《多品種小批量的生產計劃與庫存控制管理PMC》課程詳情
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計劃、采購、物流、供應鏈、調度、生產等部門員工與領導，及供應鏈管理相關人員
 
【課程前言】
隨著我國經濟大國、制造大國、消費大國地位的確立，以及產品制造技術的飛速發(fā)展，如何有效組織生產并控制庫存？工廠品種不斷增多，批量不斷減少，您是否在為無法及時交貨而煩惱；緊急訂單頻繁發(fā)生，部門之間互相推諉、互相指責是否頻繁發(fā)生？如何進行生產的組織與流程的創(chuàng)新，并不斷提升生產管理水平？將成為衡量企業(yè)核心競爭力的重要指標之一。企業(yè)需要根據自身的情況，制定出合適的生產計劃與庫存控制管理(PMC)策略，以便取得競爭優(yōu)勢。為此，吳誠博士（曾任：某通訊設備制造企業(yè)、富士康采購與供應鏈高層主管；康佳集團采購總監(jiān)、集團副總經理；現任：北京大學、清華大學、人民大學等高�？偛冒� 特聘教授），基于對供應鏈、生產運營理論的研究，并結合曾經在多家知名企業(yè)的親身工作及輔導經歷，特推出該《多品種小批量的生產計劃與庫存控制管理(PMC)》課程。
 
【課程大綱】
第一部分 生產計劃與庫存控制管理(PMC)概述
生產計劃與庫存控制管理(PMC)理論介紹
生產模式介紹（流程式、裝配式、單元式…）
傳統(tǒng)生產模式的特征與不足分析
現代生產模式的特征及形式詳述（（MTS、ATO、MTO、ETO等）
備貨型生產方式（MTS）的特點
訂貨型生產方式（MTO）的特點（ODM\OEM）
定制型生產方式(ETO)
裝配型生產方式(ATO、BTO)
“三來一補式”生產方式介紹
大批量生產方式的特點
多品種小批量生產的特點
單件生產方式的特點
如何選擇最優(yōu)的生產模式？
生產計劃與庫存控制管理(PMC)基礎知識介紹
計劃與庫存控制業(yè)務的組織與分工
計劃與庫存控制人員的工作理念和行為準則（華為版本）
★案例: 某通訊設備制造企業(yè)計劃與控制業(yè)務運作模式及KPI體系介紹；
★案例: 某汽車生產企業(yè)“計劃管理月報”分享

第二部分 需求預測與計劃管理
需求預測與計劃管理策略介紹
如何做好需求預測管理（預測、計劃、訂單等）？
制定預測的原則與一般步驟
需求預測制定方法
專家意見法（情景分析法、德爾菲法）
◇市場測試法
◇定量分析法
◇基于計算機的物料計劃系統(tǒng)(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…) ……
◇物料計劃制定方法
◇一般計劃方法
◇物料需求計劃（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）
◇訂貨點法（最小\最大庫存計劃方法）
◇甘特圖計劃（什么是甘特圖？如何制作甘特圖？）……
◇如何管理與評估計劃變更？如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失？
◇如何保證計劃的嚴肅性與靈活性（如何“鎖定”與有限“鎖定”）？
◇如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失？
◇生產計劃的管理策略及其選擇（均衡生產、柔性控制）
◇如何保證計劃的嚴肅性與靈活性（如何“鎖定”與有限“鎖定”）？
◇如何管理與評估計劃變更？
◇如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失？
◇如何制定各種計劃管理監(jiān)控報表及報告？
★ 案例：某設備制造企業(yè)S&OP體系介紹；
★ 案例：我國某500強機械制造企業(yè)S&OP機制簡介；
★ 案例：某集團公司生產計劃與進度控制體系介紹。


第三部分 生產調度管理與產能規(guī)劃
5．什么是欠料（欠料的標準與定義）？什么是物料供應管理（齊套的標準與定義）？
6．如何從組織\流程上進行齊套工作的分工與管理？
7．如何從策略上保證物料及時齊套供應？
◇L/T管理機制
◇計劃批量的設置
◇如何設定安全庫存？
◇VMI管理
◇JIT管理
◇相關需求\獨立需求的管理
◇長周期物料、高價值物料的計劃方法分析
◇最小、最大庫存管理
8．如何從技術上保證物料及時齊套供應？
◇生產調度例會管理機制
◇TOC理論研討
◇物料基礎數據的監(jiān)控與管理
◇IT工具的運用管理(ERP、APS及其它輔助工具)

