《PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》課程詳情
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∵〖課程背景〗
目前制造業(yè)面臨客戶需求多變、產(chǎn)品壽命周期短、技術(shù)更新快，BOM更改頻繁、銷售預(yù)測不準(zhǔn)導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃頻繁變動(dòng)、物料計(jì)劃不準(zhǔn)，供應(yīng)商供貨不及時(shí)或不配套，不是物料積壓，就是缺貨；插單過多，導(dǎo)致過多的生產(chǎn)切換，生產(chǎn)和物流成本居高不下等問題，為幫助企業(yè)了解國內(nèi)外制造業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃與物料的最新方法和成功經(jīng)驗(yàn)，掌握生產(chǎn)計(jì)劃、物料計(jì)劃與在制品庫存控制的方法，掌握看板及其它電子信息手段在工序間的拉動(dòng)、物料配送中的應(yīng)用，從根本上解決生產(chǎn)計(jì)劃與銷售、采購及物流等部門協(xié)調(diào)不良及信息溝通不暢、庫存居高不下的問題。本課程作為銜接企業(yè)“產(chǎn)、供、銷”，協(xié)調(diào)企業(yè)內(nèi)部資源、統(tǒng)籌安排生產(chǎn)各項(xiàng)活動(dòng)的管理行為，正備受關(guān)注。為促進(jìn)企業(yè)高績效的生產(chǎn)計(jì)劃與物料管制，加強(qiáng)企業(yè)內(nèi)部管理，提升企業(yè)競爭力。
∵〖課程大綱〗
序言
一、經(jīng)營生產(chǎn)計(jì)劃管理
1、計(jì)劃生產(chǎn)型的系統(tǒng)構(gòu)成
2、生產(chǎn)計(jì)劃的程序
二、銷售與生產(chǎn)運(yùn)作流程圖
1、產(chǎn)銷協(xié)調(diào)方式
2、定期產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議制度
3、日常產(chǎn)銷工作鏈接流程圖
第一章 生產(chǎn)計(jì)劃管理
一、生產(chǎn)計(jì)劃部門的職能要求
二、PMC的未來管理功能
三、生產(chǎn)活動(dòng)與生產(chǎn)計(jì)劃的關(guān)系
四、生產(chǎn)管理概述、內(nèi)容與原則
五、生產(chǎn)計(jì)劃的概念
六、生產(chǎn)計(jì)劃指標(biāo)體系
七、市場需求多樣化
1、產(chǎn)品更新?lián)Q代速度加快
2、產(chǎn)品壽命周期縮短
3、由賣方市場向買方市場轉(zhuǎn)化
八、PMC與銷售、生產(chǎn)、采購、品質(zhì)、工程等相關(guān)部門如何配合協(xié)作
九、如何有效地將訂單付諸實(shí)現(xiàn)
第二章 生產(chǎn)計(jì)劃制定與管控實(shí)戰(zhàn)篇
一、企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)決策
二、BOM及相關(guān)工程數(shù)據(jù)的承接及處理
三、如何制作產(chǎn)能規(guī)劃管制表
四、生管4大段基本信息管制表介紹
五、生產(chǎn)排配DPS/MRP綜合簡化介紹
六、如何有效進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃制定與控制
1、長、中、短生產(chǎn)計(jì)劃的制定方法
2、如何做好日程之計(jì)劃
3、如何做好外發(fā)之計(jì)劃
4、生產(chǎn)計(jì)劃的表現(xiàn)形式
5、單品型生產(chǎn)計(jì)劃
6、預(yù)期型生產(chǎn)計(jì)劃
7、基準(zhǔn)之生產(chǎn)計(jì)劃
8、生產(chǎn)排序4大規(guī)則
9、投入進(jìn)度控制
10、出產(chǎn)進(jìn)度控制
11、工序進(jìn)度控制
案例講解：進(jìn)度分析坐標(biāo)圖
案例講解：進(jìn)度分析條形圖
案例講解：日程分析（生產(chǎn)周期分析）
12、在制品管理
