《小批量多品種———生產(chǎn)計劃與物料控制（PMC）》課程詳情
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適合對象：生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)計劃經(jīng)理、生產(chǎn)計劃員、車間主任、物料主管、采購主管及相關(guān)人員。
˜ 授課方式：案例分析＋知識講解＋角色模擬＋互動研討＋現(xiàn)場答疑
課程大綱：
第一篇：生產(chǎn)計劃
第一部分：生產(chǎn)方式導論
1.按業(yè)務性質(zhì)劃分為三類生產(chǎn)方式
2.按批量大小分
3.按時間延續(xù)性分
4.精益生產(chǎn)方式的特點
5.生產(chǎn)計劃模式取決于生產(chǎn)方式
第二部分：生產(chǎn)管理(PMC)的組織結(jié)構(gòu)
1.制造管理與生產(chǎn)管理的職能分離
2.生產(chǎn)管理的職能定位及追求的目標
3.PMC（生產(chǎn)管理）=PC（計劃管理）+MC（物料管理）
4.PC的職責、MC的職責、PC與MC間規(guī)范流程
5.傳統(tǒng)的PMC結(jié)構(gòu)不適應于生產(chǎn)管理的有效運作
6.規(guī)范的PMC組織結(jié)構(gòu)分析案例
第三部分：主生產(chǎn)計劃(MPS)運作
1.需求的確定流程，需求=預測+訂單
2.預測是生產(chǎn)計劃順利執(zhí)行的前提和基礎(chǔ)
3.合同評審關(guān)鍵管理因素
4.預測與產(chǎn)銷計劃
5.預測模式及實務預測方法
6.如何組織生產(chǎn)規(guī)劃會議協(xié)調(diào)生產(chǎn)計劃
7.主生產(chǎn)計劃（MPS）周期滾動規(guī)則
8.主生產(chǎn)計劃的作用
9.沒有規(guī)則和約定生產(chǎn)計劃方式，生產(chǎn)計劃將形同虛設
第四部分：主生產(chǎn)計劃的編排
1.主生產(chǎn)計劃編排流程及組織要求
2.主生產(chǎn)計劃的基本形式
3.某工廠季/月/周生產(chǎn)計劃編排案例剖析
4.周生產(chǎn)計劃制定時須考慮四個關(guān)鍵因素
5.計劃變更后的信息溝通流程
6.生產(chǎn)計劃適用的基本表格形式
7.生產(chǎn)進度的控制方法
8.生產(chǎn)進度失控后的應對處理案例
9.如何應對插單和緊急訂單案例
第二篇：物料需求規(guī)劃與庫存控制
第一部分:物料需求規(guī)劃基本概念
1.MRP的基本原理及邏輯流程
2.BOM的基本形式和作用
3.毛需求與凈需求的展算方式
4.現(xiàn)有庫存量、現(xiàn)有庫存可用量、庫存可用量、在途庫存量的區(qū)別
5.何謂ATP量？ATP量作用是什么？
6.供應鏈（SCM）基本理念及操作案例
7.ERP/MRPⅡ/ERP/ERPⅡ之間相互關(guān)系
8.ERP實施中基本步驟及實施中的八大忠告
第二部分：物料需求計劃的制定
1.通用性、常規(guī)性材料需求計劃的制定
2.中長期采購周程（超過2個月）的物料需求計劃的制定
3.中長期生產(chǎn)周程零件、半成品需求計劃制定
4.零件生產(chǎn)與外協(xié)加工生產(chǎn)計劃的制定
5.工作指派方法與自制部品生產(chǎn)進度的控制
6.物料采購計劃的滾動規(guī)則（與供應商約定規(guī)則）
7.物料進度跟催
案例分享：企業(yè)實際排產(chǎn)案例、制造業(yè)生產(chǎn)計劃體系案例
集體討論：應對計劃變動頻繁的一些工作技巧和方法
第三部分：物料采購
1.實用的訂購方法
2.庫存的分類
3.衡度庫存合理性的指標：庫存周轉(zhuǎn)率和庫存周轉(zhuǎn)期計算和分析
4.物料在庫天數(shù)分析和計算
