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贏在現(xiàn)場——班組長技能提升與效率改善
添加時間:2016-06-22      修改時間: 2016-06-22      課程編號:100183320
《贏在現(xiàn)場——班組長技能提升與效率改善》課程大綱
本課程以企業(yè)車間現(xiàn)場管理應(yīng)用為核心,通過針對現(xiàn)狀分析,打造長效機(jī)制,這是一堂有思想、有方法、有動作、有工具、有表單、有方案、有系統(tǒng)、有細(xì)節(jié)的課程,真正幫助企業(yè)解決問題、提升效益。
—— 陶老師
課程背景:
生產(chǎn)制造型企業(yè)無論是戰(zhàn)略、文化還是營銷,最終是要靠最終的產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量來證明自己、表達(dá)自己;而在這個過程中,最終起決定性作用的是生產(chǎn)環(huán)節(jié)。產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量,最終反映的是企業(yè)對整個制造運(yùn)營系統(tǒng)的整體管控能力,而班組現(xiàn)場管理則是其中的重頭戲,涉及人、機(jī)、料、法、環(huán)、質(zhì)、測等諸多因素,可以說是工廠最復(fù)雜、最核心的場所。而在我們的企業(yè)管理現(xiàn)場,經(jīng)?吹揭韵卢F(xiàn)象:
1.現(xiàn)場物料堆積如山,卻交不上貨。
2.有的員工無所事事玩手機(jī),而有的員工卻緊張的工作。
3.員工要跑到很遠(yuǎn)的地方拿取物料。
4.員工操作效率低,抱怨工資低。
5.現(xiàn)場出現(xiàn)的問題遲遲得不到解決。
……
如果您的企業(yè)存在以上問題,那么抓緊時間學(xué)習(xí)吧,本班組長生產(chǎn)管理的通用課程,介紹了大部分現(xiàn)場管理人員應(yīng)必須掌握的管理要素,并提供了一系列重要而且具備實(shí)操特色的方法和工具,以及實(shí)施步驟,通過細(xì)化和深入和改善,幫助企業(yè)打造優(yōu)質(zhì)、高效的現(xiàn)場運(yùn)作管理模式。

課程目標(biāo):
1.引導(dǎo)生產(chǎn)管理人員分析并框定自己的管理范圍及項(xiàng)目類別;
2.講授生產(chǎn)作業(yè)管理的必要知識和發(fā)展趨勢,幫助學(xué)員掌握必備的管理工具;
3.更新并使生產(chǎn)管理人員已有知識、經(jīng)驗(yàn)條理化;
4.讓廣大基層管理人員達(dá)到認(rèn)為力服、才服、德服的管理境界;
5.補(bǔ)充所欠缺的知識和技能,建立科學(xué)的思維模式;
6.幫企業(yè)找出杜絕這些浪費(fèi)與損耗的根本對策;
7.能讓企業(yè)立馬能夠減少浪費(fèi)與損耗,現(xiàn)場實(shí)現(xiàn)培訓(xùn)價值。

課程收益:
領(lǐng)導(dǎo)層面:公司戰(zhàn)略實(shí)現(xiàn)有基礎(chǔ)保障,而不是空談?wù)`“企”。
員工層面:樹立榜樣,復(fù)制經(jīng)驗(yàn)、表彰先進(jìn),激勵團(tuán)隊(duì);讓企業(yè)每個人都為企業(yè)發(fā)展奉獻(xiàn)智慧,最大限度利用企業(yè)現(xiàn)有人力資源,來實(shí)現(xiàn)員工成長、企業(yè)成功,真正做到以人為本。
競爭層面:全面滿足客戶需求,幫助企業(yè)贏得更多客戶支持,在激烈的市場競爭中常勝不輸,持續(xù)保持有利地位。
文化層面:通過過程管控和用數(shù)據(jù)做管理,不斷提升企業(yè)業(yè)績;避免不必要的摩擦和內(nèi)耗,形成公平公正開放的文化氛圍,讓企業(yè)充滿生機(jī)和活力。

課程特色:
1.本課程以實(shí)例為主,引導(dǎo)學(xué)員改變粗放式思維,逐步走向精細(xì)化細(xì)維模式;
2.講師在本課程中深入分析案例,讓學(xué)員對生產(chǎn)管理細(xì)節(jié)能進(jìn)行深入研究,為工作和生活產(chǎn)生終生影響,是廣大企業(yè)最直接、最快速體現(xiàn)培訓(xùn)價值的核心課程,期待與您分享!

