《工廠6S推進(jìn)與目視化管理》課程詳情
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課程背景
現(xiàn)場(chǎng)是管理者的一面鏡子，好的現(xiàn)場(chǎng)必將帶來(lái)好的產(chǎn)品與好的績(jī)效。世界級(jí)企業(yè)的成功經(jīng)驗(yàn)表明：凡是追求變革，最好要從基礎(chǔ)來(lái)開始，這樣才能真正影響員工的工作態(tài)度與習(xí)慣，也才能同時(shí)達(dá)到改善的目的。6S可謂是公司以振衰起弊的最基本改善良方，在豐田亦是將6S做為小精益用之。高效能的企業(yè)不僅把6S作為表面功夫，而且也作為『效率與效益』發(fā)揮的根基。向現(xiàn)場(chǎng)要效益絕對(duì)不是一句空話，向聚焦細(xì)節(jié)的6S管理要收益不是一句口號(hào)。但是國(guó)內(nèi)制造業(yè)的現(xiàn)實(shí)卻是如此令人揪心：
01.急等要的東西找不到，心里特別煩燥
02.桌面上擺得零零亂亂，以及辦公室空間有一種壓抑感
03.沒(méi)有用的東西堆了很多，處理掉又舍不得，不處理又占用空間
04.材料、成品倉(cāng)庫(kù)堆放混亂，帳物不符，堆放長(zhǎng)期不用的物品，占用大量空間；
05.因缺料、機(jī)械故障，而不能如期向客戶交付；現(xiàn)場(chǎng)油污滿地、員工士氣低落
06.以前我們就是這個(gè)樣子，樓房銷路不錯(cuò)，客戶也沒(méi)說(shuō)施工現(xiàn)場(chǎng)太臟亂
07.有重要客戶來(lái)參觀公司，提前動(dòng)員大掃除一下，就可以給客戶留下好印象
08.“喂！昨天的報(bào)告放到哪里？”“明天我上班再拿給你，因?yàn)槲乙艺铱础！?br />09.參觀不少、觀摩挺多，引進(jìn)復(fù)制屈指可數(shù)
10.請(qǐng)過(guò)老師找過(guò)專家，無(wú)一例外都是刷涂改，留下的是油漆、帶來(lái)的是脾氣，采用的是膠帶、充斥的無(wú)奈，6S真的就是表面功夫么
11.形象與效率無(wú)關(guān)聯(lián)，外表與效益無(wú)貫徹，一切的一切都成為了企業(yè)管理人的硬傷
如何每天都被這些小事纏繞，你的工作情緒就會(huì)受到影響，大大降低工作效率。你的身邊是否存在如此問(wèn)題？你是不是也想走出6S的困境.
第一單元 『溯源化』價(jià)值6S管理給企業(yè)帶來(lái)什么
站在企業(yè)【功利心】的角度看待6S能夠給企業(yè)，能夠給員工帶來(lái)什么樣的益處。從走心的維度去探尋一種適合企業(yè)、易于員工介紹的模式。本單元將重點(diǎn)剖析
第1節(jié) 6S基礎(chǔ)
游戲破冰：撲克牌&字母游戲
我們的現(xiàn)場(chǎng)奇跡由我們創(chuàng)造。
區(qū)域規(guī)劃大變樣
這樣的操作指導(dǎo)，你也可以會(huì)
一次就做對(duì)，高素質(zhì)的表現(xiàn)
以專業(yè)和細(xì)致贏得尊重
6S水平更是智慧的體現(xiàn)
6S是低成本改善的卓越推動(dòng)者
不要擔(dān)心員工不夠素質(zhì)，要擔(dān)心管理者對(duì)智慧的習(xí)慣性浪費(fèi)！
第2節(jié) 生活案例簡(jiǎn)單說(shuō)6S是什么？
6S是優(yōu)秀的企業(yè)文化
推進(jìn)6S的六大效用
6S目標(biāo)是什么?
