《電子制造業(yè)中先進的新產(chǎn)品導入（NPI）技術(shù)》課程詳情
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前言：
對于一家自主研發(fā)和制造產(chǎn)品的OBM企業(yè)來說，要確保成功需要從市場調(diào)研/預測、產(chǎn)品設計、試制/試產(chǎn)、量產(chǎn)、交貨和客戶服務等各個環(huán)節(jié)上都有高質(zhì)量以及良好配合的作業(yè)。而對于只提供代工服務的EMS類企業(yè)來說，確保成功的是良好的“打樣”、報價（包括服務合同內(nèi)容設計）和制造作業(yè)。不論是哪種業(yè)務，只要牽涉到 產(chǎn)品制造的，新產(chǎn)品導入（NPI）的作用在于確保最高制造質(zhì)量、最穩(wěn)定生產(chǎn)、以及最好的成本效益，所以NPI是個十分關(guān)鍵的活動。至于一些本身不制造的企業(yè)如VAR或BM類企業(yè)，要控制好供應商的長短期質(zhì)量，其中最重要的一環(huán)也是在于外包供應鏈中的NPI部分。而不只是對眼前的產(chǎn)品，良好的NPI管理還是確保發(fā)展提升的一個主要環(huán)節(jié)。NPI作業(yè)和管理也因此受到很多有實力、有眼光企業(yè)的重視。
實力強的NPI工作團隊，能夠較好的確保盈利（更準確的成本預算和控制、更低的不良品和效率浪費、更到位的風險預防）；確保更順利的后期量產(chǎn)作業(yè)（受控而少有突發(fā)事件）；更好更穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量；甚至能有力的協(xié)助推動上游的DFX發(fā)展以及下游的制造能力的發(fā)展。而對于EMS行業(yè)來說，這更是個未被完全開發(fā)的、可盈利的服務領域。
理論上來說，如果NPI工作做得好，量產(chǎn)中不會出現(xiàn)“意外”的“不被允許”的生產(chǎn)產(chǎn)品故障或不理想的問題。而交貨后也不會出現(xiàn)被客戶“投訴”的問題（只有反饋可以改善的問題）。
要做到這層次，需要一批具備對NPI的特質(zhì)、管理、技術(shù)、工具等全面了解的管理、技術(shù)和執(zhí)行人員。我們都在做NPI的試制和試產(chǎn)工作。但并不是大家都清楚的明白試制和試產(chǎn)的定義和做法上的差異；我們都在試制，但到底該“試”什么？怎么“試”？怎么判斷“試”的結(jié)果是否可接受。。。等等。這些都未必是我們理解到位并具有效應對方法的。
現(xiàn)在用戶們有機會接觸和了解到科學和先進的NPI做法。本次我們將邀請到在電子制造業(yè)中具有多年研究和輔導經(jīng)驗的專家老師特別針對業(yè)內(nèi)普遍不足的地方為用戶們編織了一個關(guān)于NPI技術(shù)應用和管理的課程。為期兩天14個課時。通過此課程，參與者將清楚全面的認識到過去的一些難以解決的問題的原因，以及接觸到一些新的科學方法和細節(jié)，是NPI工作能發(fā)揮最高效益。
適合參加的對象：
本課程適合于高層技術(shù)管理者如技術(shù)總監(jiān)和總工級別人員。以及所有直接從事于、或與NPI有工作接口的部門管理和工程師人員參與。如NPI工藝工程師、設備工程師、質(zhì)量（QM/QA/QC/QE）、EMS客戶項目管理、外包加工管理經(jīng)理、DFM把關(guān)人員等等參加。由于這些知識使用于各種職責功能人員的不同工作上，以及在使用上需要良好的觀念上的認知和配合，建議關(guān)心NPI工作的用企業(yè)戶組團參加。而負責NPI的最高領導的出席更可以保證學習后的推行和應用效果。
本課程將涵蓋以下主題：
一、 NPI的定位和管理要點
1.1電子制造營業(yè)種類與誤解區(qū)
1.2產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)化主要里程和NPI定位
1.3 產(chǎn)品量產(chǎn)出問題，NPI的責任到底有多大？
