《精益TQM全面質(zhì)量管理》課程大綱
第一部分 全面質(zhì)量管理原理
1. TQM的特點(diǎn)和關(guān)鍵
2. 費(fèi)根鮑姆博士的TQM定義
“三全”原則的TQM2
2 以人為本的管理
突出改進(jìn)的動(dòng)態(tài)性管理2
綜合性的管理2
3． TQM的思想基礎(chǔ)和方法依據(jù):
“4一切”出發(fā)點(diǎn)
4． TQM與ISO9001分析

第二部分 TQM的任務(wù)和內(nèi)容

1． TQM的目標(biāo)和任務(wù)：
4大品質(zhì)：人的品質(zhì)、事的品質(zhì)、物的品質(zhì)、環(huán)境的品質(zhì)2
2 品質(zhì)源于源頭：不產(chǎn)生不良品、不制造不良品、不流出不良品
4S乃唯一標(biāo)準(zhǔn)2
2． TQM的過(guò)程和內(nèi)容：全過(guò)程管理
2 設(shè)計(jì)試制TQM
生產(chǎn)制造TQM2
輔助生產(chǎn)TQM2
產(chǎn)品使用TQM2
維修過(guò)程TQM2
2 人員工作品質(zhì)與改善

第三部分 TQM的常用方法概要

1. TQM統(tǒng)計(jì)方法
2. 案例：排列圖、因果分析法、對(duì)策表方法、分層法、相關(guān)圖法、統(tǒng)計(jì)分析表方法、直方圖方法

第四部分 TQM的關(guān)鍵工具：SPC
1. SPC的成功訣竅1：過(guò)程控制
2. SPC的成功訣竅2：以“部分”精確判定“全體”
3. 案例：工序能力指數(shù)
4. 案例：控制圖

第五部分 質(zhì)量功能展開(kāi)(QFD)

1. 質(zhì)量屋：供方手段的關(guān)系
2. 客戶需求：親和圖
3. 客戶需求與供方手段的關(guān)系短陣
4. 競(jìng)爭(zhēng)分析：分析客戶和自己對(duì)產(chǎn)品的看法
5. QFD的4個(gè)階段：將產(chǎn)品規(guī)格逐步轉(zhuǎn)換成設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、制造、操作等要求

第六部分 全面質(zhì)量成本管理

1． 質(zhì)量成本項(xiàng)目設(shè)置和分類
2． 質(zhì)量成本管理
成本預(yù)測(cè)和計(jì)劃2
成本分析報(bào)告2
2 成本控制和考核
構(gòu)成比例和特性曲線2
3． 全面質(zhì)量成本管理
全面質(zhì)量成本的構(gòu)成2
進(jìn)攻型模式的應(yīng)用2

第七部分 全面質(zhì)量管理應(yīng)用分享

1. 物料品質(zhì)的控制關(guān)：IQC作戰(zhàn)
2. 后工程就是客戶：客戶滿意度調(diào)查制度
3. “要素作業(yè)”的質(zhì)量管理：工程監(jiān)察
4. 品質(zhì)提案改善制度
5. 4M變更管理體制
6. 品質(zhì)成本：“過(guò)剩品質(zhì)”的思索

《精益TQM全面質(zhì)量管理》課程目的
TQM是日本工業(yè)騰飛的利器
“精益生產(chǎn)管理” ，源于20世紀(jì)50年代，由豐田汽車公司創(chuàng)制。它的基本理念是通過(guò)查找和消除生產(chǎn)過(guò)程中各種各樣的浪費(fèi)現(xiàn)象達(dá)到徹底降低成本的目的。它提出的準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)(JIT)改變了日本企業(yè)的經(jīng)營(yíng)方式，以絕佳的QCD組合，促進(jìn)了日本工業(yè)的飛速發(fā)展，并已成為一部國(guó)際通用的企業(yè)教科書(shū)，被稱為“改造世界的機(jī)器”，一次次掀起質(zhì)量管理方式和生產(chǎn)方式的變革。

《精益TQM全面質(zhì)量管理》所屬分類
生產(chǎn)管理

《精益TQM全面質(zhì)量管理》所屬專題
TQM質(zhì)量管理、QMS質(zhì)量管理體系培訓(xùn)、全面質(zhì)量管理培訓(xùn)、

《精益TQM全面質(zhì)量管理》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程

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