《TPM管理實(shí)務(wù)與設(shè)備點(diǎn)檢維修保養(yǎng)》課程詳情
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2016年11月6日-11月8日 上海 5日 學(xué)員報(bào)到


【培訓(xùn)大綱】：
《全員TPM管理實(shí)務(wù)》
一、何為TPM？
1.TPM的含義和目標(biāo) 2.TPM活動(dòng)的八大支柱
3.企業(yè)推行TPM的意義及作用 4.TPM發(fā)展歷史
二、TPM的八大支柱
1.安全,健康和環(huán)保 2.教育和培訓(xùn)
3.自主維護(hù) 4.個(gè)別改善
5.計(jì)劃維護(hù) 6.質(zhì)量系統(tǒng)維護(hù)
7.供應(yīng)鏈/辦公室TPM 8.設(shè)備早期管理
三、設(shè)備關(guān)聯(lián)分析
1.評(píng)定目前的設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)
2.總體設(shè)備效率（OEE）
3.OEE計(jì)算實(shí)例：根據(jù)設(shè)備維護(hù)的歷史數(shù)據(jù)，選定單元，計(jì)算OEE
4.如何改善OEE：評(píng)價(jià)目前的OEE水平，提出改進(jìn)目標(biāo)
5.設(shè)備故障原因分析
四、TPM活動(dòng)的基礎(chǔ)“6S活動(dòng)”
1.企業(yè)6S活動(dòng)基本概念
2.6S活動(dòng)推行要領(lǐng)
3.6S活動(dòng)體系導(dǎo)入
4.6S現(xiàn)場規(guī)劃與實(shí)施的具體方法
5.6S活動(dòng)推進(jìn)與現(xiàn)場目視管理
6.6S活動(dòng)的展開步驟詳解；
7.如何編制具體的實(shí)施計(jì)劃；
8.6S活動(dòng)的PDCA循環(huán)；
9.6S活動(dòng)的評(píng)價(jià)流程和評(píng)審標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)
五、TPM活動(dòng)的推進(jìn)方法和技巧
1.設(shè)備自主保全活動(dòng)
2.自主保全活動(dòng)的五個(gè)步驟
3.設(shè)備管理及改善業(yè)務(wù)實(shí)行的要領(lǐng)
4.一般提案活動(dòng)
5.生產(chǎn)效率改善活動(dòng)
六、TPM活動(dòng)的維護(hù)與改善
1.日常維護(hù)、定期維護(hù)、預(yù)防/預(yù)測性維護(hù)
2.自主性保養(yǎng)活動(dòng)
3.自主保養(yǎng)對(duì)員工的四項(xiàng)能力要求
4.自主保養(yǎng)的成功的九大前提
5.自主保養(yǎng)的開展形式
6.間接部門的TPM活動(dòng) 、提倡部門間合作
七、六源（污染源、清掃困難源、故障源、缺陷源、浪費(fèi)源、危險(xiǎn)源）
1.生產(chǎn)現(xiàn)場的六大源頭定義
2.如何設(shè)計(jì)尋找六源的管理流程和管理表格；
3.六源——6H分析工具應(yīng)用和案例練習(xí)；
4.如何對(duì)癥下藥解決六源問題；
5.解決六源問題的方法和技巧；
八、可視化管理
1.可視化管理的定義，目的，原則，作用，范圍；
2.可視化管理的工具、手段使用；
3.可視管理領(lǐng)域和范疇；
4.可視化管理圖片觀摩；
5.可視化管理的開展水平提升；
6.可視化管理的展開步驟；
7.可視化管理作用的檢查要點(diǎn)和總體評(píng)估方法；
《設(shè)備點(diǎn)檢維護(hù)體系》
一、點(diǎn)檢維修體系制定
1.點(diǎn)檢維修制的由來
2.點(diǎn)檢分類
3.按點(diǎn)檢周期分類
4.點(diǎn)檢作業(yè)內(nèi)容
5.日常點(diǎn)檢作業(yè)內(nèi)容
6.定期點(diǎn)檢作業(yè)
7.精密點(diǎn)檢作業(yè)
8.點(diǎn)檢維修制的適用條件
9.點(diǎn)檢維修制與傳統(tǒng)維修方式的區(qū)別
10.點(diǎn)檢與傳統(tǒng)設(shè)備檢查的區(qū)別
11.點(diǎn)檢維修與計(jì)劃預(yù)修制的區(qū)別
12.“三位一體”的點(diǎn)檢活動(dòng)
13.對(duì)一般點(diǎn)檢員的要求
14.對(duì)專職點(diǎn)檢員的要求
二、點(diǎn)檢維修管理實(shí)務(wù)
1.點(diǎn)檢的準(zhǔn)備
2.定地點(diǎn)、定項(xiàng)目、定人員、定周期、定方法、定標(biāo)準(zhǔn)、定表格、定記錄；
3.點(diǎn)檢計(jì)劃
4.點(diǎn)檢計(jì)劃模型、點(diǎn)檢路線、點(diǎn)檢表的設(shè)計(jì)；
5.點(diǎn)檢的組織分工
6.點(diǎn)檢組織結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、點(diǎn)檢組織管理；
7.點(diǎn)檢實(shí)施
8.點(diǎn)檢檢查、點(diǎn)檢記錄、點(diǎn)檢處理、點(diǎn)檢改進(jìn)、點(diǎn)檢實(shí)施的規(guī)范化作業(yè)；
9.點(diǎn)檢績效考核
三、點(diǎn)檢改進(jìn)
1.點(diǎn)檢行為的考核、點(diǎn)檢激勵(lì)設(shè)計(jì)；
2.點(diǎn)檢與維修方式的優(yōu)選；
3.點(diǎn)檢的信息化管理；
4.設(shè)備管理人員的能力要求及其培養(yǎng)。
四、常用點(diǎn)檢案例剖析
1.螺栓聯(lián)接的點(diǎn)檢方法及要點(diǎn) 2.聯(lián)軸器的對(duì)中要點(diǎn)及點(diǎn)檢要點(diǎn)
3.滾動(dòng)軸承及滑動(dòng)軸承的使用、安裝、維護(hù)、點(diǎn)檢要點(diǎn)及注意事項(xiàng)
4.減速器及齒輪傳動(dòng)的安裝要求、點(diǎn)檢方法及要點(diǎn)、常見故障分析
5.鏈傳動(dòng)和皮帶傳動(dòng)的安裝要求、維護(hù)要點(diǎn)及點(diǎn)檢要點(diǎn)
6.風(fēng)機(jī)及水泵的點(diǎn)檢與維護(hù)要點(diǎn)

