《精益生產(chǎn)的機制運用與流程建立》課程大綱
一. 精益生產(chǎn)的背景與理念
1. 制造業(yè)七大浪費所在
2. 深入分析庫存原因與抑減之道
3. 深入分析現(xiàn)場績效不理想原因與提升水平之道
4. 企業(yè)為什么要「精益化」
5. 精益生產(chǎn)方式的理念方向
6. 精益生產(chǎn)的幾個風(fēng)貌
二. 實現(xiàn)精益生產(chǎn)的機制與技巧
1. 精益生產(chǎn)的根本設(shè)計與思路
-- 大幅壓縮庫存
-- 絕對的工作改善與「價值流」
2. 剛好及時JIT的實現(xiàn)技巧 --- 平準(zhǔn)化生產(chǎn)
-- 批量分割生產(chǎn)與平準(zhǔn)化生產(chǎn)的區(qū)分
-- 快速及時響應(yīng)市場的平準(zhǔn)化生產(chǎn)體制
-- 混流式生產(chǎn)線(柔性生產(chǎn))的運用方法
-- 平準(zhǔn)化生產(chǎn)的必備條件體質(zhì)
3. 剛好及時JIT的實現(xiàn)技巧 ---一個流生產(chǎn)
一 個流生產(chǎn)體制的運用技巧
一 個流生產(chǎn)必備條件分析
-- 「絕對的IE」與一個流生產(chǎn)的關(guān)連
4. 剛好及時的實現(xiàn)技巧 --- 看板管理
-- 看板拉動式作業(yè)的理念與機制
-- 制程看板的形式及運用方法
-- 外協(xié)看板的形式及運用方法
-- 看板方式的三項必備條件與體質(zhì)需求
5. 實現(xiàn)高績效生產(chǎn)的技巧---制程面的機制
-- 人字旁自動化的理念
-- 真正高績效的生產(chǎn)線設(shè)計導(dǎo)向
-- 運用「行燈式管理」抑減制程停滯的機制
-- 如何深層運用「行燈式管理」。
三. 如何建立可實現(xiàn)精益生產(chǎn)的現(xiàn)場體質(zhì) --- 絕對的IE
1. 實現(xiàn)精益生產(chǎn)必須排除的障礙
---深入分析現(xiàn)場「假性稼動」與損失工時的現(xiàn)象與原因
2. 從絕對的工作改善建立精益生產(chǎn)的基本體質(zhì)
-- QCD快速換模的改善技巧
-- Fool Proof 防呆式工作設(shè)計的改善技巧
-- Fool Proof設(shè)計參考實例
3. 建立高績效標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)線作業(yè)基準(zhǔn)
-- 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的建立與遵守
-- 標(biāo)準(zhǔn)工時的建立與在生產(chǎn)線的運用
4. 建立使機臺作業(yè)站完全稼動的體質(zhì)
-- 設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)機制的設(shè)計與維護
-- 生產(chǎn)設(shè)備維修設(shè)計方法的改善技巧
5. 作業(yè)人員能力之強化
-- 多能工的培育訓(xùn)練
-- 作業(yè)員提案改善與問題改善意識的提升
四. 建立外協(xié)體系的良好體質(zhì)因應(yīng)精益生產(chǎn)需求
1. 體系競爭力與供應(yīng)鏈的觀念
2. 首先分析配合生產(chǎn)需求的物料籌集模式
3. 如何評選合適的外協(xié)廠商與輔導(dǎo)的做法

《精益生產(chǎn)的機制運用與流程建立》課程目的
透過本次培訓(xùn)，使學(xué)員及企業(yè)——
1. 了解精益基本理念、指導(dǎo)原則和運作流程
2. 精益生產(chǎn)流程的建立與優(yōu)化
3. 看板系統(tǒng)的實質(zhì)與運用
4. 均衡生產(chǎn)與柔性制造技術(shù)
5. 現(xiàn)場改善與目視化管理的方法
6. 了解掌握建立可實現(xiàn)精益生產(chǎn)的現(xiàn)場體質(zhì)的IE改善策略與方法
7. 幫助企業(yè)導(dǎo)如和建立精益生產(chǎn)系統(tǒng)提供清晰的思路與策略
課程方式：
“針對性培訓(xùn)”＋“課堂問題輔導(dǎo)”
建議4天培訓(xùn)分成2次進行,每次為期2天,分別由不同特長顧問主講，每階段前顧問會針對學(xué)員情況進行半天調(diào)研。

《精益生產(chǎn)的機制運用與流程建立》適合對象
產(chǎn)銷高階主管、生產(chǎn)計劃與物料管理(物流)主管、工藝與IE人員（須有相當(dāng)經(jīng)驗以上）、制造車間主管（層級不可太低）

《精益生產(chǎn)的機制運用與流程建立》課程背景
制造業(yè)面臨極為嚴(yán)酷的經(jīng)營挑戰(zhàn)，尤其接單生產(chǎn)型態(tài)，已經(jīng)形成多批小量、短交期（緊急插單）、產(chǎn)品規(guī)格訂單多變的經(jīng)營環(huán)境，使制造廠更不能不強化生產(chǎn)管理與生產(chǎn)技術(shù)的體系做法。
從豐田汽車公司演化出來的「剛好及時」JIT生產(chǎn)方式，30年來一直是制造業(yè)非常希望仿效運用的好機制，因為它可以大幅減少庫存，提升整體產(chǎn)銷周轉(zhuǎn)率，又能夠促使材料 / 人員 / 設(shè)備三項「制造資源」最有效的排配與運用，使車間生產(chǎn)力為最高，浪費損失工時為最少，為企業(yè)建立核心競爭力。這種方式再經(jīng)過演化，形成更有效的產(chǎn)銷管理模式，稱為Lean Production（精益生產(chǎn)），意即完全有效，沒有浪費，生產(chǎn)力為最高。
這種「精益生產(chǎn)」，需要建置靈活的生管機制，也需要先建立堅強的車間 (工藝) 體質(zhì)，并非僅有理念而已。本課程講師為科班出身的資深I(lǐng)E專家，早期曾奉派在日本「亞洲生產(chǎn)力組織」受訓(xùn)，豐田生產(chǎn)方式即為兩大主題之一，而三十年來擔(dān)任企業(yè)顧問輔導(dǎo)工作與主講課程，尤其深入生產(chǎn)管理與 I E 領(lǐng)域，特有心得，講授JIT模式及工作設(shè)計改善與生產(chǎn)管理，極具口碑。相信對貴企業(yè)引進「精益生產(chǎn)」必有極大幫助。

《精益生產(chǎn)的機制運用與流程建立》所屬分類
生產(chǎn)管理

《精益生產(chǎn)的機制運用與流程建立》所屬專題
精益生產(chǎn)管理、流程管理、流程建設(shè)、

《精益生產(chǎn)的機制運用與流程建立》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程

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