《全員生產(chǎn)保全TPM及設(shè)備管理》課程大綱
【課程背景】：
TPM：以最有效的設(shè)備利用為目標(biāo)，以設(shè)備保養(yǎng)（MP）、預(yù)防維修（PM）、改善維修（CM）和事后維修（BM）綜合構(gòu)成生產(chǎn)維修（PM）為總運(yùn)行體制。從最高經(jīng)營管理者到第一線作業(yè)人員全體參與，以自主的小組活動(dòng)來推行PM,使因設(shè)備問題引起的直接或間接損失為零。
任何企業(yè)的綜合生產(chǎn)力是以投入和產(chǎn)出來衡量的。具體地講，產(chǎn)出的產(chǎn)品（服務(wù)、情報(bào)）要大于投入的 3M （材料、人、設(shè)備），生產(chǎn)才具有實(shí)際意義。
就是說，要提高生產(chǎn)力，方法一是花錢搞設(shè)備投資；方法二是不花錢或少花錢，靠人、機(jī)械、方法充分協(xié)調(diào)的 TPM 活動(dòng)。
由此說明， TPM 是人與物質(zhì)協(xié)調(diào)的技術(shù)產(chǎn)物。它通過對設(shè)備、業(yè)務(wù)的改善，促使人的思想發(fā)生理性變化，特別是促進(jìn)員工形成主人翁意識(shí)，從而給企業(yè)帶來競爭活力。
故有人把 TPM 稱為“綜合生產(chǎn)力經(jīng)營管理”，因?yàn)樗c企業(yè)經(jīng)營目標(biāo)直接關(guān)聯(lián)。
一、TPM活動(dòng)概述
1.日本設(shè)備工程師協(xié)會(huì)TPM定義
2.TPM 的本質(zhì)
TPM是一種現(xiàn)場管理方法、卓越現(xiàn)場管理的內(nèi)容
3.TPM推進(jìn)四大目標(biāo)
4.改進(jìn)后的TPM活動(dòng)體系：推行機(jī)構(gòu)及職責(zé)、TPM 的開展十程序
二、設(shè)備管理
1.設(shè)備管理職能部門職責(zé)
2.設(shè)備安裝驗(yàn)收及投入生產(chǎn)工作程序
3.設(shè)備的分類及統(tǒng)一編號
4.設(shè)備臺(tái)帳檔案
5.設(shè)備的統(tǒng)計(jì)工作
6.閑置封存設(shè)備的管理
7.設(shè)備事故的處理
8.設(shè)備改進(jìn)改裝
9.設(shè)備附件管理
10.設(shè)備的報(bào)廢：
※ 設(shè)備管理現(xiàn)場測試題一
三、自主管理活動(dòng)展開
1.什么是自主管理？自主管理活動(dòng)的目的
2.自主管理TPM 7步驟體系
① 第一步驟: 初期清掃：培養(yǎng)發(fā)現(xiàn)缺陷的能力
② 第二步驟: 發(fā)生源和難點(diǎn)問題對策
③ 第三步驟：制作自主保養(yǎng)暫定基準(zhǔn)
④ 第四步驟：總點(diǎn)檢
⑤ 第五步驟：自主點(diǎn)檢
⑥ 第六步驟：工程品質(zhì)保證
⑦ 第七步驟：自主管理
劣化復(fù)原的活動(dòng)(改善劣化)
3.自主管理成功秘訣12要點(diǎn)
自主管理徹底實(shí)踐3者3現(xiàn)主義
4.自主保全活動(dòng)有效的推進(jìn)方法
① 方法1：問題票活動(dòng)
② 方法2：目視管理：定義、特點(diǎn)、要點(diǎn)、水準(zhǔn)、適用范圍
③ 方法3：糾錯(cuò)機(jī)構(gòu)制作
④ 方法4：廠內(nèi)參觀活動(dòng)
⑤ 方法5：診斷活動(dòng)
※演練:TPM自主保全活動(dòng)計(jì)劃書及活動(dòng)要點(diǎn)討論
四、設(shè)備的使用與維護(hù)保養(yǎng)
