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全員設(shè)備管理與維護(hù)(TPM)實(shí)務(wù)培訓(xùn)班 下載課程WORD文檔
添加時(shí)間:2015-05-05      修改時(shí)間: 2015-05-05      課程編號:100279200
《全員設(shè)備管理與維護(hù)(TPM)實(shí)務(wù)培訓(xùn)班》課程詳情
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在現(xiàn)實(shí)工廠中,作為設(shè)備或生產(chǎn)主管,你是否常常遇到這樣的問題?
■設(shè)備故障多,檢修時(shí)間長,影響了正常生產(chǎn);
■有檢修計(jì)劃,但生產(chǎn)任務(wù)緊張,設(shè)備根本停不下來;
■設(shè)備部門每天在搶修設(shè)備故障,成為救火隊(duì);
■維修不能及時(shí),不能徹底,重復(fù)的故障多次發(fā)生,而不得解決
■操作工缺乏培訓(xùn),不遵守作業(yè)指導(dǎo)書,甚至野蠻操作;
■設(shè)備不清掃,不加油,損壞嚴(yán)重,急劇惡化;
■設(shè)備故障率高,完好率低,設(shè)備綜合效率OEE不足50%
管理觀念落后,設(shè)備陳舊和綜合效率不高,員工素質(zhì)普遍跟不上企業(yè)與市場的發(fā)展等,這一系列的問題怎樣才能改變?只有實(shí)施TPM改善活動(dòng),TPM是可以把人和機(jī)器的機(jī)能以及性能發(fā)揮出正常水準(zhǔn),而尋找并維持最適合系統(tǒng)的一種手法.TPM自日本誕生起,就顯示了它的威力,這在日本后來成為經(jīng)濟(jì)超級大國得到了驗(yàn)證,因?yàn)門PM一開始就成為了一種賺錢的工具.TPM是當(dāng)今競爭企業(yè)的管理潮流,近年來實(shí)施TPM的企業(yè)急速增加,并展現(xiàn)出豐碩的成果,因?yàn)橹灰獙?shí)施TPM便可以使現(xiàn)場打造成為“賺錢的現(xiàn)場”。

本課程旨在培養(yǎng)能夠主導(dǎo)TPM實(shí)施、強(qiáng)化設(shè)備管理、有效改善設(shè)備效率的生產(chǎn)現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)和設(shè)備管理工程師,將從系統(tǒng)而實(shí)務(wù)的角度,為設(shè)備部門和生產(chǎn)部門提供系統(tǒng)完善的培訓(xùn)!

【課程目標(biāo)】:
1.了解設(shè)備管理的范圍和發(fā)展趨勢,明確設(shè)備管理在生產(chǎn)部門,維修等部門間的分工。
2.明確設(shè)備故障的思想和原理,學(xué)習(xí)設(shè)備故障分析方法與工具。
3.學(xué)習(xí)設(shè)備日常管理中的MP、PM,設(shè)備點(diǎn)檢表等各種工具的應(yīng)用。
4.理解全員設(shè)備保全TPM的意義與重要性,掌握TPM推行的五大支柱和八大支柱及十二步驟。
5.明確設(shè)備綜合利用率OEE的意義,利用率OEE的意義,學(xué)習(xí)OEE計(jì)算與分析的方法。
6.掌握自主保養(yǎng)與TPM小組開展的要點(diǎn),有效推進(jìn)設(shè)備日常維護(hù)


課程大綱
第一講:TPM戰(zhàn)略與全員設(shè)備管理
1.全員重新認(rèn)識設(shè)備與設(shè)備管理:中國企業(yè)有哪些必須轉(zhuǎn)變的認(rèn)識誤區(qū)?
2.企業(yè)經(jīng)營與TPM:突出以設(shè)備為主題的經(jīng)營戰(zhàn)略
3.TPM理論產(chǎn)生與發(fā)展:源于美國GE的PM體制
(事后維修BD/預(yù)防維修PM/改良維修CM/維修預(yù)防MP/生產(chǎn)維修PM)
4.何謂TPM?TPM活動(dòng)的精髓?
5.TPM的原始定義-日本中島清一的TPM五要素
6.1989年日本設(shè)備管理協(xié)會(huì)對TPM的具體定義
7.TPM的核心管理思想與基本理念
8.全員設(shè)備保全的“三全”
9.全員設(shè)備管理的四項(xiàng)基礎(chǔ)活動(dòng):5S活動(dòng)/小組活動(dòng)/可視化管理/提案改善活動(dòng)
10.全員設(shè)備管理的五項(xiàng)支柱活動(dòng):自主保全/計(jì)劃保全/個(gè)別改善/教育訓(xùn)練/初期管理
11.全員設(shè)備管理的績效管理項(xiàng)目
12.TPM在國外和中國的應(yīng)用 案例-某企業(yè)的全員設(shè)備管理TPM活動(dòng)

第二講:全員設(shè)備管理之行動(dòng)導(dǎo)向:挑戰(zhàn)零故障
1. 何謂設(shè)備故障、全員必須接受的TPM的故障觀
2. 設(shè)備故障的類型、設(shè)備的潛在缺陷、設(shè)備故障的發(fā)生發(fā)展規(guī)律
3. 設(shè)備發(fā)生故障的原因
4. 設(shè)備劣化形式、劣化原因、分析及預(yù)防對策
5. 零故障達(dá)成的思想基礎(chǔ)、零故障管理實(shí)施的一般性問題
6. 設(shè)備零故障管理應(yīng)考慮的方向、具體設(shè)備實(shí)施零故障的五個(gè)對策
7. 零故障的5對策與全員設(shè)備管理TPM活動(dòng)的關(guān)系
8. 零故障活動(dòng)應(yīng)如何在生產(chǎn)車間與維修部門中開展?
案例-某企業(yè)的零故障管理實(shí)踐