◇庫存告警機制的建設（RYG管理、預缺料管理）
◇如何有效跟單與追料？
◇物料供應管理的其它辦法及工具
11．產能規(guī)劃與改善管理
◇產能規(guī)劃的基本內容
◇產能規(guī)劃的類別、產能的構成
◇產能規(guī)劃的步驟
◇產能的衡量標準與體系
◇如何合理規(guī)劃與改善產能？
◇效率改善的基礎與改善方向
 運用IE技術改善的原理、原則
 瓶頸產生與消除
 現場7種浪費分析
 制造程序分析與改善
 動作效率分析與改善
 作業(yè)效率分析與改善
戰(zhàn)略1：集中認證，分散采購
戰(zhàn)略2：“WIN-WIN”
戰(zhàn)略3：與重要供應商建立策略合作伙伴關系
戰(zhàn)略4：采取多種采購方式，并與供應商共享采購預測
◇ 戰(zhàn)略5：全球采購
3. 采購戰(zhàn)術分析與庫存控制
◇ 戰(zhàn)術1：一般性方案
◇ 戰(zhàn)術2：低附加值加工類
◇ 戰(zhàn)術3：高技術定制加工類
◇ 戰(zhàn)術4：壟斷及準壟斷供應類
◇ 戰(zhàn)術5：價格頻繁波動類
◇ 戰(zhàn)術6：配套類
★案例：某著名電商采購策略與庫存控制的精典案例分析；
★案例：某500強商品流通商業(yè)企業(yè)采購策略分析。
★ 案例：華為、富士康、康佳采購策略案例分析與比較；
4. 如何通過采購模式來控制庫存？
采購模式的分析與選擇
標準采購訂單
一攬子采購訂單與JIT供貨
長單采購
VMI 采購
JMI
JIT采購
風險采購
◇OEM 采購
★ 案例：華為采購策略與采購訂單方式介紹；
★ 案例：XX知名企業(yè)采購運作方式分析（IBM采購理念）；

第五部分 庫存控制技術管理
1.庫存控制的重要性
2.降低庫存的有效途徑分析
3. 供應鏈管理環(huán)境下的庫存控制方法
◇定期庫存控制
◇定量庫存控制
◇經濟訂貨批量
◇庫存分類管理：
ABC
2/8法則
周轉庫存
緩沖庫存
安全庫存
……
◇產品預測準確率的控制方法（產品預測準確率模型及應用）
◇VMI、JIT、“糖果人“等模式
◇其它庫存控制方法與策略
縮短提前期

防止價格上漲
提供銷售折扣
加大采購批量
以賒購方式購買
加大運輸量
按經濟批量訂購
減少庫存損耗
加強預測
庫存物料標準化
及時處理呆滯物料
★ 案例：汽車制造行業(yè)庫存控制精典案例分析與分享；
★ 案例：“中聯重科”庫存控制精典案例分析與分享。

第六部分 如何做好庫存分析與監(jiān)控？
1．在途物料的管理（供應商在途、內部轉倉、外部借料、發(fā)貨在途…）
2．超期物料的管理
3．來料不良的監(jiān)控與管理
4．呆壞帳的監(jiān)控與管理
5.物料低周轉的原因分析
6.物料呆滯產生原因的分析
7.如何監(jiān)控與處理呆滯物料（處理的原則、要求、途經…）
8.如何及時處理呆滯物料（替代、消耗、變買…）
9.庫存積壓資金的原因分析
9．內部物流的監(jiān)控與風險管理
10．如何實現庫存的動態(tài)監(jiān)控？
12. 如何進行庫存分析？如何制作《庫存分析報告》？
★ 案例：某知名制造企業(yè)呆滯物料處理處理辦法探討；
★ 案例：某電器生產企業(yè)庫存失控的案例分析；
★ 案例：某通訊設備制造企業(yè)《庫存分析報告》模板研討；

第七部分 生產計劃與庫存控制管理(PMC)（PMC）KPI體系及改善
1.物流與供應鏈指標體系分析
◇合同及時齊套發(fā)貨率(%)
◇生產存貨周轉率(次/年)
◇采購成本下降率(%)
◇合同平均運作周期（天）
……
2.生產計劃與庫存控制管理(PMC)指標體系分析
◇計劃及時齊套發(fā)貨率（％）
◇原材料庫存周轉率（次/年）
◇訂單完美率（%）
◇低周轉及呆滯物料比例（％）
◇庫存準確率（%）
……
3.某企業(yè)PMC業(yè)務流程再造（BPR）項目管理及KPI績效提升計劃介紹；
★案例：某企業(yè)庫存計劃業(yè)務流程再造（BPR）項目管理及KPI績效提升計劃介紹；
★經驗分享：現場答疑與經驗交流


《多品種小批量的生產計劃與庫存控制管理PMC》課程目的
本課程詳細介紹了供應鏈環(huán)境下的“生產計劃與庫存控制管理(PMC)”的基礎理論、業(yè)務框架及主要業(yè)務流程，對計劃與庫存業(yè)務中出現的各種問題與困難進行了詳細的分析，并融合教學、研究、實踐、實務為一體，能令越來越多的企業(yè)關注計劃與庫存管理的經營戰(zhàn)略，并得以從中受益：1、了解生產運作與庫存控制的管理流程體系，及如何建立業(yè)務監(jiān)控平臺；2、了解并掌握生產、計劃、供應、庫存等方面的管理策略、流程、方法、工具、模板等，并能熟練 的運用到工作中；3、了解并掌握生產、計劃、庫存業(yè)務的衡量標準與考核體系，并持續(xù)解決與改善具體工作；

《多品種小批量的生產計劃與庫存控制管理PMC》所屬分類
生產管理

《多品種小批量的生產計劃與庫存控制管理PMC》所屬專題
庫存與倉儲管理、生產計劃與物料控制、PMC培訓、PMC生產計劃與物料控制、庫存控制培訓、倉儲管理與庫存控制培訓、生產計劃與排程管理培訓、年度計劃、生產計劃管理培訓、工廠精細化管理、制造業(yè)庫存控制技術、

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