應(yīng)商管理
新常態(tài)下企業(yè)面臨的困境與挑戰(zhàn)
企業(yè)采購人員的困惑與挑戰(zhàn)
企業(yè)發(fā)展趨勢:核心競爭力做強(qiáng)與非核心外包
有效優(yōu)化SCM 四種方法
從采購到供應(yīng)商管理
世界一流采購人員三大職責(zé)
供應(yīng)商管理組織(蝴蝶型/扁擔(dān)型/鉆石型)優(yōu)劣解析
案例:傳統(tǒng)制造型公司-東南汽車供應(yīng)鏈規(guī)劃與優(yōu)化
案例:輕公司代表-PPG 與凡客誠品成失解析
模塊二:供應(yīng)商分類管理策略與供應(yīng)源調(diào)查
自制、外包購買、分包決策
采購物質(zhì)的四象限分類及對(duì)應(yīng)認(rèn)證策略
一般產(chǎn)品/瓶頸產(chǎn)品/杠桿產(chǎn)品/戰(zhàn)略產(chǎn)品
供應(yīng)商管理當(dāng)中的加法、減法、乘法
案例:西門子供應(yīng)商關(guān)系15 條原則
供應(yīng)源搜尋決策與過程
潛在供應(yīng)商來源
編制供應(yīng)商調(diào)查表要點(diǎn)
工具型案例:供應(yīng)商調(diào)查實(shí)用表格(生產(chǎn)型與代理商)
工具型案例:新型供應(yīng)商調(diào)查法: E 化供應(yīng)商調(diào)查
供應(yīng)商開發(fā)、評(píng)、選、考、管的聯(lián)系與區(qū)別
案例:日企、美企與民企供應(yīng)商管理策略分析
案例:中小企業(yè)不同階段供應(yīng)商管理策略解析
模塊三:供應(yīng)商開發(fā)、評(píng)估與選擇流程
潛在供應(yīng)商搜尋6 大來源與供應(yīng)商調(diào)查方法
供應(yīng)商評(píng)估認(rèn)證體系四原則與流程圖
認(rèn)證方法介紹:綜合記分法\其他方法(QCDSO)
審核準(zhǔn)備:計(jì)劃、檢查表、審核基準(zhǔn)、審核工具
Cross-Function Team 成員資格、分工、會(huì)議與聯(lián)絡(luò)
成功的初次會(huì)議 正式審核與末次會(huì)議
供應(yīng)商現(xiàn)場審核分享
案例:萬科A-house E 化供應(yīng)商資源搜尋實(shí)例
模塊四:供應(yīng)商質(zhì)量管理與問題解決
企業(yè)常見來料質(zhì)量異常原因及根源分析
傳統(tǒng)質(zhì)量檢驗(yàn)的 送、驗(yàn)、接、退、補(bǔ)與AQL
讓步、特采、挑選、修理、退回報(bào)廢處理流程
SQE 在供應(yīng)商質(zhì)量管理中的角色與職責(zé)
源流自主預(yù)防機(jī)制與供應(yīng)商品質(zhì)聯(lián)合改善方法
供應(yīng)鏈上下游的技術(shù)和標(biāo)準(zhǔn)的一體化與共享
如何實(shí)施可操作的供應(yīng)商監(jiān)控、支持與輔導(dǎo)
免檢體系的建立與實(shí)施要點(diǎn)
供應(yīng)商質(zhì)量問題解決:8D-CLCA 雙向應(yīng)用
供應(yīng)商品質(zhì)表現(xiàn)與付款條件的關(guān)聯(lián)
案例:采購與品檢之爭:外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)不一致之解決
案例:SQE+IQC,3 年國產(chǎn)化合格率達(dá)到99.7%全景分析
討論:采購部是否應(yīng)處理來料質(zhì)量問題分析及問題解決
模塊五:供應(yīng)商交期與庫存管理問題解決
企業(yè)常見交期與庫存管理問題現(xiàn)象與原因分析
物料進(jìn)度監(jiān)控與預(yù)警
物料跟催方案與實(shí)施
交期延誤改善方法
庫存新認(rèn)知:成本問題還是管理問題?