1.4質(zhì)量體系、APQP 和 NPI的關(guān)系
1.5 OEM/ODM/OBM業(yè)務類的NPI
1.6 EMS / CM 類業(yè)務的 NPI
1.7 供應商管理與NPI
1.8零缺陷制造與工藝管理理念和NPI
1.9試制概念、種類和層次
1.10試產(chǎn)概念和原理
1.11 NPI真正作用、職責和該有的KPI
1.12 NPI各功能人員的組織與基本職能要求
1.13 NPI與其他各部門的接口關(guān)系
1.14 PI的上下游功能的關(guān)鍵元素和關(guān)系
二、業(yè)界NPI作業(yè)和管理上的常見問題
2.1工作和職責定義問題
2.2內(nèi)外部工作與技術(shù)整合不足的問題
2.3流程/部門接口不良的問題
2.4工具使用不足/不對的問題
2.5目標設定和使用標準的問題
2.6轉(zhuǎn)產(chǎn)標準和決策的問題
2.7輸出質(zhì)量的問題
2.8客戶能力和溝通問題
2.9供應商或上游的支援問題
三、NPI 流程和工具介紹
3.1 NPI傳統(tǒng)流程的回顧
3.2 NPI 先進流程概念
3.3 NPI 層次/需求表
3.4 NPI 工作輸出
3.5 4M1E1D 檢查Checklist
3.6客戶要求表
3.7工藝規(guī)程作用和主要內(nèi)容
3.8工藝難點與關(guān)注點的管理
3.9產(chǎn)品關(guān)鍵器件概念
3.10試制與試產(chǎn)方案介紹
3.11質(zhì)控方案介紹
3.12 WI/SOP的種類和要點
3.13 SIP的種類和要點
3.14試制文檔和試產(chǎn)WI
3.15各種NPI常用工程和質(zhì)量管理工具介紹
3.16工藝（技術(shù)）規(guī)范介紹
3.17工藝能力規(guī)范
3.18工藝調(diào)制規(guī)范
3.19 產(chǎn)品/本成品的測試策略和規(guī)程
3.20 產(chǎn)品/本成品的返修策略和規(guī)程
3.21 產(chǎn)品/本成品的包裝標準和規(guī)程
四、試制/試產(chǎn)設備和產(chǎn)線
4.1試制線的要求
4.2如何選擇試制線
4.3試制線人員的要求和管理
4.4試制線的管理
4.5設備工程的支援職責
五、NPI 的前期工作和相關(guān)知識
5.1 QM/QA的工作與CTQ管理
5.2測試與認證項目規(guī)劃
5.3物料FAI（首件檢驗）PPAP管理確認
5.4技術(shù)和管理資料確認檢查
5.5輔料 FAI
5.6工具 FAI
5.7 DFX與產(chǎn)品制造規(guī)格書
5.8 NPI相關(guān)DFT要點介紹
5.9 NPI相關(guān)DFM要點介紹
5.10 DFM評審流程
5.11 DFM評審規(guī)范
5.12客戶工藝要求（EMS類業(yè)務）
5.13加工成本粗分析
5.14 NPI第一階段工作反饋
5.16 PI中的ECR / ECN / ECO 管理制度
六、試制方案的制定
6.1試制目標和通過標準
6.2試制量的考慮和確認
6.3常規(guī)與非常規(guī)工藝試制的概念
6.4試制人員組織（常規(guī)與特別人員）
6.5試制方案評審依據(jù)
七、試制的準備工作
7.1文檔資料與軟件程序的確認
7.2工裝夾具的確認
7.3物料的確認
7.4試制時間安排
7.5人員組織和溝通指示
7.6人員的特別培訓
7.7設備的準備和確認
八、試制的執(zhí)行
8.1試制工作的基本執(zhí)行程序
8.2人員報到（現(xiàn)場與支援人員）
8.3試制前宣道
8.4執(zhí)行要點和管控
8.5記錄與分析
8.6質(zhì)控方案初稿的擬定
8.7工藝規(guī)程的確認
九、試制總結(jié)與評審工作
9.1評審流程
9.2評審結(jié)果的層次屬性
9.3評審責任與權(quán)力
9.4 DFMEA總結(jié)（DFM部分）
9.5 DFX粗總結(jié)和反饋報告
9.6 IE活動計劃
9.7成本初確認和匯報
9.8評審依據(jù)和審批
9.9試制報告