第三講:全員設(shè)備管理之第一道防線:自主保全活動(dòng)
1. 何謂自主保全
2. 操作人員精通設(shè)備必備之能力、操作人員精通設(shè)備的四個(gè)水準(zhǔn)
3. 自主保全是如何展開的、自主保全中操作保全與專業(yè)保全的任務(wù)
4. 展開自主保全活動(dòng)的具體步驟、自主保全的三大法寶
5. 現(xiàn)場自主保全的目視管理實(shí)踐、展開自主保全的主計(jì)劃與設(shè)定目標(biāo)
6. 自主保全活動(dòng)的成功關(guān)鍵、如何進(jìn)行自主保全診斷
案例—某企業(yè)TPM自主保全實(shí)踐的探索與思考

第四講:全員設(shè)備管理之核心:專業(yè)管理活動(dòng)
1. 弄清設(shè)備管理的意義目的范圍、理解設(shè)備管理的特點(diǎn)和掌握評估尺度
2. MTTR與MTBF計(jì)算、設(shè)備一生管理的理念
3.設(shè)備前期管理的基本內(nèi)容、設(shè)備運(yùn)行管理的六大工具
4.設(shè)備潤滑管理的工作重心、設(shè)備維修的類型、設(shè)備維修策略的選擇
5.重點(diǎn)設(shè)備的確定與設(shè)備分級管理
6.計(jì)劃保全的基本概念體系、建立計(jì)劃保全的基本框架
7.計(jì)劃保全的主要內(nèi)容、正確處理計(jì)劃保全和自主保全的關(guān)聯(lián)
8.計(jì)劃保全的推行步驟
9.設(shè)備履歷管理及相關(guān)表單、設(shè)備管理的評價(jià)指標(biāo)
案例-某著名企業(yè)的計(jì)劃保全活動(dòng)

第五講:以點(diǎn)檢為核心的全員設(shè)備管理體制:點(diǎn)檢定修制
1.設(shè)備點(diǎn)檢制與專職點(diǎn)檢員、“三位一體”點(diǎn)檢制、五層防護(hù)線的概念
2.設(shè)備點(diǎn)檢制的“八定”、設(shè)備點(diǎn)檢制的六大要求
3.點(diǎn)檢員的日常運(yùn)作、設(shè)備點(diǎn)檢制的四大標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)文件
案例-某公司推行設(shè)備點(diǎn)檢制紀(jì)實(shí)

第六講:全員設(shè)備管理之提升利器:設(shè)備效率改善活動(dòng)
1.課題改善的進(jìn)行方法、課題改善的著眼點(diǎn)
2. 設(shè)備綜合效率OEE
3. 三個(gè)效率指針:時(shí)間開動(dòng)率,性能開動(dòng)率,合格品率
4. 設(shè)備損失構(gòu)成分析、設(shè)備綜合效率的分析方法:柏拉圖
5. 設(shè)備綜合效率計(jì)算演練
6.課題改善解決問題的方法、課題改善活動(dòng)的展開步驟
案例-某企業(yè)課題改善活動(dòng)

第七講: TPM全員設(shè)備管理推行之問題與對策
1.高層問題:如何推進(jìn)TPM
2.組織體制問題:TPM推進(jìn)組織架構(gòu)、TPM聯(lián)絡(luò)員、TPM各級職責(zé)
3.策劃問題:TPM主體計(jì)劃
4.活力問題:TPM會(huì)議與小組活動(dòng)
5.動(dòng)力問題:TPM活動(dòng)實(shí)施
6.保全能力問題:提升員工技能OJT
7.體系問題:TPM的評價(jià)
案例:某公司TPM管理體系成功推進(jìn)經(jīng)驗(yàn)
事例:某企業(yè)TPM管理制度

《全員設(shè)備管理與維護(hù)(TPM)實(shí)務(wù)培訓(xùn)班》所屬分類
生產(chǎn)管理

《全員設(shè)備管理與維護(hù)(TPM)實(shí)務(wù)培訓(xùn)班》所屬專題
TPM全面設(shè)備管理、TPM生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)培訓(xùn)、如何改善設(shè)備效率培訓(xùn)、設(shè)備管理培訓(xùn)、如何有效實(shí)施TPM培訓(xùn)、工廠精細(xì)化管理

《全員設(shè)備管理與維護(hù)(TPM)實(shí)務(wù)培訓(xùn)班》授課培訓(xùn)師簡介
汪洪濤
汪洪濤
高級機(jī)械工程師,中企咨詢特約專家。經(jīng)歷了10余年國企、民企、外企的高級經(jīng)理實(shí)戰(zhàn)磨練。曾任攀鋼集團(tuán)多個(gè)下屬企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備副廠長;全球著名的塑膠管件企業(yè)法國Aliaxis集團(tuán)中國工廠執(zhí)行董事特別助理和公司管理者代表,5S和TPM推行委員會(huì)主任,PMC經(jīng)理,人力資源總監(jiān);中英合資江蘇某軋輥有限公司執(zhí)行總經(jīng)理。多年來在制造業(yè)工廠管理上融合中外積累了豐富的理論和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。熟悉冶金鋼鐵,機(jī)械制造,環(huán)保除塵鋼結(jié)構(gòu),摩托車配件,焊機(jī),塑膠五金,塑料管材管件,軋輥等行業(yè)企業(yè)現(xiàn)場制造特點(diǎn)。是一位名副其實(shí)的資深實(shí)戰(zhàn)工廠管理專家。
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