《全員設備管理與維護（TPM）實務培訓班》課程詳情
點擊下載課大綱及報名表 在現(xiàn)實工廠中，作為設備或生產(chǎn)主管，你是否常常遇到這樣的問題？
■設備故障多，檢修時間長，影響了正常生產(chǎn)；
■有檢修計劃，但生產(chǎn)任務緊張，設備根本停不下來；
■設備部門每天在搶修設備故障，成為救火隊；
■維修不能及時，不能徹底，重復的故障多次發(fā)生，而不得解決
■操作工缺乏培訓，不遵守作業(yè)指導書，甚至野蠻操作；
■設備不清掃，不加油，損壞嚴重，急劇惡化；
■設備故障率高，完好率低，設備綜合效率OEE不足50%
管理觀念落后，設備陳舊和綜合效率不高，員工素質普遍跟不上企業(yè)與市場的發(fā)展等，這一系列的問題怎樣才能改變？只有實施TPM改善活動，TPM是可以把人和機器的機能以及性能發(fā)揮出正常水準，而尋找并維持最適合系統(tǒng)的一種手法.TPM自日本誕生起，就顯示了它的威力，這在日本后來成為經(jīng)濟超級大國得到了驗證，因為TPM一開始就成為了一種賺錢的工具.TPM是當今競爭企業(yè)的管理潮流，近年來實施TPM的企業(yè)急速增加，并展現(xiàn)出豐碩的成果，因為只要實施TPM便可以使現(xiàn)場打造成為“賺錢的現(xiàn)場”。

本課程旨在培養(yǎng)能夠主導TPM實施、強化設備管理、有效改善設備效率的生產(chǎn)現(xiàn)場領導和設備管理工程師，將從系統(tǒng)而實務的角度，為設備部門和生產(chǎn)部門提供系統(tǒng)完善的培訓！

【課程目標】：
1.了解設備管理的范圍和發(fā)展趨勢，明確設備管理在生產(chǎn)部門，維修等部門間的分工。
2.明確設備故障的思想和原理，學習設備故障分析方法與工具。
3.學習設備日常管理中的MP、PM，設備點檢表等各種工具的應用。
4.理解全員設備保全TPM的意義與重要性，掌握TPM推行的五大支柱和八大支柱及十二步驟。
5.明確設備綜合利用率OEE的意義，利用率OEE的意義，學習OEE計算與分析的方法。
6.掌握自主保養(yǎng)與TPM小組開展的要點，有效推進設備日常維護


課程大綱
第一講：TPM戰(zhàn)略與全員設備管理
1.全員重新認識設備與設備管理:中國企業(yè)有哪些必須轉變的認識誤區(qū)？
2.企業(yè)經(jīng)營與TPM：突出以設備為主題的經(jīng)營戰(zhàn)略
3.TPM理論產(chǎn)生與發(fā)展：源于美國GE的PM體制
（事后維修BD/預防維修PM/改良維修CM/維修預防MP/生產(chǎn)維修PM）
4.何謂TPM？TPM活動的精髓？
5.TPM的原始定義-日本中島清一的TPM五要素
6.1989年日本設備管理協(xié)會對TPM的具體定義
7.TPM的核心管理思想與基本理念
8.全員設備保全的“三全”
9.全員設備管理的四項基礎活動：5S活動/小組活動/可視化管理/提案改善活動
10.全員設備管理的五項支柱活動：自主保全/計劃保全/個別改善/教育訓練/初期管理
11.全員設備管理的績效管理項目
12.TPM在國外和中國的應用 案例-某企業(yè)的全員設備管理TPM活動

第二講：全員設備管理之行動導向：挑戰(zhàn)零故障
1. 何謂設備故障、全員必須接受的TPM的故障觀
2. 設備故障的類型、設備的潛在缺陷、設備故障的發(fā)生發(fā)展規(guī)律
3. 設備發(fā)生故障的原因
4. 設備劣化形式、劣化原因、分析及預防對策
5. 零故障達成的思想基礎、零故障管理實施的一般性問題
6. 設備零故障管理應考慮的方向、具體設備實施零故障的五個對策
7. 零故障的5對策與全員設備管理TPM活動的關系
8. 零故障活動應如何在生產(chǎn)車間與維修部門中開展？
案例-某企業(yè)的零故障管理實踐

第三講：全員設備管理之第一道防線：自主保全活動
1. 何謂自主保全
2. 操作人員精通設備必備之能力、操作人員精通設備的四個水準
3. 自主保全是如何展開的、自主保全中操作保全與專業(yè)保全的任務
4. 展開自主保全活動的具體步驟、自主保全的三大法寶
5. 現(xiàn)場自主保全的目視管理實踐、展開自主保全的主計劃與設定目標
6. 自主保全活動的成功關鍵、如何進行自主保全診斷
案例—某企業(yè)TPM自主保全實踐的探索與思考

第四講：全員設備管理之核心：專業(yè)管理活動
1. 弄清設備管理的意義目的范圍、理解設備管理的特點和掌握評估尺度
2. MTTR與MTBF計算、設備一生管理的理念
3．設備前期管理的基本內容、設備運行管理的六大工具
4．設備潤滑管理的工作重心、設備維修的類型、設備維修策略的選擇
5．重點設備的確定與設備分級管理
6.計劃保全的基本概念體系、建立計劃保全的基本框架
7.計劃保全的主要內容、正確處理計劃保全和自主保全的關聯(lián)
8．計劃保全的推行步驟
9.設備履歷管理及相關表單、設備管理的評價指標
案例-某著名企業(yè)的計劃保全活動

第五講：以點檢為核心的全員設備管理體制：點檢定修制
1.設備點檢制與專職點檢員、“三位一體”點檢制、五層防護線的概念
2.設備點檢制的“八定”、設備點檢制的六大要求
3.點檢員的日常運作、設備點檢制的四大標準及相關文件
案例-某公司推行設備點檢制紀實

第六講：全員設備管理之提升利器：設備效率改善活動
1．課題改善的進行方法、課題改善的著眼點
2. 設備綜合效率OEE
3. 三個效率指針：時間開動率，性能開動率，合格品率
4. 設備損失構成分析、設備綜合效率的分析方法：柏拉圖
5. 設備綜合效率計算演練
6．課題改善解決問題的方法、課題改善活動的展開步驟
案例-某企業(yè)課題改善活動

第七講： TPM全員設備管理推行之問題與對策
1．高層問題：如何推進TPM
2．組織體制問題：TPM推進組織架構、TPM聯(lián)絡員、TPM各級職責
3．策劃問題：TPM主體計劃
4．活力問題：TPM會議與小組活動
5．動力問題：TPM活動實施
6．保全能力問題：提升員工技能OJT
7．體系問題：TPM的評價
案例：某公司TPM管理體系成功推進經(jīng)驗
事例：某企業(yè)TPM管理制度

《全員設備管理與維護（TPM）實務培訓班》所屬分類
生產(chǎn)管理

《全員設備管理與維護（TPM）實務培訓班》所屬專題
TPM全面設備管理、TPM生產(chǎn)設備維護培訓、如何改善設備效率培訓、設備管理培訓、如何有效實施TPM培訓、工廠精細化管理、

《全員設備管理與維護（TPM）實務培訓班》授課培訓師簡介

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