1.設(shè)備的使用控制
① 設(shè)備開始使用到報(bào)廢的整個(gè)時(shí)間內(nèi)發(fā)生故障三個(gè)階段：
初期故障期、偶發(fā)故障期 、磨損故障期
② 設(shè)備“消火”體制與“防火”體制組成
③ 縮短修理停機(jī)時(shí)間11項(xiàng)對策
④ 設(shè)備復(fù)雜系數(shù)的作用與確定：
(機(jī)械修理復(fù)雜系數(shù)、電氣修理復(fù)雜系數(shù)計(jì)算)
2.定人定機(jī)和操作證
3.設(shè)備的三級保養(yǎng)制：
“三好”、“四會(huì)”、“四項(xiàng)要求”、“五項(xiàng)紀(jì)律”。
※ 交流學(xué)習(xí)心得體會(huì)
※ 案例：往復(fù)式空壓機(jī)的使用與維護(hù)保養(yǎng)
4.設(shè)備的交接班規(guī)定
5. 使用與維護(hù)
精、大、稀設(shè)備的使用與維護(hù)10條
動(dòng)力設(shè)備的使用和維護(hù)11條。
起重設(shè)備的使用和維護(hù)10項(xiàng)要求
6.檢查和評比
金屬切削機(jī)床維護(hù)保養(yǎng)檢查標(biāo)準(zhǔn)
起重運(yùn)輸設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)檢查標(biāo)準(zhǔn)
五、潤滑管理
1.潤滑的定義、潤滑的目的、 潤滑的功用、影響潤滑的因素
2.潤滑管理的組織與基本任務(wù)
① 潤滑管理的組織
② 潤滑工作的基本任務(wù)10項(xiàng)：
③ 設(shè)備潤滑的“五定”工作
3.潤滑卡片及潤滑圖表
4.潤滑油脂申請計(jì)劃及消耗定額：各類設(shè)備潤滑油脂消耗定額
5.設(shè)備的清洗換油： 二班制生產(chǎn)設(shè)備油箱換油周期表
6.冷卻液的管理
7.廢油的回收和再生
六、設(shè)備管理考核指標(biāo)
1.設(shè)備利用率指標(biāo)：
設(shè)備時(shí)間利用統(tǒng)計(jì)：1）連續(xù)作業(yè) 2）不連續(xù)作業(yè)
2.推行維修工區(qū)域分工負(fù)責(zé)制
設(shè)備維修“二定一獎(jiǎng)”考核辦法
七、TPM 專業(yè)計(jì)劃保養(yǎng)
1.構(gòu)筑設(shè)備故障 “0” 及設(shè)備效率極限化的效率保證體系
2.專業(yè)計(jì)劃保全步驟
3.TPM 生產(chǎn)保全指標(biāo)
①設(shè)備管理2大重點(diǎn)指標(biāo)：MTBF、MTTR
②計(jì)算方法
a.計(jì)劃性方面的指標(biāo)
b.作業(yè)內(nèi)容方面的指標(biāo)
c.費(fèi)用方面的指標(biāo)
d.故障方面的指標(biāo)
③綜合生產(chǎn)效率的計(jì)算公式
※設(shè)備管理測試題二
※演練:TPM計(jì)劃保全活動(dòng)計(jì)劃書及活動(dòng)要點(diǎn)討論
八、重點(diǎn)改善TPM的展開：效率中心
1.工廠中常見的與設(shè)備有關(guān)之損失11項(xiàng)
2.重點(diǎn)改善推進(jìn)方法
3.消除浪費(fèi)
① 4M × 6大浪費(fèi) = 24大浪費(fèi)
② 急性浪費(fèi)和慢性浪費(fèi)：
慢性浪費(fèi)的原因結(jié)構(gòu)
消除慢性浪費(fèi)的六種方法
③ 浪費(fèi)率
4.瞬間停止減少的改善程序
演練:個(gè)別改善活動(dòng)推進(jìn)方法實(shí)務(wù)討論