案例講解：在制品占用量分析示意圖
七、如何有效應(yīng)對急單、補(bǔ)單的排程技巧
1、緊急訂單的分析
2、緊急訂單與補(bǔ)單及插單的本質(zhì)
3、急單與插單的計(jì)劃與管理
第三章 如何有效執(zhí)行物料計(jì)劃、跟進(jìn)、管理與控制
一、產(chǎn)銷經(jīng)營環(huán)節(jié)中的物料管理問題與應(yīng)有機(jī)能
1、制造工廠常見的物料管理困擾問題、影響與解決方法
2、采購在價(jià)值鏈中發(fā)揮的作用
3、研發(fā)部門如何就新產(chǎn)品與采購的互動(dòng)
4、如何通過客戶訂單數(shù)據(jù)制定物控制計(jì)劃
5、庫存的重點(diǎn)管理
6、庫存的控制日程
7、庫存的計(jì)劃預(yù)測
1）時(shí)間系列分析法
2)移動(dòng)平均法預(yù)測
8、使產(chǎn)銷順暢的物料管理的要訣—5R法則/3不政策/3定法則
1)物料管理的5R原則
2)物料控制的精髓是“三不”
3)物料管理的死穴
4)物料管理的三定法則
9、如何提高倉儲料帳管理的正確有效率
案例：某汽車配件廠備料管理與領(lǐng)發(fā)料程序的要領(lǐng)與技巧
案例：物料管理執(zhí)行的流程
二、如何做好配合產(chǎn)銷的物料需求計(jì)劃（MRP）
1、如何有效計(jì)劃常備性物料與專用性物料
2、MRP用料需求規(guī)劃的執(zhí)行程序、流程與關(guān)鍵要領(lǐng)分析
3、如何有效計(jì)劃常備性物料與專用性物料
4、MRP系統(tǒng)的運(yùn)作程序原理與實(shí)施成功的條件?
5、現(xiàn)代企業(yè)MRP、MRPII、ERP實(shí)施的方式、障礙及解決方案
案例研討與分析：計(jì)劃/采購/供應(yīng)商/生產(chǎn)車間，安全心理對庫存的影響
案例分享：某公司材料計(jì)劃跟進(jìn)流程實(shí)例展示
第四章 如何有效降低庫存物料與控制
一、庫存管理的基本模式及其優(yōu)缺點(diǎn)分析
二、存量控制的重點(diǎn)分析：安全存量VS最高存量VS最低存量
三、加快存貨周轉(zhuǎn)率、存貨遞減率和提高庫存利用率的有效方法
四、庫存控制方法（ABC控制、定量控制、定期控制、安全庫存控制、進(jìn)口物料庫存控制）
五、降低庫存的有效途徑分析
1、供應(yīng)商管理庫存
2、與供應(yīng)商的關(guān)系發(fā)展——由對立關(guān)系轉(zhuǎn)變?yōu)閼?zhàn)略關(guān)系
3、共享的信息平臺——用信息代替庫存
六、庫存盤點(diǎn)與盈虧、損耗的處理技巧
七、倉庫管理的改善
現(xiàn)場討論：頭腦風(fēng)暴
八、呆料的形成、處理與防范
九、如何督促物料到位——倉儲管理優(yōu)化與配送管理
1、倉儲與生產(chǎn)現(xiàn)場物料管理一體化的要點(diǎn)
2、倉儲與生產(chǎn)現(xiàn)場物料一體化管理意義
3、如何建立與PMC相協(xié)調(diào)的配送流程體系
4、物料配送業(yè)務(wù)管理
5、MRP與JIT看板管理相結(jié)合的物料配送運(yùn)作技巧
6、影響物料供應(yīng)不繼的分析
7、物料短缺的原因及預(yù)防對策
8、物料進(jìn)度督促的技巧
9、物料進(jìn)度落后對策
案例分析：戴爾公司的“零庫存”管理
案例分析：時(shí)代公司物料短缺原因?qū)嵗治?br />第五章 供應(yīng)商物料管理與績效考核評估
一、供貨商交期管制之道
二、貨源管理和定貨管理的協(xié)調(diào)
三、供應(yīng)商評估與考核方法
四、何時(shí)需要供應(yīng)商先期參與
五、物料管理績效評估方法與技巧
課程總結(jié)及問題解答
《PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》培訓(xùn)受眾
生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)計(jì)劃經(jīng)理、生產(chǎn)計(jì)劃員、車間主任、物料主管、采購主管等
《PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》課程目的
