《小批量多品種———生產(chǎn)計劃與物料控制（PMC）》課程詳情
點(diǎn)擊下載課大綱及報名表 適合對象：生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)計劃經(jīng)理、生產(chǎn)計劃員、車間主任、物料主管、采購主管及相關(guān)人員。


˜ 授課方式：案例分析＋知識講解＋角色模擬＋互動研討＋現(xiàn)場答疑
課程大綱：


第一篇：生產(chǎn)計劃


第一部分：生產(chǎn)方式導(dǎo)論


1.按業(yè)務(wù)性質(zhì)劃分為三類生產(chǎn)方式


2.按批量大小分


3.按時間延續(xù)性分


4.精益生產(chǎn)方式的特點(diǎn)


5.生產(chǎn)計劃模式取決于生產(chǎn)方式


第二部分：生產(chǎn)管理(PMC)的組織結(jié)構(gòu)


1.制造管理與生產(chǎn)管理的職能分離


2.生產(chǎn)管理的職能定位及追求的目標(biāo)


3.PMC（生產(chǎn)管理）=PC（計劃管理）+MC（物料管理）


4.PC的職責(zé)、MC的職責(zé)、PC與MC間規(guī)范流程


5.傳統(tǒng)的PMC結(jié)構(gòu)不適應(yīng)于生產(chǎn)管理的有效運(yùn)作


6.規(guī)范的PMC組織結(jié)構(gòu)分析案例


第三部分：主生產(chǎn)計劃(MPS)運(yùn)作


1.需求的確定流程，需求=預(yù)測+訂單


2.預(yù)測是生產(chǎn)計劃順利執(zhí)行的前提和基礎(chǔ)


3.合同評審關(guān)鍵管理因素


4.預(yù)測與產(chǎn)銷計劃


5.預(yù)測模式及實(shí)務(wù)預(yù)測方法


6.如何組織生產(chǎn)規(guī)劃會議協(xié)調(diào)生產(chǎn)計劃


7.主生產(chǎn)計劃（MPS）周期滾動規(guī)則


8.主生產(chǎn)計劃的作用


9.沒有規(guī)則和約定生產(chǎn)計劃方式，生產(chǎn)計劃將形同虛設(shè)


第四部分：主生產(chǎn)計劃的編排


1.主生產(chǎn)計劃編排流程及組織要求


2.主生產(chǎn)計劃的基本形式


3.某工廠季/月/周生產(chǎn)計劃編排案例剖析


4.周生產(chǎn)計劃制定時須考慮四個關(guān)鍵因素


5.計劃變更后的信息溝通流程


6.生產(chǎn)計劃適用的基本表格形式


7.生產(chǎn)進(jìn)度的控制方法


8.生產(chǎn)進(jìn)度失控后的應(yīng)對處理案例


9.如何應(yīng)對插單和緊急訂單案例


第二篇：物料需求規(guī)劃與庫存控制


第一部分:物料需求規(guī)劃基本概念


1.MRP的基本原理及邏輯流程


2.BOM的基本形式和作用


3.毛需求與凈需求的展算方式


4.現(xiàn)有庫存量、現(xiàn)有庫存可用量、庫存可用量、在途庫存量的區(qū)別


5.何謂ATP量？ATP量作用是什么？


6.供應(yīng)鏈（SCM）基本理念及操作案例


7.ERP/MRPⅡ/ERP/ERPⅡ之間相互關(guān)系


8.ERP實(shí)施中基本步驟及實(shí)施中的八大忠告


第二部分：物料需求計劃的制定


1.通用性、常規(guī)性材料需求計劃的制定


2.中長期采購周程（超過2個月）的物料需求計劃的制定


3.中長期生產(chǎn)周程零件、半成品需求計劃制定


4.零件生產(chǎn)與外協(xié)加工生產(chǎn)計劃的制定


5.工作指派方法與自制部品生產(chǎn)進(jìn)度的控制


6.物料采購計劃的滾動規(guī)則（與供應(yīng)商約定規(guī)則）


7.物料進(jìn)度跟催


案例分享：企業(yè)實(shí)際排產(chǎn)案例、制造業(yè)生產(chǎn)計劃體系案例


集體討論：應(yīng)對計劃變動頻繁的一些工作技巧和方法


第三部分：物料采購


1.實(shí)用的訂購方法


2.庫存的分類


3.衡度庫存合理性的指標(biāo)：庫存周轉(zhuǎn)率和庫存周轉(zhuǎn)期計算和分析


4.物料在庫天數(shù)分析和計算


5.庫存積壓資金的原因分析


6.降低庫存的有效途徑（安全庫存的設(shè)置,庫存的分類管理,縮短采購周期,提高預(yù)測準(zhǔn)確性等十幾種具體方法）


7.廣東某電子廠降低300萬美元庫存行動計劃案例


8.某工廠材料庫存周轉(zhuǎn)率分析案例


9.庫存控制基本組織保障要求


第四部分：庫存控制(Stock Control)