九、品質(zhì)保全TPM的展開：品質(zhì)中心
1.TPM保證產(chǎn)品質(zhì)量方法5項(xiàng)
2.機(jī)械能力之介紹：
① 標(biāo)準(zhǔn)偏差（σ）
② 工序能力的含義
工序能力與生產(chǎn)能力、機(jī)械能力的區(qū)別 生產(chǎn)能力
工序能力的數(shù)量表示
工序能力＝6σ
工序能力指數(shù)及其計(jì)算
有偏移時(shí)工序能力指數(shù)用符號CPK表示：
③ 工序能力的判斷及處置
④ 機(jī)械能力：
機(jī)械能力是通過其產(chǎn)品質(zhì)量特性值的分布來衡量的。 用8σm來表示。
機(jī)械能力指數(shù)：表示機(jī)械能力滿足質(zhì)量規(guī)格的程度。用符號Cm表示，計(jì)算公式：
⑤ 機(jī)械能力的判定與處置。
⑥ 精度指數(shù)
設(shè)備精度指數(shù)T值的計(jì)算公式：
日本某公司將精度指數(shù)T的數(shù)值分為以下四個(gè)等級：
機(jī)械精度評定表
3.品質(zhì)保全（EQM5）活動(dòng)
目的:
品質(zhì)保全TPM活動(dòng) 成功的秘訣10項(xiàng)
十、教育訓(xùn)練TPM的展開：教育中心
1.教育訓(xùn)練及體驗(yàn)
2.技能三階段：
3.教育訓(xùn)練6步驟體系
十一、TPM小組活動(dòng)的展開：組織中心
1. 什么是PM小組的主動(dòng)活動(dòng)
2. PM小組的組成
3. 對PM小組活動(dòng)進(jìn)行的教育
4. PM小組活動(dòng)的具體內(nèi)容
5. PM小組與行政的關(guān)系
總結(jié)：
TPM 展開12步驟
TPM中長期計(jì)劃(例)、
××年推進(jìn)計(jì)劃（例）
《全員生產(chǎn)保全TPM及設(shè)備管理》課程目的
先進(jìn)的設(shè)備管理是制造型企業(yè)降低成本，增加效益的最直接，最有效的途徑。TPM活動(dòng)就是以全員參與的小組方式，創(chuàng)建設(shè)計(jì)優(yōu)良的設(shè)備系統(tǒng)，提高現(xiàn)有設(shè)備的最高限運(yùn)用，實(shí)現(xiàn)安全性和高質(zhì)量，防止錯(cuò)誤發(fā)生，從而使企業(yè)達(dá)到降低成本和全面生產(chǎn)效率的提高，我們希望學(xué)員通過此次培訓(xùn)達(dá)到以下目的：
1. 強(qiáng)化設(shè)備基礎(chǔ)管理，提高設(shè)備可動(dòng)率；
2. 維持設(shè)備良好狀態(tài)，延長設(shè)備壽命；
3. 提高生產(chǎn)效率，降低成本；
4. 改善工作環(huán)境,消除安全隱患,提高員工工作滿意度；
5. 提高企業(yè)持續(xù)改善的意識(shí)和能力。
《全員生產(chǎn)保全TPM及設(shè)備管理》所屬分類
生產(chǎn)管理
《全員生產(chǎn)保全TPM及設(shè)備管理》所屬專題
TPM全面設(shè)備管理、
TPM生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)培訓(xùn)、
設(shè)備管理培訓(xùn)、
如何有效實(shí)施TPM培訓(xùn)、
《全員生產(chǎn)保全TPM及設(shè)備管理》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程
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