9.10試制-試產(chǎn)的交接
十、試產(chǎn)方案的制定
10.1試產(chǎn)目標和通過標準
10.2試產(chǎn)量的考慮和確認
10.3試產(chǎn)方案
10.4試產(chǎn)方案評審
十一、試產(chǎn)總結(jié)與評審工作
11.1試產(chǎn)評審流程
11.2評審結(jié)果的層次屬性
11.3評審責任與權(quán)力
11.4質(zhì)量與質(zhì)控方案總結(jié)
11.5工藝規(guī)程總結(jié)
11.6產(chǎn)能總結(jié)
11.7成本效率總結(jié)
11.8后續(xù)改善與EVOP建議
11.9 SOP/WI/SIP第一版
11.10 DFX總結(jié)
11.11評審依據(jù)和審批
十二、NPI 總結(jié)
12.1工藝規(guī)程和質(zhì)控方案初版定稿
12.2輸出的確認
12.3未解決問題的處理
12.4 “管理決策”的概念
12.5量產(chǎn)的交接和延伸
12.6試制/試產(chǎn)的重復決策
十三、案例和討論
十四、外包加工業(yè)務的NPI管理
十五、走向世界一流NPI管理的路
《電子制造業(yè)中先進的新產(chǎn)品導入（NPI）技術(shù)》所屬分類
生產(chǎn)管理
《電子制造業(yè)中先進的新產(chǎn)品導入（NPI）技術(shù)》所屬專題
產(chǎn)品經(jīng)理培訓、
產(chǎn)品中試管理培訓、
新產(chǎn)品上市操作實務、
制造業(yè)庫存控制技術(shù)、
《電子制造業(yè)中先進的新產(chǎn)品導入（NPI）技術(shù)》授課培訓師簡介
薛競成
薛顧問從事于電子工業(yè)界近三十年。曾任職于美國惠普和Maxtor公司、日本松下電器、新加坡航空公司、以及荷蘭飛利浦公司。在任期間，從事過技術(shù)應用與轉(zhuǎn)移、設備和工藝技術(shù)開發(fā)、生產(chǎn)和維修管理、品質(zhì)管理以及銷售技術(shù)支援等主要工作。曾被公司派遣到美、日、荷等母公司鉆研技術(shù)和管理技術(shù)，并多次被派往協(xié)助公司在新加坡、馬來西亞、菲律賓和臺灣等子公司的設立、發(fā)展和改進工作。涉足13個國家地區(qū)，協(xié)助超過50家工廠。對于技術(shù)應用、管理制度的設計推行，以及兩者的整合有很好的實用經(jīng)驗。
薛先生的專業(yè)和經(jīng)驗在SMT和ESD技術(shù)應用和管理領域上。在知識經(jīng)驗上，薛先生的特長是能夠很好的配合管理、工程技能和技術(shù)應用，以及在多方面的技術(shù)上進行技術(shù)整合協(xié)調(diào)。這包括工藝、設備、品質(zhì)、設計、測量等等。這使他在處理問題上較業(yè)界一般顧問全面有效和徹底。除此之外，薛先生還以其強有力的工程技能，如計量學、數(shù)據(jù)分析和應用能力、DOE等等做為支持。使他有很好的做法創(chuàng)新、很強的故障或問題分析能力。我們在他所提供給用戶中可以看出許多具有特色的做法。在本次講座中大家也將有機會學習到。
在ESD控制專業(yè)方面。薛先生曾協(xié)助過國際知名的惠普、松下、AT&T等公司，在國內(nèi)也已經(jīng)有4家知名企業(yè)接受過其專門的培訓和服務。他提供的服務的特點是細、準、實用和科學化。他也是首位設計出在生產(chǎn)中推行‘防靜電工藝設計和認證’做法的顧問。
目前是CCF公司的總技術(shù)管理顧問的薛先生，由于在業(yè)界的杰出表現(xiàn)，也被選為美國“國際行業(yè)領袖協(xié)會”的會員。薛先生自1999年開始為國內(nèi)一些SMT用戶服務。他也常為國內(nèi)數(shù)家與SMT相關(guān)的雜志社撰寫論文。為協(xié)助推廣SMT生產(chǎn)技術(shù)出份力量。
《電子制造業(yè)中先進的新產(chǎn)品導入（NPI）技術(shù)》報名服務流程
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