這樣的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，會(huì)出什么問(wèn)題？
在清晰的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境中，低效無(wú)處可藏！
6S管理簡(jiǎn)單說(shuō)
第二單元 『現(xiàn)場(chǎng)化』卓越的現(xiàn)場(chǎng)打造就是這么簡(jiǎn)單
說(shuō)一千道一萬(wàn)，6S管理怕的不是不知道，怕的就是知道背后的紙上談兵。拋棄侃侃而談的理論，采用全景化的案例探討，讓聽者有心、用著有益。本單元將從卓越現(xiàn)場(chǎng)的打造去剖析
6S管理的起點(diǎn)從認(rèn)識(shí)和清理不要物開始…
整理的簡(jiǎn)單流程
案例：不要物—地面上的
案例：不要物—墻壁（玻璃）上
案例：不要物—桌子或柜子內(nèi)
案例：不要物—設(shè)備上的
標(biāo)桿案例30例
要使6S效果明顯整頓是關(guān)鍵
整頓之“三定”
合格品與待驗(yàn)區(qū)案例
小車定位案例
工具定位案例
文件定位案例
維修作業(yè)定位案例
鉚接氣槍定位案例
零部件定位案例
化驗(yàn)室定置案例
整頓之“三要素”
案例：小部件管理
案例：鑰匙管理
案例：水杯管理案例
案例：建設(shè)銀行管理案例
案例：標(biāo)識(shí)的用途
企業(yè)案例：產(chǎn)品切換管理之人性化
整頓是一門技術(shù)，也是一門藝術(shù)
小組練習(xí)：我要突破我要變！
整頓活動(dòng)可以迅速暴露問(wèn)題并快速改善
整頓的二平二直
《6S規(guī)劃線標(biāo)準(zhǔn)》
車間內(nèi)主\輔通道線
車間內(nèi)各區(qū)域線
車間內(nèi)各物品的定位線
手推車的定位線
消防栓的規(guī)劃線
滅火器的規(guī)劃線
安全警戒線
安全相關(guān)設(shè)施
改善必須一步到位嗎？
改善案例賞析
要使6S進(jìn)行深入清掃是王道
自主管理的目標(biāo)與展開
【清掃】值日表
【清掃】推進(jìn)職責(zé)區(qū)域劃分
要使6S進(jìn)行維持清潔必選擇
清掃區(qū)域責(zé)任表
【清潔】企業(yè)案例（管理標(biāo)準(zhǔn)）
案例：流動(dòng)紅旗頒發(fā)
案例：建立“紅黃旗”評(píng)定制度
小組練習(xí)
要使6S進(jìn)行長(zhǎng)久素養(yǎng)是追求
職業(yè)素養(yǎng)養(yǎng)成的過(guò)程
第三單元 『目視化』用目視的角度看辦公室效率改進(jìn)
現(xiàn)場(chǎng)做的多，辦公室做的少；員工做的多，干部干的少。不少6S推進(jìn)人員一方面做著事，一方面在罵著娘。數(shù)不知道，辦公室的管理干部也是肉體凡胎，是不是你說(shuō)一說(shuō)講一講他們就會(huì)做，而是需要用案例去打動(dòng)，用改變?nèi)ヒ龑?dǎo)。本單元講從20個(gè)技巧進(jìn)行導(dǎo)入
一、OA機(jī)定位
二、公私區(qū)分
三、柜架管理
四、資料歸位
五、電腦文件
六、表格管理
七、桌面狀態(tài)
八、桌底狀態(tài)
九、抽屜狀態(tài)
十、物品定位
十一、線束整理
十二、開關(guān)標(biāo)識(shí)
十三、空調(diào)狀態(tài)
十四、張貼管理
十五、看板管理
十六、會(huì)議管理
十七、安全消防
十八、消耗品管理
十九、垃圾分類
二十、室內(nèi)盆栽
辦公室推進(jìn)經(jīng)驗(yàn)分享
方案設(shè)計(jì) 現(xiàn)場(chǎng)實(shí)戰(zhàn)
第四單元 『效率化』用目視化的角度促企業(yè)效能發(fā)揮
不賺錢的企業(yè)是罪惡的，不會(huì)靈活應(yīng)用工具的干部是悲哀的。6S與目視化管理是個(gè)好工具，但是很多企業(yè)只是把他當(dāng)做一個(gè)形象工程、面子裝飾，殊不知在高效能發(fā)揮的標(biāo)桿企業(yè)，已經(jīng)將6S與目視化滲透到質(zhì)量、成本與交期等六大目標(biāo)。本單元講重點(diǎn)帶你走出6S就是面子工程的誤區(qū)，并走進(jìn)向現(xiàn)場(chǎng)管理要效益的境地。