1.影響倉庫高效運(yùn)作的因素


2.倉庫日常作業(yè)與注意點(diǎn)


3.有效處理呆滯料的途經(jīng)


4.導(dǎo)致物料賬實(shí)不符的因素及不良后果


5.循環(huán)盤點(diǎn)與定期盤點(diǎn)


6.通過一些倉庫的現(xiàn)場圖片，找到不足點(diǎn)并提出改善方法

《小批量多品種———生產(chǎn)計劃與物料控制（PMC）》課程目的
課程背景：


生產(chǎn)計劃與庫存控制(PMC)是企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營管理的心臟，在精益生產(chǎn)時代，PMC部門顯得尤為重要�，F(xiàn)列出一些PMC運(yùn)營不當(dāng)易引發(fā)的問題。


（1）經(jīng)常混淆生產(chǎn)管理與制造管理，沒有明確區(qū)分和界定兩者的職能；


（2）忽視生產(chǎn)計劃的重要性，生產(chǎn)計劃體系混亂，生產(chǎn)計劃頻變，計劃失去了其指導(dǎo)意義；


（3）物料控制方面：該來的不來，不該來的倉庫一大堆，生產(chǎn)計劃有變化，但物料計劃未修改，導(dǎo)致物料庫存積壓；


（4）生產(chǎn)計劃頻繁變更，生產(chǎn)管理者天天救火，生產(chǎn)線怨聲載道，交期經(jīng)常延誤，客戶抱怨不斷；


（5）物料呆滯，庫存積壓資金無人管，究其根源在于PMC職能；


（6）面對多品種小批量的生產(chǎn)方式，只能以庫存為代價去接單，無法適應(yīng)精益時代的變革；


（7）PMC組織結(jié)構(gòu)不健全，生產(chǎn)計劃與物控流程不清晰，職責(zé)不明確,出了問題誰都沒責(zé)任。


課程目標(biāo)：


在多品種小批量的精益生產(chǎn)時代，生產(chǎn)計劃與物料控制(PMC)越來越發(fā)揮其重要職能，是企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營的核心部門，PMC統(tǒng)籌著公司資金、信息、物流、人力資源、前端市場營銷等職能，是企業(yè)生產(chǎn)和物流運(yùn)作的總指揮和總調(diào)度。應(yīng)對精益時代和企業(yè)微利時代，由于市場的變化莫測，導(dǎo)致公司生產(chǎn)計劃頻變，由于生產(chǎn)計劃頻變導(dǎo)致公司物料控制、采購控制、庫存控制、呆滯料控制變得更復(fù)雜，物料占企業(yè)資金的比率在不斷攀升，一般達(dá)到55%—80%之間。在當(dāng)今時代，結(jié)合國內(nèi)外企業(yè)PMC規(guī)劃的經(jīng)驗(yàn)，參考并收集了大量成熟PMC案例，精心開發(fā)PMC課程，旨在幫助制造業(yè)的管理者提升PMC控制水平，更好地適應(yīng)新經(jīng)濟(jì)環(huán)境。


《小批量多品種———生產(chǎn)計劃與物料控制（PMC）》所屬分類
生產(chǎn)管理

《小批量多品種———生產(chǎn)計劃與物料控制（PMC）》所屬專題
生產(chǎn)計劃與物料控制、PMC培訓(xùn)、PMC生產(chǎn)計劃與物料控制、存貨管理培訓(xùn)、生產(chǎn)計劃與排程管理培訓(xùn)、年度計劃、生產(chǎn)計劃管理培訓(xùn)、

《小批量多品種———生產(chǎn)計劃與物料控制（PMC）》授課培訓(xùn)師簡介

《小批量多品種———生產(chǎn)計劃與物料控制（PMC）》報名服務(wù)流程

-----------------------------------------------------------------------------------