課程時間:1天,6小時/天
授課對象:公司領(lǐng)導(dǎo),生產(chǎn)部經(jīng)理(廠長、、工程師、工藝員、班組長及一線員工。
授課方式:理論講授,數(shù)據(jù)分析,圖片分享,工具介紹,工具演練,分組討論,結(jié)果發(fā)布,講師點(diǎn)評,課后作業(yè),內(nèi)容考試與標(biāo)準(zhǔn)答案,并可協(xié)助完成持續(xù)改善計(jì)劃。

課程大綱:
破冰分享互動!
制造型企業(yè)的運(yùn)作模型分享
現(xiàn)場學(xué)員角色分享及職責(zé)歸屬交流
第一講:制造業(yè)管理現(xiàn)狀分析
1.制造業(yè)面臨的問題點(diǎn)
2.生產(chǎn)管理的關(guān)鍵要素

第二講:班組長的角色定位及職責(zé)定位
1.班級長角色定位
2.班組長的基本職責(zé)
3.班組長的三大權(quán)力
4.班組長必備的四種本領(lǐng)
5.班組長五項(xiàng)使命和九角色
6.班組內(nèi)部職責(zé)分工

第三講:班組工作標(biāo)準(zhǔn)化:班前查
1.班前查
2.班前查1:交班記錄
3.班前會主持 :人數(shù)
4.班前查2:物料
5.產(chǎn)線啟動

第四講:班組工作標(biāo)準(zhǔn)化:班中控
班中控1.人員管理
1.三自一控
2.三檢制
3.三工序
4.三不放過
班中控2.設(shè)備管理
1.定人定機(jī)
2.三好
3.四會
4.五紀(jì)律
班中控3.物料管理
1.定額用料
2.降低消耗
3.節(jié)約能源
4.完善記錄
5.做好統(tǒng)計(jì)
6.定置管理
7.標(biāo)識齊全
班中控4.工藝管理
1.執(zhí)行五有
2.做到三按
班中控5.環(huán)境管理
1.堅(jiān)持七不走
2.現(xiàn)場5S管理
班中控6.質(zhì)量管理
1.按章生產(chǎn)為榮
2.違章生產(chǎn)為恥
3.產(chǎn)量是用手做出來的
4.質(zhì)量是用心做出來的
5.質(zhì)量三不原則
班中控7.5S管理
1.整理
2.整頓
3.清掃
4.清潔
5.素養(yǎng)
班中控8、安全管理
1.遵章守紀(jì)
2.全員勞保
3.巡查點(diǎn)檢
4.隱患排除
班中控9、看板管理
1.看板種類
2.生產(chǎn)進(jìn)度
3.生產(chǎn)達(dá)成
4.設(shè)備管理
班中控10、異常管理
1.異常發(fā)現(xiàn)
2.異常響應(yīng)
3.異常解決
4.異常預(yù)防
5.快速響應(yīng)機(jī)制
班中控11.巡視管理
1.巡視頻率
2.巡視內(nèi)容

第五講:班組工作標(biāo)準(zhǔn)化:班后清
1.班后清的主要內(nèi)容
2.如何操作

第六講:班組工作標(biāo)準(zhǔn)化落地工具:六日工作法
1.日計(jì)劃
2.日備料
3.日協(xié)調(diào)
4.日稽核
5.日考核
6.日攻關(guān)
7.班組長成長技巧

第七講:班組長技能提升:浪費(fèi)和價值
1.概念
a、真效率與假效率
b、個別效率與整體效率
c、瓶頸與短板管理
d、浪費(fèi)意識和價值意識
e、生產(chǎn)現(xiàn)場八大浪費(fèi)

第八講:現(xiàn)場增益策略:如何治理浪費(fèi)
1.IE:尋找最佳工作方法
2.IE七手法簡介
3.防呆法
4.流程法
5.五五法
6.六何分析法
7.分析的ECRS原則

第九講:解決問題
1.解決問題之:真對策與假對策
2.PDCA與時間比重
3.問題意識

第十講 控制出結(jié)果
1.生產(chǎn)管理失控點(diǎn)分析
2.限制控制-解決員工如何自發(fā)做事的問題
3.橫向控制-解決橫向部門、崗位不配合/不協(xié)調(diào)的問題
4.三要素控制-解決管理干部相互推責(zé)/扯皮的問題
5.分段控制-解決管理干部如何解決事務(wù)的問題
6.稽核控制-解決員工不按規(guī)矩做事的問題
7.數(shù)據(jù)控制-解決管理干部如何用數(shù)據(jù)做管理的問題