第1節(jié) 現(xiàn)場(chǎng)道具透明化
通過(guò)生產(chǎn)診斷表發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)存在的機(jī)會(huì)
生產(chǎn)線診斷確認(rèn)表
呼叫警燈
生產(chǎn)計(jì)數(shù)器
生產(chǎn)管理板
刀具管理臺(tái)
刀具更換計(jì)數(shù)器
不合格品溜槽（不合格品箱）
抽檢作業(yè)臺(tái)
檢具放置臺(tái)
員工教育訓(xùn)練臺(tái)
第2節(jié) DMS日常管理系統(tǒng)應(yīng)用
某歐美企業(yè)應(yīng)用案例
現(xiàn)場(chǎng)案例實(shí)戰(zhàn)
《工廠6S推進(jìn)與目視化管理》培訓(xùn)受眾
生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、倉(cāng)庫(kù)主管、系長(zhǎng)、拉長(zhǎng)、現(xiàn)場(chǎng)骨干;期望加強(qiáng)辦公室6S管理：辦公室主任、總務(wù)主管;從來(lái)沒(méi)有推行6S的企業(yè)廠長(zhǎng)、生產(chǎn)副總、部門經(jīng)理、生產(chǎn)骨干、儲(chǔ)備干部。
《工廠6S推進(jìn)與目視化管理》所屬分類
生產(chǎn)管理
《工廠6S推進(jìn)與目視化管理》所屬專題
現(xiàn)場(chǎng)改善利器培訓(xùn)、
6S管理、
工廠精細(xì)化管理、
《工廠6S推進(jìn)與目視化管理》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介
柳草
教育及資格認(rèn)證：
高級(jí)講師、人社部注冊(cè)高級(jí)企業(yè)培訓(xùn)師。
講師經(jīng)歷與專長(zhǎng)：
柳老師曾任日本松下電器設(shè)備部經(jīng)理、美資博能特公司持續(xù)改善部經(jīng)理，從事生產(chǎn)及設(shè)備管理多年，并一直從事工廠持續(xù)改善工作，曾赴日本系統(tǒng)相關(guān)培訓(xùn)。
5年以上輔導(dǎo)工廠推行工廠改善與培養(yǎng)人員的經(jīng)驗(yàn)，輔導(dǎo)過(guò)近30家企業(yè)60多個(gè)項(xiàng)目，涵蓋5S、效率改善、TPM、質(zhì)量改善等方面。
柳老師擅長(zhǎng)的課程有：成本降低、5S與目視化、TPM、班組現(xiàn)場(chǎng)改善等課程
培訓(xùn)客戶及講課風(fēng)格：
柳老師曾擔(dān)任多家企業(yè)咨詢顧問(wèn)，負(fù)責(zé)企業(yè)持續(xù)改善的培訓(xùn)及項(xiàng)目實(shí)施工作，積累了豐富的實(shí)踐及授課經(jīng)驗(yàn)，注重理論知識(shí)與豐富的生產(chǎn)實(shí)踐案例相結(jié)合，課程內(nèi)容通俗易懂，易于學(xué)員掌握知識(shí)要點(diǎn)，全程通過(guò)案例研習(xí)、小組討論、引導(dǎo)學(xué)員參與，現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)等方式讓學(xué)員能充分掌握各種實(shí)用工具，深得企業(yè)高層和學(xué)員的一致好評(píng)！
柳老師曾培訓(xùn)及輔導(dǎo)過(guò)的客戶有：中煙集團(tuán)下屬6家工廠（陜西、云南、廣東、江蘇等）、中海油（伊拉克魯邁拉、哈法亞項(xiàng)目、哈里伯頓項(xiàng)目、阿爾比爾項(xiàng)目、綠洲項(xiàng)目）、鞍鋼礦業(yè)（大孤山、齊大山選礦廠、鞍鋼礦業(yè)鞍千礦、東鞍山、東燒廠）、福州大北農(nóng)生物科技、華潤(rùn)三九、華潤(rùn)九新制藥、世林冶金設(shè)備、韓國(guó)樂(lè)星機(jī)械等知名企業(yè)
《工廠6S推進(jìn)與目視化管理》報(bào)名服務(wù)流程
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