《工廠設備維修管理》課程詳情
點擊下載課大綱及報名表 課程背景
追求及時化生產的今天，向生產設備提出零事故、零非計劃停機時間、零速度損失、零廢品的要求。除了推行和貫徹全員生產維護（TPM）的思想外，“工廠設備維修”也日漸成為一種管理的技術而非操作技能。對于一個優(yōu)秀的設備維修工程師或主管，無疑，這將是一個全面和徹底的維修管理的訓練課。在二天的時間，講師將以實際工作經驗向您提供完整的現(xiàn)代工廠設備維修管理的解決方案。整套課程以“理論與方法——范例精解——實例練習與指導”模式進行，使其先有總體思路與方法，繼而通過范例形成感性認識，最后通過實例練習真正掌握。

課程特點
①明確設備故障模態(tài)分析；
②明確設備關鍵性評估技；
③明確設備搶修和故障排除；
④掌握預防性維修管理方法；
⑤掌握設備可靠性管理；
⑥掌握維修文件管理方法；
⑦掌握大型維修的工期控制方法；
⑧掌握維修零配件的管理技巧；
⑨掌握維修的外包管理方法；
⑩設備的經濟跟蹤管理；

課程收益
①幫助企業(yè)深入了解設備管理與TPM；
②通過案例學習TPM的各項具體應用技術；
③將TPM有效地導入企業(yè)管理體系并切實執(zhí)行；
④為企業(yè)在執(zhí)行TPM過程中解決典型的實際問題。

課程對象
運作經理、設備經理、工程經理、生產經理、維修主管、設備維修工程師等各相關部門經理和主管。

課程大綱
一、現(xiàn)代維修管理的發(fā)展

1. 維修職能的演變
2. 設備磨損原理
3. 設備綜合效率OEE
4. 管理的基本概念
5. 當今維修的新概念
6. 各單位維修部的使命
7. 維修的目標（三個零概念）
8. TPM的啟動、組織、完成

二、設備故障模態(tài)分析（FMECA）

1. FMECA分析的內容
2. FMECA分析工具

三、設備關鍵性評估技術（PIEU）

1. 設備關鍵性評分表
2. 設備關鍵性的級別
3. 維修工作的組織
4. 維修申請單
5. 施工許可證

四、設備搶修和故障排除

1. 設備故障搶修的控制
2. 搶修的組織
3. 反故障措施
4. 故障原因的分析方法
5. KT法實例（過濾器漏油）
6. 用后果來測試可能的原因的邏輯過程
7. RE法的實例介紹
8. 總結三種方法

五、預防性維修管理

1. 定期預防性維修的實施及其流程圖
2. 預防性措施的實施
3. 實施一套嚴密的信息處理程序
4. 設備的技術跟蹤

六、設備可靠性管理

1. 設備可靠性概念
2. 設備不可靠性概念
3. 失效率
4. 故障直方圖
5. 平均值、方差和ERLAND系數(shù)的三者關系

七、維修文件管理

1. 維修部技術辦公室
2. 技術文件與記錄
3. 文件分類種類
4. 資料與檔案的分類和區(qū)別
5. 維修文件的組織結構講解

八、維修前的準備

1. 維修前的準備工作
2. 維修的效率
3. 維修準備方法和步驟
4. 維修工程的優(yōu)先級別

九、大型維修的工期控制

1. PERT操作方法
2. PERT方法在預防性維修中的方法
3. 更換纜繩案例示范

十、維修零配件的管理
1. 經濟采購量的計算法
2. 缺貨概率與補貨期間故障率與啟動補貨時庫存量之間的關系
十一、維修的外包管理

1. 外包種類
2. 外委合同介紹
3. 大型維修的招標
4. 承包商評估及考核
5. 衛(wèi)生與安全
6. 維修的TQC監(jiān)控
7. 維修預算的基本方法

十二、設備的經濟跟蹤管理

1. LCC的成本意義
2. LCC的成本的構成
3. LCC案例練習


《工廠設備維修管理》課程目的
①幫助企業(yè)深入了解設備管理與TPM；
②通過案例學習TPM的各項具體應用技術；
③將TPM有效地導入企業(yè)管理體系并切實執(zhí)行；
④為企業(yè)在執(zhí)行TPM過程中解決典型的實際問題。


《工廠設備維修管理》所屬分類
生產管理

《工廠設備維修管理》所屬專題
TPM全面設備管理、TPM生產設備維護培訓、如何改善設備效率培訓、工廠精細化管理、

《工廠設備維修管理》授課培訓師簡介

《工廠設備維修管理》報名服務流程

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