1、建立制定完善的生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制運(yùn)作體系；
2、掌握生產(chǎn)計(jì)劃的制定方法，以市場需求為導(dǎo)向，制訂合理的生產(chǎn)預(yù)測與生產(chǎn)計(jì)劃，協(xié)調(diào)內(nèi)外部資源，更加有效地進(jìn)行生產(chǎn)組織；
3、掌握物料需求預(yù)測、需求計(jì)劃制定，物料控制與庫存管理方法；
4、提升準(zhǔn)時(shí)交貨達(dá)成率和降低庫存成本；
5、有效縮短生產(chǎn)周期，提高交期達(dá)成率；
6、掌握緊急訂單與插單的解決方法與技巧；
7、掌握少量多樣化訂單的有效解決方法與技巧；
8、降低庫存量、提高存貨周轉(zhuǎn)率加速資金周轉(zhuǎn)。
《PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》所屬分類
生產(chǎn)管理
《PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》所屬專題
生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制、
PMC培訓(xùn)、
PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制、
存貨管理培訓(xùn)、
生產(chǎn)計(jì)劃與排程管理培訓(xùn)、
年度計(jì)劃、
生產(chǎn)計(jì)劃管理培訓(xùn)、
生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制PMC、
生產(chǎn)計(jì)劃培訓(xùn)、
《PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》授課培訓(xùn)師簡介
宋志軍
宋志軍 先生
廣東省企業(yè)管理培訓(xùn)協(xié)會理事
寧波大學(xué)特聘《信用成本管控與價(jià)值分析》首席專家
原大野管理咨詢有限公司副總經(jīng)理、技術(shù)總監(jiān)
CASIO（卡西歐）電子工程師、品質(zhì)技術(shù)部、生產(chǎn)部總監(jiān)
廣州電子科技CEO、曾多次遠(yuǎn)赴日本研修深造
清華大學(xué)MBA、美國管理協(xié)會PTT職業(yè)培訓(xùn)師
中國生產(chǎn)成本管控第一人、現(xiàn)場管理實(shí)效改善專家
中國式精益生產(chǎn)系統(tǒng)推進(jìn)先導(dǎo)者，咨詢式培訓(xùn)奠基人
曾應(yīng)邀主導(dǎo)并參與下列項(xiàng)目：
某重型機(jī)械公司咨詢1個(gè)月，配套同步加工作業(yè)，有效產(chǎn)出每月多增2臺；
某機(jī)電公司咨詢半年，新廠房流線化流程設(shè)計(jì)，有效產(chǎn)出能力提高50%；某乳業(yè)公司咨詢一年，生產(chǎn)車間減員30%，人工成本從63元/噸降至50元/噸；
某五金塑膠公司，咨詢輔導(dǎo)3個(gè)月，改稼動(dòng)率為可動(dòng)率考核，電力能源費(fèi)用下降3成；
某工藝制品廠（生產(chǎn)仿古家具、珠寶箱、箱包）咨詢輔導(dǎo)6個(gè)月，人均產(chǎn)能提高30%；
某紙業(yè)公司咨詢?nèi)�，建立完善的企業(yè)管理機(jī)制及激勵(lì)措施，實(shí)施流程化管理，企業(yè)年銷售額逐年倍增，并成功復(fù)制兩個(gè)分廠；
某汽車配件公司，咨詢?nèi)齻�(gè)月，指導(dǎo)建立了TPM全員設(shè)備管理系統(tǒng)；
某汽車車載導(dǎo)航儀精益現(xiàn)場與質(zhì)量改善為期6個(gè)月的咨詢項(xiàng)目，幫企業(yè)節(jié)少30%的人力及歷史遺留下來的玻璃屏的質(zhì)量點(diǎn)改進(jìn)等
授課風(fēng)格：
