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多品種小批量的生產(chǎn)計劃與庫存控制管理PMC 下載課程WORD文檔
添加時間:2015-01-08      修改時間: 2015-01-08      課程編號:100273511
《多品種小批量的生產(chǎn)計劃與庫存控制管理PMC》課程詳情
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【培訓對象】
計劃、采購、物流、供應鏈、調(diào)度、生產(chǎn)等部門員工與領導,及供應鏈管理相關人員
 
【課程前言】
隨著我國經(jīng)濟大國、制造大國、消費大國地位的確立,以及產(chǎn)品制造技術的飛速發(fā)展,如何有效組織生產(chǎn)并控制庫存?工廠品種不斷增多,批量不斷減少,您是否在為無法及時交貨而煩惱;緊急訂單頻繁發(fā)生,部門之間互相推諉、互相指責是否頻繁發(fā)生?如何進行生產(chǎn)的組織與流程的創(chuàng)新,并不斷提升生產(chǎn)管理水平?將成為衡量企業(yè)核心競爭力的重要指標之一。企業(yè)需要根據(jù)自身的情況,制定出合適的生產(chǎn)計劃與庫存控制管理(PMC)策略,以便取得競爭優(yōu)勢。為此,吳誠博士(曾任:某通訊設備制造企業(yè)、富士康采購與供應鏈高層主管;康佳集團采購總監(jiān)、集團副總經(jīng)理;現(xiàn)任:北京大學、清華大學、人民大學等高?偛冒 特聘教授),基于對供應鏈、生產(chǎn)運營理論的研究,并結合曾經(jīng)在多家知名企業(yè)的親身工作及輔導經(jīng)歷,特推出該《多品種小批量的生產(chǎn)計劃與庫存控制管理(PMC)》課程。
 
【課程大綱】
第一部分 生產(chǎn)計劃與庫存控制管理(PMC)概述
生產(chǎn)計劃與庫存控制管理(PMC)理論介紹
生產(chǎn)模式介紹(流程式、裝配式、單元式…)
傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的特征與不足分析
現(xiàn)代生產(chǎn)模式的特征及形式詳述((MTS、ATO、MTO、ETO等)
備貨型生產(chǎn)方式(MTS)的特點
訂貨型生產(chǎn)方式(MTO)的特點(ODM\OEM)
定制型生產(chǎn)方式(ETO)
裝配型生產(chǎn)方式(ATO、BTO)
“三來一補式”生產(chǎn)方式介紹
大批量生產(chǎn)方式的特點
多品種小批量生產(chǎn)的特點
單件生產(chǎn)方式的特點
如何選擇最優(yōu)的生產(chǎn)模式?
生產(chǎn)計劃與庫存控制管理(PMC)基礎知識介紹
計劃與庫存控制業(yè)務的組織與分工
計劃與庫存控制人員的工作理念和行為準則(華為版本)
★案例: 某通訊設備制造企業(yè)計劃與控制業(yè)務運作模式及KPI體系介紹;
★案例: 某汽車生產(chǎn)企業(yè)“計劃管理月報”分享

第二部分 需求預測與計劃管理
需求預測與計劃管理策略介紹
如何做好需求預測管理(預測、計劃、訂單等)?
制定預測的原則與一般步驟
需求預測制定方法
專家意見法(情景分析法、德爾菲法)
◇市場測試法
◇定量分析法
◇基于計算機的物料計劃系統(tǒng)(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…) ……
◇物料計劃制定方法
◇一般計劃方法
◇物料需求計劃(MRP)(ERP:MDS管理-MPS管理-MRP管理)
◇訂貨點法(最小\最大庫存計劃方法)
◇甘特圖計劃(什么是甘特圖?如何制作甘特圖?)……
◇如何管理與評估計劃變更?如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失?
◇如何保證計劃的嚴肅性與靈活性(如何“鎖定”與有限“鎖定”)?
◇如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失?
◇生產(chǎn)計劃的管理策略及其選擇(均衡生產(chǎn)、柔性控制)
◇如何保證計劃的嚴肅性與靈活性(如何“鎖定”與有限“鎖定”)?
◇如何管理與評估計劃變更?
◇如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失?
◇如何制定各種計劃管理監(jiān)控報表及報告?
★ 案例:某設備制造企業(yè)S&OP體系介紹;
★ 案例:我國某500強機械制造企業(yè)S&OP機制簡介;
★ 案例:某集團公司生產(chǎn)計劃與進度控制體系介紹。


