《生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理（PMC）》課程詳情
點(diǎn)擊下載課大綱及報(bào)名表
授課對(duì)象：
采購(gòu),倉(cāng)儲(chǔ)，銷售部門/經(jīng)理/主管/跟單人員，制造業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃主管，物料計(jì)劃/經(jīng)理/主管/計(jì)劃人員/跟單人員，生產(chǎn)部門/經(jīng)理/主管/管理人員，業(yè)務(wù)部門經(jīng)理/主管/跟單人員。
課程背景：
生產(chǎn)計(jì)劃與庫存控制(PMC)是企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理的心臟，在精益生產(chǎn)時(shí)代，PMC部門顯得尤為重要，然而PMC似乎天天都在救火！！PMC似乎永遠(yuǎn)有解決不完的問題，“剪不斷，理還亂”：
² 庫存太高，資金積壓嚴(yán)重；
² 該用的材料沒有到，不用的材料躺在倉(cāng)庫一大堆，現(xiàn)金變成了存貨；
² 生產(chǎn)計(jì)劃體系混亂，生產(chǎn)計(jì)劃頻繁變革，計(jì)劃失去了指導(dǎo)意義；
² 新產(chǎn)品不斷上市，設(shè)計(jì)變更增多，呆料廢料又產(chǎn)生一堆；
² 面對(duì)多品種小批量的生產(chǎn)方式，只能以庫存為代價(jià)去接單，無法適應(yīng)精益時(shí)代的變革；
² 剛剛備好料，銷售又通知：訂單有變化，得重新買材料！
² 生產(chǎn)計(jì)劃頻繁變更，生產(chǎn)管理者天天救火，生產(chǎn)線怨聲載道，交期經(jīng)常延誤，客戶抱怨不斷；
² 物料呆滯，庫存積壓資金無人管，究其根源在于PMC職能；
² 面對(duì)多品種小批量的生產(chǎn)方式，只能以庫存為代價(jià)去接單，無法適應(yīng)精益時(shí)代的變革；
² PMC組織結(jié)構(gòu)不健全，生產(chǎn)計(jì)劃與物控流程不清晰，職責(zé)不明確,出了問題無人解決
² 交期越短越好，庫存卻要越少越好�。�
PMC就像“洗衣機(jī)里的衣服”，在左搓右揉，上壓下擠的環(huán)境下，行使著兩大使命：交付與降本。
² 如何在供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)中大大縮短交期，提時(shí)交付率？
² 如何提高備料準(zhǔn)確率？
² 如何減少呆滯物料？
² 如何提高企業(yè)內(nèi)部供應(yīng)鏈的柔性以應(yīng)對(duì)外界需求的變化？
² ……
這些問題一直困擾著我們��！
如果你也有著類似困擾，卻一直未有更好的解決方案，如果你希望與同行業(yè)交流，希望吸收講師寶貴的管理經(jīng)驗(yàn)，請(qǐng)關(guān)注特別推出的《生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理（PMC）》課程！
培訓(xùn)目標(biāo)：
旨在幫助參與者：
² 掌握生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制的基本理念和方法
² 通過大量的案例，深入淺出的讓學(xué)員掌握生產(chǎn)計(jì)劃與銷售預(yù)測(cè)的銜接、主生產(chǎn)計(jì)劃與物料計(jì)劃制定的方法和邏輯、安全庫存設(shè)定的具體方法等具備高度實(shí)戰(zhàn)價(jià)值的具體方法
² 通過實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)的分享，讓學(xué)員學(xué)會(huì)通過跨部門的溝通與協(xié)作來應(yīng)對(duì)計(jì)劃頻繁變動(dòng)帶來的困擾。
課程大綱：
第一部分 生產(chǎn)計(jì)劃管理
一、課程總體介紹
1. 培訓(xùn)目標(biāo)陳述
2. 課程總體結(jié)構(gòu)介紹
二、生產(chǎn)模式的概念
1. 備貨型生產(chǎn)的概念和特點(diǎn)
2. 按訂單生產(chǎn)的概念和特點(diǎn)
3. 按訂單裝配的概念和特點(diǎn)
4. 按訂單設(shè)計(jì)的概念和特點(diǎn)
5. 不同生產(chǎn)模式對(duì)庫存和計(jì)劃的影響
6. 不同生產(chǎn)模式下計(jì)劃的難點(diǎn)和關(guān)鍵
7. 大批量生產(chǎn)和小批量生產(chǎn)的差異
三、生產(chǎn)計(jì)劃的組織架構(gòu)
1. 生產(chǎn)計(jì)劃部門在公司中的位置和職能
2. 生產(chǎn)計(jì)劃的主要工作點(diǎn)
3. 物料計(jì)劃的主要工作點(diǎn)
4. 通過一個(gè)案例，了解計(jì)劃協(xié)調(diào)的重要性