5.庫存積壓資金的原因分析
6.降低庫存的有效途徑（安全庫存的設置,庫存的分類管理,縮短采購周期,提高預測準確性等十幾種具體方法）
7.廣東某電子廠降低300萬美元庫存行動計劃案例
8.某工廠材料庫存周轉(zhuǎn)率分析案例
9.庫存控制基本組織保障要求
第四部分：庫存控制(Stock Control)
1.影響倉庫高效運作的因素
2.倉庫日常作業(yè)與注意點
3.有效處理呆滯料的途經(jīng)
4.導致物料賬實不符的因素及不良后果
5.循環(huán)盤點與定期盤點
6.通過一些倉庫的現(xiàn)場圖片，找到不足點并提出改善方法
《小批量多品種———生產(chǎn)計劃與物料控制（PMC）》課程目的
課程背景：
生產(chǎn)計劃與庫存控制(PMC)是企業(yè)生產(chǎn)運營管理的心臟，在精益生產(chǎn)時代，PMC部門顯得尤為重要。現(xiàn)列出一些PMC運營不當易引發(fā)的問題。
（1）經(jīng)常混淆生產(chǎn)管理與制造管理，沒有明確區(qū)分和界定兩者的職能；
（2）忽視生產(chǎn)計劃的重要性，生產(chǎn)計劃體系混亂，生產(chǎn)計劃頻變，計劃失去了其指導意義；
（3）物料控制方面：該來的不來，不該來的倉庫一大堆，生產(chǎn)計劃有變化，但物料計劃未修改，導致物料庫存積壓；
（4）生產(chǎn)計劃頻繁變更，生產(chǎn)管理者天天救火，生產(chǎn)線怨聲載道，交期經(jīng)常延誤，客戶抱怨不斷；
（5）物料呆滯，庫存積壓資金無人管，究其根源在于PMC職能；
（6）面對多品種小批量的生產(chǎn)方式，只能以庫存為代價去接單，無法適應精益時代的變革；
（7）PMC組織結(jié)構(gòu)不健全，生產(chǎn)計劃與物控流程不清晰，職責不明確,出了問題誰都沒責任。
課程目標：
在多品種小批量的精益生產(chǎn)時代，生產(chǎn)計劃與物料控制(PMC)越來越發(fā)揮其重要職能，是企業(yè)生產(chǎn)運營的核心部門，PMC統(tǒng)籌著公司資金、信息、物流、人力資源、前端市場營銷等職能，是企業(yè)生產(chǎn)和物流運作的總指揮和總調(diào)度。應對精益時代和企業(yè)微利時代，由于市場的變化莫測，導致公司生產(chǎn)計劃頻變，由于生產(chǎn)計劃頻變導致公司物料控制、采購控制、庫存控制、呆滯料控制變得更復雜，物料占企業(yè)資金的比率在不斷攀升，一般達到55%—80%之間。在當今時代，結(jié)合國內(nèi)外企業(yè)PMC規(guī)劃的經(jīng)驗，參考并收集了大量成熟PMC案例，精心開發(fā)PMC課程，旨在幫助制造業(yè)的管理者提升PMC控制水平，更好地適應新經(jīng)濟環(huán)境。
《小批量多品種———生產(chǎn)計劃與物料控制（PMC）》所屬分類
生產(chǎn)管理
《小批量多品種———生產(chǎn)計劃與物料控制（PMC）》所屬專題
生產(chǎn)計劃與物料控制、
PMC培訓、
PMC生產(chǎn)計劃與物料控制、
存貨管理培訓、
生產(chǎn)計劃與排程管理培訓、
年度計劃、
生產(chǎn)計劃管理培訓、
《小批量多品種———生產(chǎn)計劃與物料控制（PMC）》授課培訓師簡介
曾老師
1993年吉林工業(yè)大學工學士畢業(yè)
APICS亞洲區(qū)生產(chǎn)企業(yè)物流管理高級講師
國家一級培訓講師
中國職業(yè)經(jīng)理人CCMC物流經(jīng)理人培訓課程與英國皇家物流國際認證ILT等課程高級講師
工作和培訓項目經(jīng)歷：
1、曾暉老師目前擔任TUV NORD高級講師和體系審核員。
