《工廠現(xiàn)場(chǎng)管理（下篇：理事篇）》課程大綱
【課程簡(jiǎn)介】
工廠現(xiàn)場(chǎng)是生產(chǎn)的第一線，成本、質(zhì)量、交期、安全等生產(chǎn)目標(biāo)，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的成敗具有決定性的因素。而現(xiàn)場(chǎng)管理受到的影響因素多，又是管理中的一大難點(diǎn)。
本課程是刁東平老師根據(jù)16年松下電器和管理咨詢實(shí)踐工作中總結(jié)而成，專門為現(xiàn)場(chǎng)管理而設(shè)，分為上篇和下篇。上篇側(cè)重于管理人員等軟性技巧，下篇側(cè)重于管理事情等業(yè)務(wù)技術(shù)技能。

【培訓(xùn)目的】
Ø全面介紹標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理的四大構(gòu)成及其管理工具、實(shí)施要點(diǎn)和維護(hù)方法
Ø運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理體系培訓(xùn)、教導(dǎo)、考核和激勵(lì)一線員工

【培訓(xùn)形式】案例研討、角色扮演、全員分享、專題討論、個(gè)別交流
【培訓(xùn)對(duì)象】生產(chǎn)部門干部、IE主管/工程師、質(zhì)量主管/質(zhì)檢員等
【培訓(xùn)時(shí)間】6H

【課程提綱】
一、現(xiàn)場(chǎng)管理每天到底管什么
1、現(xiàn)場(chǎng)管理一日工作全貌
2、工作交接：每天早到十五分鐘，額外時(shí)間是事業(yè)的投資
3、高效率早會(huì)
現(xiàn)場(chǎng)體驗(yàn)：如何運(yùn)用高效率的早會(huì)來進(jìn)行生產(chǎn)、人員、活動(dòng)的安排及聯(lián)絡(luò)？
4、生產(chǎn)確認(rèn)：
A)人員、型號(hào)、數(shù)量、設(shè)備、材料、條件、品質(zhì)首檢等生產(chǎn)確認(rèn)；
B)做好標(biāo)準(zhǔn)化和變化點(diǎn)管理
5、品質(zhì)巡檢及記錄確認(rèn)
6、4M1E把握：
A) 人：往往是不可控的的因素，卻又是最有創(chuàng)造力的因素
B) 機(jī)器（工具）：制造型企業(yè)的飯碗
C) 料：班組長(zhǎng)如何把握看起來不受控制的物料
D) 法：標(biāo)準(zhǔn)固化，持續(xù)改善
E) 環(huán)：保持和改善環(huán)境也是班組長(zhǎng)工作的一部分
7、交流、聯(lián)絡(luò)與工作協(xié)調(diào)
8、一天的結(jié)束：報(bào)表填寫和當(dāng)日工作總結(jié)
課題練習(xí)：通過早會(huì)調(diào)度一天的工作

二、工廠現(xiàn)場(chǎng)管理的要點(diǎn)
1、現(xiàn)場(chǎng)管理的特點(diǎn)：
A)業(yè)務(wù)面廣
B)人員流動(dòng)大
C)物料大量流動(dòng)
D)不可控因素多
2、顧客滿意五要素
A)實(shí)現(xiàn)客戶的品質(zhì)滿意
B)實(shí)現(xiàn)客戶的成本滿意
C)實(shí)現(xiàn)客戶的交期滿意
D)實(shí)現(xiàn)客戶的安全滿意
E)實(shí)現(xiàn)柔性制造的目標(biāo)
3、管理中的PDCA/DMAIC循環(huán)：工作的重點(diǎn)在于通過有計(jì)劃的不斷改善達(dá)成業(yè)績(jī)
A) 對(duì)出現(xiàn)的問題漠視和無助階段
B) 會(huì)做事情，但沒有方法的階段
C) 能夠用管理工具分析復(fù)雜問題的階段
4、五個(gè)凡是工作法的邏輯:計(jì)劃,結(jié)果,責(zé)任,檢查,激勵(lì)
現(xiàn)場(chǎng)操練：五個(gè)凡是的工作法

三、七大浪費(fèi)的識(shí)別及其對(duì)策
1、等待浪費(fèi)及其對(duì)策
2、搬運(yùn)浪費(fèi)及其對(duì)策
3、不良浪費(fèi)及其對(duì)策
4、動(dòng)作浪費(fèi)及其對(duì)策
5、加工浪費(fèi)及其對(duì)策
6、庫(kù)存浪費(fèi)及其對(duì)策
7、制造過多過早的浪費(fèi)及其對(duì)策
8、三種利潤(rùn)公式:成本目標(biāo)倒置法
9、識(shí)別必要但無附加價(jià)值的活動(dòng)
案例：庫(kù)存的浪費(fèi)是萬惡之源

四、流程化生產(chǎn)
1、流線化生產(chǎn)的意義
A)JIT實(shí)施過程全貌
B)按功能布置的設(shè)備和按流程布置的設(shè)備
案例：流線化與非流線化生產(chǎn)方式的品質(zhì)差異分析
案例：流線化與非流線化生產(chǎn)方式的交貨期差異分析
2、流線化生產(chǎn)的八個(gè)條件
A)一個(gè)流生產(chǎn)
B)按工藝流程布置設(shè)備
C)生產(chǎn)速度同步化
D)多工序操作
E)員工多能化
F)走動(dòng)作業(yè)
G)設(shè)備小型化
H)生產(chǎn)線U形化
3、設(shè)備和生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)、布置
A)設(shè)備布置的三不政策：不落地生根，不寄人籬下，不離群索居
B)一筆畫的工廠布置
C)流線化生產(chǎn)改善實(shí)例
4、案例分析：
流線化生產(chǎn)案例1：某廠電路板插件生產(chǎn)線提高效率實(shí)例
流線化生產(chǎn)案例2：某鑄造廠縮短交貨期實(shí)例