第十一講 豐田之屋
視頻案例分析
課程總結(jié):
考試/持續(xù)跟進(jìn):
(課綱順序和內(nèi)容可根據(jù)需要進(jìn)行微調(diào)、

《贏在現(xiàn)場——班組長技能提升與效率改善》適合對象
公司領(lǐng)導(dǎo),生產(chǎn)部經(jīng)理(廠長、、工程師、工藝員、班組長及一線員工。

《贏在現(xiàn)場——班組長技能提升與效率改善》所屬分類
生產(chǎn)管理

《贏在現(xiàn)場——班組長技能提升與效率改善》所屬專題
現(xiàn)場管理、班組長管理技能提升班組長培訓(xùn)、一線班組長管理技能培訓(xùn)、生產(chǎn)現(xiàn)場管理與改善實(shí)務(wù)班組建設(shè)與班組長勝任力提升培訓(xùn)、一線主管培訓(xùn)五型班組培訓(xùn)、班組長現(xiàn)場管理技能提升、班組長精益化安全管理技能提升、
《贏在現(xiàn)場——班組長技能提升與效率改善》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程
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在線提交培訓(xùn)需求

培訓(xùn)顧問需求調(diào)研

溝通確認(rèn)內(nèi)訓(xùn)方案

簽訂協(xié)議

內(nèi)訓(xùn)執(zhí)行

課后回訪

我們的優(yōu)勢
1.海量課程及專業(yè)師資為您提供全方位的選擇
我們擁有2000多位資深培訓(xùn)師、近3萬的內(nèi)訓(xùn)課方案供客戶選擇
2.量身定做
選定初步的內(nèi)訓(xùn)方案后,我們的培訓(xùn)師將針對客戶的每一獨(dú)特點(diǎn),對授課方案進(jìn)行調(diào)整
3.培訓(xùn)方式靈活多樣
靈活的運(yùn)用傳統(tǒng)的課堂培訓(xùn)、案例討論、角色扮演以及新興的體驗(yàn)式拓展培訓(xùn),在職工作輔導(dǎo)培訓(xùn)等培訓(xùn)手段
4.咨詢式培訓(xùn)
運(yùn)用管理咨詢的工作方法,從顧問的角度了解企業(yè),再以培訓(xùn)顧問的角度設(shè)計(jì)課程,解決實(shí)際問題,實(shí)現(xiàn)高度針對性和實(shí)用性
6.以點(diǎn)帶面
通過對客戶培訓(xùn)需求的深層次分析和企業(yè)實(shí)際狀況的了解,制定切合實(shí)際的培訓(xùn)計(jì)劃,將管理培訓(xùn)與企業(yè)實(shí)際運(yùn)作結(jié)合起來發(fā)揮培訓(xùn)最佳作用
7.客戶導(dǎo)向
培訓(xùn)內(nèi)容緊湊實(shí)用,替企業(yè)節(jié)省培訓(xùn)時間和成本并提高培訓(xùn)效率
8.全程跟進(jìn)
為了達(dá)到培訓(xùn)的預(yù)期價值,我們運(yùn)用多種有效的培訓(xùn)效果評估工具進(jìn)行培訓(xùn)效果的評估,并實(shí)時跟進(jìn)培訓(xùn)改進(jìn)
授課培訓(xùn)師陶建科老師簡介
陶建科
陶建科
陶建科老師 生產(chǎn)效益提升教練
12年大型制造業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)
5年生產(chǎn)管理咨詢和培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)
教育部“卓越工程師培養(yǎng)計(jì)劃”項(xiàng)目組成員
曾任:富士康科技集團(tuán) 深圳制造總部生管經(jīng)理
曾任:意大利德龍健伍 東莞工廠生產(chǎn)副總
專注工業(yè)制造型企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作管理,精通信息流、物流(PMC及供應(yīng)鏈)與工藝流(精益生產(chǎn)管理)。深入掌握臺(日)式、歐美式管理理念,結(jié)合中國國情,助力中國企業(yè)實(shí)現(xiàn)輕松管理;為超過200家工廠提供管理系統(tǒng)升級和企業(yè)內(nèi)訓(xùn)。