2、曾多次任職生產(chǎn)企業(yè)高管，如深圳XX電纜工廠長、深圳XX集團打印機廠工廠長和集團物流中心副總、XX染整機械（深圳）有限公司質(zhì)量部經(jīng)理、上海XX電腦有限公司黃渡廠廠長等，并有在香港生產(chǎn)力促進局和亞洲最大的顧問公司臺灣科建出任講師與咨詢顧問的經(jīng)歷。
3、有3次組織建廠的工作經(jīng)歷，有多次獨立全面主持工作的經(jīng)驗，有多年培養(yǎng)中基層干部的能力。
授課理念與特點：
1、個人秉持信念：沒干過的事不講，教材非自編不講。
2、曾暉老師多年在外資大型企業(yè)和上市公司積累了非常豐富的管理經(jīng)驗，通過思考總結(jié)、提煉升華形成了系統(tǒng)化、模塊化的獨特授課理念模式與特點。
3、就培訓而言，其個人認為：一切精通的目的全在于應用，教育改變的是觀念，訓練才提高的是素質(zhì)能力；有效果，比有道理更重要；有結(jié)果，比有道理更有價值。為此，以其在業(yè)界的工作案例為背景，在課程中準備了大量的互動訓練內(nèi)容，以期提升學員的綜合素質(zhì)和個人境界。
4、堅持先考試，后教學，以因材施教。
5、設計“531行動轉(zhuǎn)化計劃”表，做為學員課后自我改善，提高素質(zhì)與應用能力的工具。
專注的課程培訓：
生產(chǎn)企業(yè)之管理個人認為可分為三大系統(tǒng)：品質(zhì)系統(tǒng)；物流系統(tǒng)；生產(chǎn)系統(tǒng)。目前曾暉老師的課程主要針對物流和生產(chǎn)兩大系統(tǒng)。
1、物流系統(tǒng)有五大技術(shù)工具，形成了5個基本課程：生產(chǎn)計劃控制（CRP）、物料計劃控制（MRP）、采購管理與談判議價技巧、供應商管理、倉儲管理，集成于以三流并立為基礎(chǔ)的ERP系統(tǒng)。
2、生產(chǎn)系統(tǒng)中個人認為管理人的能力是重中之重，包括了九大管理技能。核心課程有：高效的溝通、團隊建設、領(lǐng)導力、激勵機制、時間壓力情緒管理、沖突的管理等。
3、針對業(yè)界反饋的“下屬執(zhí)行力差”、有“無力感”等，曾暉老師覺得應從領(lǐng)導干部的自身能力入手，所謂“山不過來，我就過去”，擺脫傳統(tǒng) “學而優(yōu)則仕”的干部選用觀，注重干部自身素質(zhì)修煉，基于自身找原因，從“會干事”到“能管人”，主要課程有：非人管人（非人力資源經(jīng)理的人事管理）、中層干部管理能力的提升訓練營、領(lǐng)導要有力、管理干部的修煉法門（習慣和信念）、杰出班組長、現(xiàn)場管理等。
物流控制輔導企業(yè):
1、青島海爾電腦：輔導青島海爾電腦事業(yè)部設計供應鏈管理與運營方案；
2、浙江盾安集團：輔導盾安旗下的盾安閥門、大榭銅配件、盾安汽門芯、三尚空調(diào)等生產(chǎn)企業(yè)整合內(nèi)部物流控制：生產(chǎn)計劃管理、物料控制、倉儲管理。
3、上海順朝集團：策劃管理運營模式、制定進銷存與財務業(yè)務一體化管理制度、優(yōu)化流程，開發(fā)并成功實施ERP系統(tǒng)。
4、通用（中國）：在原有SAP基礎(chǔ)上成功開發(fā)實施二次軟件，大幅提高工作效率，原50人工作，現(xiàn)只需1人完成。
5、蘇州金萊克：輔導整合金萊克總廠及下屬部件生產(chǎn)分廠的物料控制系統(tǒng)，提高企業(yè)的整體配合效率。
6、上海大金物流：成功開發(fā)實施ERP系統(tǒng)和運輸車輛定位系統(tǒng)，高效整合與客戶的物流配送鏈。
7、UT斯達康：采購供應商物流系統(tǒng)整合。
8、華宇電腦：建廠，倉儲物流管理策劃。
9、深圳紅星印刷：物流系統(tǒng)管理策劃。
10、西諾威閥門：物控、采購供應商管理、倉儲物流管理策劃。
《小批量多品種———生產(chǎn)計劃與物料控制（PMC）》報名服務流程
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