四、制造業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃管理
1. 生產(chǎn)計(jì)劃與銷售預(yù)測(cè)是如何銜接的
2.中長(zhǎng)期生產(chǎn)計(jì)劃主要解決那些問題
3. 如何解決中長(zhǎng)期資源的差異
4. 如何緩解銷售預(yù)測(cè)的不準(zhǔn)確
5. 了解一些預(yù)測(cè)的具體方法
6. 備貨型生產(chǎn)中，主生產(chǎn)計(jì)劃的邏輯和方法
7. 按訂單生產(chǎn)中，主生產(chǎn)計(jì)劃的邏輯和方法
8. 不同物料的訂貨邏輯
9. MRP物料需求計(jì)劃與最大最小庫存
五、產(chǎn)能管理
1. 長(zhǎng)期產(chǎn)能策略
2.短期產(chǎn)能的計(jì)算方法
3.短期產(chǎn)能規(guī)劃中要注意的問題點(diǎn)
4.車間排產(chǎn)的具體邏輯
5.拉動(dòng)生產(chǎn)和推動(dòng)生產(chǎn)各自的優(yōu)缺點(diǎn)和適用范圍
6.應(yīng)對(duì)加急訂單和插單的具體方法與工具
7.確定訂單優(yōu)先級(jí)的具體方法
8.利用ERP系統(tǒng)排產(chǎn)的前提條件和具體注意點(diǎn)
六、生產(chǎn)計(jì)劃與物料計(jì)劃的具體案例
1.生產(chǎn)計(jì)劃的3個(gè)關(guān)鍵邏輯
2.物料計(jì)劃的2個(gè)關(guān)鍵邏輯
七、分組討論，如何避免計(jì)劃不如變化快
1.學(xué)員分組討論
2.學(xué)員闡述計(jì)劃變動(dòng)的原因
3.老師根據(jù)學(xué)員的問題做具體的解答
八、生產(chǎn)進(jìn)度的控制
1. 生產(chǎn)進(jìn)度控制的具體方法
2. 看板管理的核心理念與方法
3. 生產(chǎn)進(jìn)度異常的原因與規(guī)避
4. 通過生產(chǎn)報(bào)表了解生產(chǎn)中的異常情況
5. 瓶頸對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃的影響
第二部分 物料管理
一、庫存管理的基本理念
1. 庫存控制需要平衡成本與客戶滿意度
2. 庫存的分類，那些是我們可控的庫存
3. 庫存管理中著名的平方根原理
4. 庫存控制要解決購(gòu)買時(shí)機(jī)和購(gòu)買數(shù)量的問題
5. 按需采購(gòu)（lot for lot）的適應(yīng)情況
6. EOQ經(jīng)濟(jì)采購(gòu)批量的實(shí)戰(zhàn)價(jià)值和適用范圍
7. 定期采購(gòu)尤其要注意采購(gòu)間隔期的影響
8. 最小庫存和安全庫存的差別
9. 如何計(jì)算最小庫存量
10. 最小庫存量這種方法的優(yōu)劣和適用的物料類型
11. 庫存周轉(zhuǎn)率的計(jì)算方法
12. 庫存周轉(zhuǎn)率對(duì)企業(yè)的重要意義
13. 庫存周轉(zhuǎn)率的局限性
二、庫存控制的具體方法
1. 庫存的分類管理，四象限和ABC分類法
2. ABC分類法要注意的關(guān)鍵問題
3. 安全庫存適用的情況
4. 六西格瑪?shù)姆椒ㄔO(shè)定安全庫存
5. 歷史類推法設(shè)定安全庫存
6. 預(yù)測(cè)偏差法設(shè)定安全庫存
7. 案例演練，安全庫存設(shè)定的方法
8. 以上三種方法的優(yōu)劣和具體應(yīng)用
9. 呆滯物料處理的財(cái)務(wù)公式
10. 呆滯物料處理的具體方法
11. 如何預(yù)防呆滯物料
12.VMI的理念和在實(shí)際中的應(yīng)用
13.案例分享，VMI成敗的關(guān)鍵
14.JIT的理念和適用企業(yè)
15.寄售的理念和適用企業(yè)
16.案例分析：何謂零庫存？如何實(shí)現(xiàn)零庫存
三、倉(cāng)儲(chǔ)管理保證賬物相符
1.倉(cāng)庫賬物不符的原因分析
2.影響倉(cāng)庫高效運(yùn)作的因素
3.倉(cāng)庫的日常作業(yè)
4.盤點(diǎn)的具體方法和注意點(diǎn)，保證賬物相符
5.庫存精度的要求
《生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理（PMC）》課程目的
旨在幫助參與者：
² 掌握生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制的基本理念和方法
² 通過大量的案例，深入淺出的讓學(xué)員掌握生產(chǎn)計(jì)劃與銷售預(yù)測(cè)的銜接、主生產(chǎn)計(jì)劃與物料計(jì)劃制定的方法和邏輯、安全庫存設(shè)定的具體方法等具備高度實(shí)戰(zhàn)價(jià)值的具體方法