第三部分 生產(chǎn)調(diào)度管理與產(chǎn)能規(guī)劃
5.什么是欠料(欠料的標準與定義)?什么是物料供應管理(齊套的標準與定義)?
6.如何從組織\流程上進行齊套工作的分工與管理?
7.如何從策略上保證物料及時齊套供應?
◇L/T管理機制
◇計劃批量的設置
◇如何設定安全庫存?
◇VMI管理
◇JIT管理
◇相關需求\獨立需求的管理
◇長周期物料、高價值物料的計劃方法分析
◇最小、最大庫存管理
8.如何從技術上保證物料及時齊套供應?
◇生產(chǎn)調(diào)度例會管理機制
◇TOC理論研討
◇物料基礎數(shù)據(jù)的監(jiān)控與管理
◇IT工具的運用管理(ERP、APS及其它輔助工具)

◇庫存告警機制的建設(RYG管理、預缺料管理)
◇如何有效跟單與追料?
◇物料供應管理的其它辦法及工具
11.產(chǎn)能規(guī)劃與改善管理
◇產(chǎn)能規(guī)劃的基本內(nèi)容
◇產(chǎn)能規(guī)劃的類別、產(chǎn)能的構成
◇產(chǎn)能規(guī)劃的步驟
◇產(chǎn)能的衡量標準與體系
◇如何合理規(guī)劃與改善產(chǎn)能?
◇效率改善的基礎與改善方向
 運用IE技術改善的原理、原則
 瓶頸產(chǎn)生與消除
 現(xiàn)場7種浪費分析
 制造程序分析與改善
 動作效率分析與改善
 作業(yè)效率分析與改善
戰(zhàn)略1:集中認證,分散采購
戰(zhàn)略2:“WIN-WIN”
戰(zhàn)略3:與重要供應商建立策略合作伙伴關系
戰(zhàn)略4:采取多種采購方式,并與供應商共享采購預測
◇ 戰(zhàn)略5:全球采購
3. 采購戰(zhàn)術分析與庫存控制
◇ 戰(zhàn)術1:一般性方案
◇ 戰(zhàn)術2:低附加值加工類
◇ 戰(zhàn)術3:高技術定制加工類
◇ 戰(zhàn)術4:壟斷及準壟斷供應類
◇ 戰(zhàn)術5:價格頻繁波動類
◇ 戰(zhàn)術6:配套類
★案例:某著名電商采購策略與庫存控制的精典案例分析;
★案例:某500強商品流通商業(yè)企業(yè)采購策略分析。
★ 案例:華為、富士康、康佳采購策略案例分析與比較;
4. 如何通過采購模式來控制庫存?
采購模式的分析與選擇
標準采購訂單
一攬子采購訂單與JIT供貨
長單采購
VMI 采購
JMI
JIT采購
風險采購
◇OEM 采購
★ 案例:華為采購策略與采購訂單方式介紹;
★ 案例:XX知名企業(yè)采購運作方式分析(IBM采購理念);

第五部分 庫存控制技術管理
1.庫存控制的重要性
2.降低庫存的有效途徑分析
3. 供應鏈管理環(huán)境下的庫存控制方法
◇定期庫存控制
◇定量庫存控制
◇經(jīng)濟訂貨批量
◇庫存分類管理:
ABC
2/8法則
周轉庫存
緩沖庫存
安全庫存
……
◇產(chǎn)品預測準確率的控制方法(產(chǎn)品預測準確率模型及應用)
◇VMI、JIT、“糖果人“等模式
◇其它庫存控制方法與策略
縮短提前期