實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn):
在擔(dān)任深圳富士康科技集團(tuán)制造總部生管經(jīng)理期間,主導(dǎo)生管系統(tǒng)之計(jì)劃物控和物管系統(tǒng)之采購運(yùn)作,實(shí)現(xiàn)了計(jì)劃系統(tǒng)與采購系統(tǒng)高效對接,并獨(dú)創(chuàng)供應(yīng)商價值輸出模式——與供應(yīng)商實(shí)現(xiàn)技術(shù)共享來控制采購成本。并梳理出一套完整的生產(chǎn)計(jì)劃運(yùn)作模式,通過在崗位推廣,讓生產(chǎn)排產(chǎn)及交貨計(jì)劃的準(zhǔn)確性(達(dá)成率)從88%提升至97%,富士康一直延用至今(富士康的交貨準(zhǔn)時率要求是96%,日計(jì)劃達(dá)成率要求是100%,否則罰款)。
在擔(dān)任意大利德龍健伍(東莞工廠)生產(chǎn)副總期間,與日、意、英等國同事協(xié)同工作,對歐洲企業(yè)嚴(yán)謹(jǐn)管理方式及精益制造技術(shù)深入研究和應(yīng)用,主導(dǎo)完成快速出貨、工程改進(jìn)、工藝升級等專題改善項(xiàng)目,將準(zhǔn)交率由原來的65%提升到96%,滿足歐洲市場冬季對暖風(fēng)機(jī)、水煲、烤箱、油汀的季節(jié)性需求;主導(dǎo)咖啡機(jī)制程改善,以原來整個產(chǎn)線550人,690臺/天,提升到360人,950臺/天,產(chǎn)能提升38%,人員減少35%,人員工資由原來的2600元,提升到3900元;主導(dǎo)解決廚師機(jī)生產(chǎn)線質(zhì)量改造,歷時3個月,將燥音控制在60dB以內(nèi),合格率達(dá)到99.95%;同時整合產(chǎn)線物流,實(shí)現(xiàn)整體一個流生產(chǎn),降低了物料的轉(zhuǎn)運(yùn)強(qiáng)度,節(jié)省中間人員12人。5年時間為企業(yè)創(chuàng)造可量化價值8000萬元,制程時間壓縮1/3,人均產(chǎn)值提升35%。

部分成功案例:
116過濾器(平原濾器):
通過咨詢輔導(dǎo)落地,存貨降到780萬,下降56%,節(jié)約資金80多萬;訂單準(zhǔn)交率由原來的不到35%,提升到85%;生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)到周計(jì)劃和3日滾動計(jì)劃的較佳模式;銷售人員由以前存貨扣款約為工資的25%,下降到不足5%;倉庫整改后,帳物卡相符率從68%,提升至99%;將干膠水時長由24H,調(diào)整為6H;卷邊工藝從25件/H,提升至85件;卷圓工藝從8臺老機(jī)且效率低下,調(diào)整為2臺新機(jī)+3臺老機(jī)的狀態(tài),效率提升30%,工藝改善強(qiáng)力支持了生產(chǎn)過程,將交期由4天提前至最快2.5天交付。續(xù):長期聘任為董事長特別顧問。
天光科技:
以咨詢模式進(jìn)駐企業(yè),通過現(xiàn)場指導(dǎo)及導(dǎo)入精細(xì)化管理模式,結(jié)合IE手法,動員公司全體成員齊心協(xié)力,不斷攻關(guān)和優(yōu)化管理,公司4個月后各項(xiàng)數(shù)據(jù)發(fā)生顯著變化:訂單準(zhǔn)交率由原來65%達(dá)到92.5%;制程直通合格率從調(diào)研時的74%提升到91.4%;提升了17.6%;車間員工休息時間由原來每月休息1天到現(xiàn)在平均休息2.5天,以前經(jīng)常加班到12點(diǎn),到現(xiàn)在最多加班至21:30;庫存成品由原來1264萬元減少至586萬,減少了53.64%;生產(chǎn)周期由原來的平均9天壓縮為5天;車間人均產(chǎn)值由原來的每月1.21萬元提升到1.88萬元,增長55.4%。
雄星鋁業(yè):
以生產(chǎn)現(xiàn)場管理為切入點(diǎn),2個月時間讓車間交貨準(zhǔn)時率由56%提升到85%,順利將庫存式生產(chǎn)模式過渡為按單生產(chǎn)模式,通過流程簡化和價值分析,將該公司的交貨周期從15天壓縮到8天,協(xié)助公司完善ERP系統(tǒng),使管理流程有效的透過系統(tǒng)進(jìn)行運(yùn)作,固化了運(yùn)營管理運(yùn)作,至項(xiàng)目結(jié)束共執(zhí)行提案22項(xiàng),為公司節(jié)能增效可量化價值達(dá)200多萬。
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