宋老師善于解答學(xué)員疑問，上課形式多樣，風(fēng)趣幽默，深入淺出，具很強(qiáng)的互動(dòng)性，深受客戶好評。他利用在系統(tǒng)思維、企業(yè)學(xué)習(xí)與知識管理方法、整合企業(yè)變革能力方面的豐富實(shí)操經(jīng)驗(yàn)，向各界優(yōu)秀企業(yè)源源不斷地輸出管理新理念、新技術(shù)和操作方案。曾應(yīng)邀在北京、廣州、深圳、東莞、中山、珠海、上海、重慶、南京、常州、杭州、合肥、寧波、溫州、濟(jì)南、青島、煙臺、日照、濟(jì)寧、成都、蘭州、西安、漢中、天津、石家莊、貴陽、福州、廈門、泉州、武漢、南昌、九江、長春、大連、南寧、昆明、長沙、呼和浩特、唐山、鄭州、無錫等地舉辦數(shù)千場專題演講、其中的部分案例已成為咨詢、培訓(xùn)界經(jīng)典案例。
培訓(xùn)五大特色：
啟發(fā)式教學(xué) — 充分調(diào)動(dòng)學(xué)員的積極性，強(qiáng)化學(xué)員的創(chuàng)新性和主動(dòng)性；
案例式教學(xué) — 講解式（印證式）案例和討論式（探究式）案例研究；
互動(dòng)式參與 — 融知識于學(xué)員體驗(yàn)中，行為再復(fù)制及知識應(yīng)用度高；
強(qiáng)化文化式 — 從學(xué)員思維形式上、心智模式上將企業(yè)文化融入知識中；
情境教學(xué)式 — 角色互換、情境模擬、使學(xué)員對所學(xué)課題有更多感悟。
部分客戶見證：
中國貴州航空工業(yè)集團(tuán)、中國航天科工六院、中信重工機(jī)械股份、三一集團(tuán)、漢中航空起落架、中國華電集團(tuán)公司、中國石化集團(tuán)、楊凌天工實(shí)業(yè)公司、中國南車集團(tuán)公司、中國核工業(yè)集團(tuán)、中國第一汽車集團(tuán)公司、云南紅河卷煙廠、中糧集團(tuán)、西安飛豹科技、無錫錫柴、西安航天動(dòng)力研究所、格力空調(diào)蕪湖、中儲糧油脂公司、中海油、中石化、珠海交通集團(tuán)、南方電網(wǎng)、中集集團(tuán)、廣汽本田、豐田、武漢東風(fēng)汽車、京濱汽車電噴、德國大眾大連發(fā)動(dòng)機(jī)、柳州五菱汽車、寧波恒邦隆汽配、重慶博澤汽車部件、福田汽車、廣州日正彈簧、漢中航空起落架、廣州本田制鎖、中國南車青島公司、江蘇興達(dá)集團(tuán)、中車集團(tuán)永濟(jì)電機(jī)、 中車集團(tuán)唐山機(jī)車、中車集團(tuán)株州電機(jī)、中車青島四方、中航工業(yè)成飛集團(tuán)、格力空調(diào)、志高空調(diào)、常州東芝（TOSHIBA）、三星電子集團(tuán)、步步高電子有限公司、香港偉易達(dá)集團(tuán)、CASIO（卡西歐）電子、美的集團(tuán)、深圳富士康集團(tuán)、諾基亞電子、廣東格蘭仕集團(tuán)、TCL集團(tuán)、奧克斯集團(tuán)（寧波）、松下電器（廣州）公司、海信集團(tuán)股份、創(chuàng)維集團(tuán)、華帝股份、蘇泊爾、浙江夢天木業(yè)、浙江華悅木業(yè)、亞泰（東莞）木業(yè)、歐派集團(tuán)總部、歐派集團(tuán)天津公司、歐派集團(tuán)江山公司、 內(nèi)蒙古伊利實(shí)業(yè)集團(tuán)、內(nèi)蒙古蒙牛集團(tuán)、山東得益乳業(yè)公司、中糧集團(tuán)、徐福記國際集團(tuán)、寧波大學(xué)、西南財(cái)大、北京大學(xué)總裁班、清華大學(xué)總裁班、西北工業(yè)大學(xué)、博商商學(xué)院、一汽（大連）國際物流、深廣州白云山中一制藥、云南白藥、廣藥集團(tuán)、王老吉藥業(yè)、珠海聯(lián)邦、臺灣正崴集團(tuán)、華科集團(tuán)、深圳齊心集團(tuán)、安踏中國有限公司、廣州精工集團(tuán)、虎彩集團(tuán)、美國TTI集團(tuán)、香港鴻圖精密電業(yè)、香港鴻圖精密鑄造、三洋微型馬達(dá)、MABUCHI株式會社、日本沖電氣（深圳OKI）、日本精工（廣州SEIKO）、日本NSK轉(zhuǎn)向器、惠州申泰電子、 廣州三葉電機(jī)、中山大洋電機(jī)、山西經(jīng)緯煤礦、華電集團(tuán)不連溝煤礦、上海水星家用紡織、日立電梯（中國）公司、廣東新中源陶瓷等。
《PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》報(bào)名服務(wù)流程
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