防止價格上漲
提供銷售折扣
加大采購批量
以賒購方式購買
加大運輸量
按經(jīng)濟批量訂購
減少庫存損耗
加強預測
庫存物料標準化
及時處理呆滯物料
★ 案例:汽車制造行業(yè)庫存控制精典案例分析與分享;
★ 案例:“中聯(lián)重科”庫存控制精典案例分析與分享。

第六部分 如何做好庫存分析與監(jiān)控?
1.在途物料的管理(供應商在途、內(nèi)部轉倉、外部借料、發(fā)貨在途…)
2.超期物料的管理
3.來料不良的監(jiān)控與管理
4.呆壞帳的監(jiān)控與管理
5.物料低周轉的原因分析
6.物料呆滯產(chǎn)生原因的分析
7.如何監(jiān)控與處理呆滯物料(處理的原則、要求、途經(jīng)…)
8.如何及時處理呆滯物料(替代、消耗、變買…)
9.庫存積壓資金的原因分析
9.內(nèi)部物流的監(jiān)控與風險管理
10.如何實現(xiàn)庫存的動態(tài)監(jiān)控?
12. 如何進行庫存分析?如何制作《庫存分析報告》?
★ 案例:某知名制造企業(yè)呆滯物料處理處理辦法探討;
★ 案例:某電器生產(chǎn)企業(yè)庫存失控的案例分析;
★ 案例:某通訊設備制造企業(yè)《庫存分析報告》模板研討;

第七部分 生產(chǎn)計劃與庫存控制管理(PMC)(PMC)KPI體系及改善
1.物流與供應鏈指標體系分析
◇合同及時齊套發(fā)貨率(%)
◇生產(chǎn)存貨周轉率(次/年)
◇采購成本下降率(%)
◇合同平均運作周期(天)
……
2.生產(chǎn)計劃與庫存控制管理(PMC)指標體系分析
◇計劃及時齊套發(fā)貨率(%)
◇原材料庫存周轉率(次/年)
◇訂單完美率(%)
◇低周轉及呆滯物料比例(%)
◇庫存準確率(%)
……
3.某企業(yè)PMC業(yè)務流程再造(BPR)項目管理及KPI績效提升計劃介紹;
★案例:某企業(yè)庫存計劃業(yè)務流程再造(BPR)項目管理及KPI績效提升計劃介紹;
★經(jīng)驗分享:現(xiàn)場答疑與經(jīng)驗交流


《多品種小批量的生產(chǎn)計劃與庫存控制管理PMC》課程目的
本課程詳細介紹了供應鏈環(huán)境下的“生產(chǎn)計劃與庫存控制管理(PMC)”的基礎理論、業(yè)務框架及主要業(yè)務流程,對計劃與庫存業(yè)務中出現(xiàn)的各種問題與困難進行了詳細的分析,并融合教學、研究、實踐、實務為一體,能令越來越多的企業(yè)關注計劃與庫存管理的經(jīng)營戰(zhàn)略,并得以從中受益:1、了解生產(chǎn)運作與庫存控制的管理流程體系,及如何建立業(yè)務監(jiān)控平臺;2、了解并掌握生產(chǎn)、計劃、供應、庫存等方面的管理策略、流程、方法、工具、模板等,并能熟練 的運用到工作中;3、了解并掌握生產(chǎn)、計劃、庫存業(yè)務的衡量標準與考核體系,并持續(xù)解決與改善具體工作;