² 通過實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)的分享，讓學(xué)員學(xué)會(huì)通過跨部門的溝通與協(xié)作來應(yīng)對(duì)計(jì)劃頻繁變動(dòng)帶來的困擾。
《生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理（PMC）》所屬分類
生產(chǎn)管理
《生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理（PMC）》所屬專題
生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制、
PMC培訓(xùn)、
PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制、
生產(chǎn)計(jì)劃與排程管理培訓(xùn)、
年度計(jì)劃、
生產(chǎn)計(jì)劃管理培訓(xùn)、
工廠精細(xì)化管理、
《生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理（PMC）》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介
蔡老師
教育及資格認(rèn)證：
高級(jí)講師，美國(guó)供應(yīng)鏈協(xié)會(huì)(CSCMP）上海圓桌會(huì)專家委員，美國(guó)供應(yīng)鏈協(xié)會(huì)(CSCMP）上海圓桌會(huì)專家委員、惠普質(zhì)量與供應(yīng)鏈學(xué)院高級(jí)顧問，榮獲美國(guó)運(yùn)營(yíng)與管理協(xié)會(huì)(APICS）CPIM證書，精益六西格瑪黑帶。2005年負(fù)責(zé)編寫物流緊缺人才的教材，2007年負(fù)責(zé)編寫供應(yīng)鏈高級(jí)管理師的教材和考綱。主要參與出版書籍包括：《供應(yīng)鏈管理和基礎(chǔ)》《供應(yīng)鏈交付流程與實(shí)施》《供應(yīng)鏈生產(chǎn)流程與庫存》《供應(yīng)鏈采購(gòu)流程與戰(zhàn)略》
講師經(jīng)歷及專長(zhǎng)：
蔡老師曾任職聯(lián)想集團(tuán)亞太區(qū)訂單交付部，飛利浦等知名公司，歷任高級(jí)主管、經(jīng)理等供應(yīng)鏈方面的高管職位，具有豐富的供應(yīng)鏈管理經(jīng)驗(yàn)。其擅長(zhǎng)領(lǐng)域涵蓋供應(yīng)鏈的多個(gè)方面，包括：國(guó)際采購(gòu)、訂單管理、庫存控制、生產(chǎn)計(jì)劃、流程改善等。在職期間，蔡老師每年會(huì)負(fù)責(zé)2~3個(gè)公司級(jí)的大項(xiàng)目，幫助公司在供應(yīng)鏈方面不斷優(yōu)化流程和成本，提高運(yùn)營(yíng)效率。通過多年的工作經(jīng)歷和項(xiàng)目實(shí)施，熟悉整個(gè)供應(yīng)鏈的流程和實(shí)際操作，對(duì)供應(yīng)鏈管理有著深刻的認(rèn)識(shí)和理解。
培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：
蔡老師曾培訓(xùn)及輔導(dǎo)上海大眾、上海貝爾-阿爾卡特-朗訊、長(zhǎng)安福特馬自達(dá)、諾基亞、圣戈班、勞斯萊斯、巴斯夫BASF、上海電氣、迪卡儂、海沃斯haworth、飛利浦、上海醫(yī)藥集團(tuán)、方正集團(tuán)、海爾集團(tuán)、海信集團(tuán)、百視通、中聯(lián)重科、威孚高科、北京汽車、中興通訊、富士康、開利空調(diào)、通力電梯、德爾格醫(yī)療、貝朗醫(yī)療、阿里巴巴、馬牌輪胎、山東煙草局、雅瑩服飾、三星電氣、蘭生集團(tuán)、華勤通訊、龍旗控股、�？�.埃爾莫、海沃機(jī)械、雷盛集團(tuán)、豪德機(jī)械、寧波雙林、現(xiàn)代摩比斯、四維爾丸井、梅塞爾切割焊接、萬集科技、布勒機(jī)械、宏發(fā)集團(tuán)、三全食品、金楓酒業(yè)、YKK等逾200家
蔡老師的課程結(jié)合課程體系和個(gè)人的豐富工作經(jīng)驗(yàn)，蔡老師倡導(dǎo)的是實(shí)戰(zhàn)式+體驗(yàn)式的培訓(xùn)，在課程設(shè)計(jì)中非常注意理論與實(shí)際案例的緊密結(jié)合，注重實(shí)戰(zhàn)，避免空洞的理論，課程極具實(shí)戰(zhàn)性和指導(dǎo)性，同時(shí)輔以充分合理的案例和互動(dòng)活動(dòng)引起大家共鳴和感觸。蔡老師邏輯性強(qiáng)，風(fēng)趣幽默、極具親和力，善于溝通和總結(jié)，課程節(jié)奏緊湊、氣氛活躍，受到學(xué)員一致的好評(píng)。
《生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理（PMC）》報(bào)名服務(wù)流程
.png)
020-29042042