五、均衡化生產(chǎn)
1、線平衡的概念
2、線平衡的意義：
某工廠案例：線不平衡造成中間在庫(kù)，降低整體效率
3、工時(shí)測(cè)定方法
課堂練習(xí)：“從座位上臺(tái)在白板上書寫四個(gè)字”的工時(shí)分析和測(cè)定
4、線平衡率的計(jì)算和意義
A) 線平衡的計(jì)算方法
B）線平衡的含義
C)課堂練習(xí)：某生產(chǎn)線作業(yè)速度分析和線平衡計(jì)算
5、改善線平衡的方法
A) 分擔(dān)轉(zhuǎn)移
B) 作業(yè)改善
C) 增加人員
D) 拆解去除
E) 重新分配
F) 改善合并
6、改善線平衡的案例分析
案例分析1：增加人員，設(shè)置平行工作站，消除瓶頸工序
案例分析2：分擔(dān)轉(zhuǎn)移改善和合并工序

六、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)改善
1、工序改善四大方法
A)消除（將作業(yè)任務(wù)完全分擔(dān)到其它工序）
B)分擔(dān)瓶頸工序的工作量
C)連接相互間工時(shí)短的工序，合并
D)二人以上的工序減少人員配置
2、瓶頸工序改善方法的維度
A)設(shè)備：提高設(shè)備效率改進(jìn)，工具夾具
B)作業(yè)改善：動(dòng)作改善作業(yè)，拆解分割
C)人員提高：作業(yè)技能，調(diào)整作業(yè)人員
案例：某生產(chǎn)線通過四大方法進(jìn)行瓶頸改善
3、工序作業(yè)改善
（1）動(dòng)作要素按作用分類
（2）動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
4、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的四個(gè)基本原則
A)減少動(dòng)作數(shù)量
B)追求動(dòng)作平衡
C)縮短動(dòng)作移動(dòng)距離
D)使動(dòng)作保持輕松自然的節(jié)奏
5、肢體運(yùn)用原則
A)雙手并用的原則
B)對(duì)稱反向的原則
C)排除合并的原則
D)盡可能以最低級(jí)動(dòng)作工作
E)盡可能以最低級(jí)動(dòng)作工作
F)保持輕松節(jié)奏的原則
G)利用慣性的原則
H)手腳并用的原則
I）減少的突變的原則
案例：通過整理整頓進(jìn)行配置改善，滿足保持輕松節(jié)奏的原則
6、工作場(chǎng)所原則
A)工具物料應(yīng)放置在固定場(chǎng)所
B)材料、工裝預(yù)置在小臂范圍內(nèi)
C)利用重力“喂”料，越近越好
D)利用重力墜送
E)適當(dāng)?shù)耐�風(fēng)、照明
F)工作臺(tái)椅高度要舒適
G)安全可靠的原則
案例：如何將材料、工裝預(yù)置在小臂范圍內(nèi)
7、工具運(yùn)用原則
A)專用工具的原則
B)工具多功能的原則
C)易于操縱的原則
D)適當(dāng)位置的原則
E)按手指負(fù)荷能力分配工作
案例：如何工具放置在適當(dāng)?shù)奈恢迷瓌t

七、價(jià)值流圖析及其應(yīng)用
1、價(jià)值流狹義上是指當(dāng)前產(chǎn)品通過其基本生產(chǎn)過程所要求的全部活動(dòng)。
2、價(jià)值流圖的目的、特點(diǎn)和作用
3、繪制價(jià)值圖的步驟；
課堂練習(xí)：繪制出你所在工廠的價(jià)值流圖
4、運(yùn)用價(jià)值流圖進(jìn)行持續(xù)改善

八、5S與目視化管理
1、5S實(shí)施的意義：為什么是實(shí)現(xiàn)工廠精益生產(chǎn)的前提
2、整理的含義及實(shí)施要點(diǎn)
3、整頓的含義及實(shí)施要點(diǎn)
4、清潔的含義及實(shí)施要點(diǎn)
5、清掃的含義及實(shí)施要點(diǎn)
6、素養(yǎng)的含義及實(shí)施要點(diǎn)
7、習(xí)慣良化——5S活動(dòng)的核心目的
8、目視化管理
A) 目視化管理的目的
B) 目視化管理的應(yīng)用
C) 生產(chǎn)線的八大目視化要求
D) 如何推行目視化管理
案例討論：通過目視化管理實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的區(qū)域控制


《工廠現(xiàn)場(chǎng)管理（下篇：理事篇）》課程目的
Ø全面介紹標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理的四大構(gòu)成及其管理工具、實(shí)施要點(diǎn)和維護(hù)方法
Ø運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理體系培訓(xùn)、教導(dǎo)、考核和激勵(lì)一線員工


《工廠現(xiàn)場(chǎng)管理（下篇：理事篇）》所屬分類
生產(chǎn)管理

《工廠現(xiàn)場(chǎng)管理（下篇：理事篇）》所屬專題
現(xiàn)場(chǎng)管理、現(xiàn)場(chǎng)5S管理培訓(xùn)、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理與改善實(shí)務(wù)、工廠精細(xì)化管理、

《工廠現(xiàn)場(chǎng)管理（下篇：理事篇）》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程

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