《多品種小批量的生產(chǎn)計劃與庫存控制管理PMC》所屬分類
生產(chǎn)管理

《多品種小批量的生產(chǎn)計劃與庫存控制管理PMC》所屬專題
庫存與倉儲管理、生產(chǎn)計劃與物料控制、PMC培訓、PMC生產(chǎn)計劃與物料控制、庫存控制培訓、倉儲管理與庫存控制培訓、生產(chǎn)計劃與排程管理培訓、年度計劃、生產(chǎn)計劃管理培訓、工廠精細化管理制造業(yè)庫存控制技術、

《多品種小批量的生產(chǎn)計劃與庫存控制管理PMC》授課培訓師簡介
吳老師
北大匯豐商學院 總裁班 特聘教授
清華大學 總裁班 特聘教授
人民大學 總裁班 特聘教授
深圳新一代技術研究院 首席顧問
武漢大學 企業(yè)管理博士
北京科技大學 工商管理碩士
東莞產(chǎn)業(yè)支援聯(lián)盟 特聘專家
中美注冊職業(yè)采購經(jīng)理CPPM項目 認證講師
英國皇家采購與供應學會CIPS項目 認證講師
國際貿(mào)易中心ITC項目 認證講師
英國皇家物流與運輸學會ILT項目 認證講師
職業(yè)經(jīng)歷:
曾在華為技術、富士康科技、康佳集團工作十多年。曾任:
1. 華為技術有限公司:采購經(jīng)理、商務總監(jiān);
2. 富士康科技集團:供應鏈高層主管;
3. 康佳集團:采購總監(jiān)、集團副總經(jīng)理。
主講三大課程系列:
1. 采購與供應商管理:《采購價格分析與成本控制》、《采購談判策略與談判技巧》、《供應商開
發(fā)、評估、選擇與管理》、《采購流程優(yōu)化與供應商管理》《采購業(yè)務能力提升》、《采購策略與
供應商管理》《如何在采購業(yè)務中應用項目管理?》、《供應商大會、論壇、專題演講》等;
2. 物流與供應鏈管理:《價值鏈分析與供應鏈運營管理》、《供應鏈管理與優(yōu)化》、《高效倉儲與
物料配送管理》、《供應鏈成本管理》、《B2C模式下的庫存控制與管理)》、《價值鏈&供應鏈
全成本管理》、《價值鏈&供應鏈全成本管理》、《采購與供應鏈管理》、《工廠物流管理與優(yōu)化
》、《敏捷供應鏈管理》、《價值鏈&價值鏈&供應鏈全成本管理》;
3. 生產(chǎn)運作管理:《生產(chǎn)計劃與物料控制(PMC)》、《生產(chǎn)運營管理》、《庫存控制與優(yōu)化)
》、《精益生產(chǎn)與價值鏈&供應鏈全成本管理》、《生產(chǎn)計劃與調(diào)度管理》、《生產(chǎn)管理者業(yè)務
技能提升》等。

授課特點 :
1.豐富性與針對性。信息量大,專業(yè)性及針對性強,案例多,能結合企業(yè)所在行業(yè)特點與現(xiàn)狀,
有針對性地制定大綱及培訓;
2.指導性與實用性。不作空洞無物的講解,能從企業(yè)職能、組織、流程上對企業(yè)進行優(yōu)、劣勢分
析與判斷,提供改善意見與建議,現(xiàn)場研討具體工作問題;
3.操作性與實效性。除了專業(yè)地進行講解,將現(xiàn)場分析、分享標桿企業(yè)的做法,提供豐富具體的
“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地;
4.通俗易懂,參與性強。深入淺出,通俗易懂,專業(yè)問題通俗化,復雜問題簡單化,混亂問題標
準化。不忽悠,不故弄玄虛。鼓勵提問質(zhì)疑,現(xiàn)場分析解答;
5. 氣氛活躍,妙趣橫生。因材施教,因人施教。適時、適度、適當調(diào)節(jié)課堂氣氛,風趣幽默,旁
征博引,氣氛活躍,輕松愉快中完成課程。
《多品種小批量的生產(chǎn)計劃與庫存控制管理PMC》報名服務流程
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