呆滯物料原因分析與預(yù)防措施(表單設(shè)計(jì))
JIT 采購環(huán)境下的供應(yīng)商關(guān)系特點(diǎn)
JIT 采購實(shí)施步驟與注意事項(xiàng)
VMI 與供應(yīng)商聯(lián)合庫存管理合理削減庫存
3PL、4PL 在降低庫存與交期中的作用
案例:ERP 在交期與庫存管理改善當(dāng)中的應(yīng)用技巧
案例:Dell 與美的庫存與交期問題解決:VMI 有效實(shí)施
案例:中小企業(yè)如何低風(fēng)險(xiǎn)有效實(shí)施JIT 采購
模塊六:供應(yīng)商聯(lián)合成本管理與降低
問題:采購如何應(yīng)對(duì)CD5%、15%、30%、50%的指標(biāo)
采購總成本:取得成本、所有權(quán)成本、取得后成本
關(guān)注非價(jià)格成本項(xiàng)目(交期、帳期、庫存、質(zhì)量)
模塊六:供應(yīng)商聯(lián)合成本管理與降低(承上)
企業(yè)最有效的控制成本的方法:源頭PR 控制
研發(fā)與價(jià)值工程(VA/VE)削減采購成本實(shí)例
供應(yīng)商/采購早期參與(ESI/EPI)削減采購成本實(shí)例
研發(fā)與采購的交互:為便利采購而設(shè)計(jì)實(shí)施要點(diǎn)
學(xué)習(xí)曲線與新技術(shù)應(yīng)用降低采購成本
與供應(yīng)商聯(lián)合實(shí)施成本合理化改善與建議制度
如何應(yīng)對(duì)供應(yīng)商漲價(jià)要求與監(jiān)控材料價(jià)格變動(dòng)要點(diǎn)
先進(jìn)采購模式:集中采購與招標(biāo)采購實(shí)務(wù)
案例:采購與供應(yīng)商聯(lián)系改善包裝方式一年CD800 萬元
案例:中國移動(dòng)招標(biāo)方案與科龍采購競價(jià)平臺(tái)絞肉機(jī)
模塊七:供應(yīng)商績效評(píng)估與關(guān)系管理
如何引起公司最高管理層對(duì)供應(yīng)商管理的重視
供貨商績效評(píng)估KPI 與評(píng)價(jià)要點(diǎn)
供應(yīng)商績效評(píng)估結(jié)果發(fā)布途徑與月報(bào)制度
致供應(yīng)商公開信與供應(yīng)商須知:內(nèi)部審計(jì)與外部監(jiān)督
供應(yīng)商大會(huì)與供應(yīng)商日
供應(yīng)商的動(dòng)態(tài)管理:良性競爭與進(jìn)退機(jī)制
基于供應(yīng)商績效的有效正激勵(lì)最差供應(yīng)商處理
案例:如何將供應(yīng)商績效與付款等條件有效掛勾
案例:日企、臺(tái)企、民企供應(yīng)商大會(huì)全景分析與對(duì)比
模塊八:采購與供應(yīng)商管理工作流程優(yōu)化
采購工作的時(shí)間管理與工作計(jì)劃能
采購人員的人際關(guān)系與溝通能力
優(yōu)秀采購員協(xié)調(diào)供應(yīng)商、倉庫、品質(zhì)的立場與技巧
采購工作出成績與采購信息化技巧
采購日常運(yùn)作管理的關(guān)鍵監(jiān)控點(diǎn)
建立定期內(nèi)部、外部審計(jì)制度
采購人員的自我保護(hù)與職業(yè)發(fā)展
《基于敏捷供應(yīng)鏈的供應(yīng)商全面管理》所屬分類
生產(chǎn)管理
《基于敏捷供應(yīng)鏈的供應(yīng)商全面管理》所屬專題
采購與供應(yīng)商管理、
物流供應(yīng)鏈管理、
供應(yīng)鏈培訓(xùn)、
供應(yīng)商評(píng)估與管理、
戰(zhàn)略供應(yīng)鏈管理培訓(xùn)、
工廠精細(xì)化管理、
物流與供應(yīng)鏈管理培訓(xùn)、
《基于敏捷供應(yīng)鏈的供應(yīng)商全面管理》授課培訓(xùn)師簡介
姜宏鋒
實(shí)戰(zhàn)型供應(yīng)鏈管理與工廠運(yùn)營專家
清華大學(xué)、山東大學(xué)、上海交通大學(xué)特聘講師
2010廣州企業(yè)培訓(xùn)期間,得到時(shí)任溫家寶總理的親切接見
具有日企、美企、港企不同類型企業(yè)十余年管理工作經(jīng)驗(yàn)
數(shù)次前往日本、德國進(jìn)行研修,深入300多家企業(yè)進(jìn)行輔導(dǎo)
擅長將精益生產(chǎn)、零缺陷全面品質(zhì)管理與先進(jìn)采購供應(yīng)鏈整合
曾培訓(xùn)、服務(wù)過的企業(yè)
海信電器、日立影像、五羊本田、中興通訊、宇通客車、陜西汽車、馬士基、紫金礦業(yè)、諾和諾德制藥、一汽、戴卡輪轂、中國南車、立邦涂料、太古飛機(jī)、正泰電工、魯泰紡織、澳柯瑪、中國鋁業(yè)