《TPM管理實(shí)務(wù)與設(shè)備點(diǎn)檢維修保養(yǎng)》培訓(xùn)受眾
企業(yè)生產(chǎn)部、設(shè)備管理部副總/廠長/總工程師/部長/部門經(jīng)理/主管/車間主任/工程師/
現(xiàn)場班組長及相關(guān)中高層管理人員以及TPM推進(jìn)小組成員等（組團(tuán)參加效果最佳）

《TPM管理實(shí)務(wù)與設(shè)備點(diǎn)檢維修保養(yǎng)》課程目的
隨著現(xiàn)代科技的不斷進(jìn)步，企業(yè)的設(shè)備占企業(yè)資產(chǎn)的比重越來越大，但是許多企業(yè)
的員工對(duì)設(shè)備的點(diǎn)檢、維護(hù)和檢修能力卻沒有同步增長，這樣設(shè)備故障率居高不下。于是面對(duì)維護(hù)、檢修這些先進(jìn)裝備的要求就越來越高的時(shí)候，提升員工設(shè)備現(xiàn)場點(diǎn)檢、預(yù)
防性維修保養(yǎng)能力的需求就日漸突出。
本課程主要介紹設(shè)備預(yù)防性維修保養(yǎng)管理的主要工作----設(shè)備點(diǎn)檢管理、設(shè)備潤滑與
維護(hù)保養(yǎng)、設(shè)備預(yù)防性檢修、全員TPM維護(hù)等方面的知識(shí)與技能提升方法。

《TPM管理實(shí)務(wù)與設(shè)備點(diǎn)檢維修保養(yǎng)》所屬分類
生產(chǎn)管理

《TPM管理實(shí)務(wù)與設(shè)備點(diǎn)檢維修保養(yǎng)》所屬專題
TPM全面設(shè)備管理、TPM生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)培訓(xùn)、如何改善設(shè)備效率培訓(xùn)、如何有效實(shí)施TPM培訓(xùn)、工廠精細(xì)化管理、

《TPM管理實(shí)務(wù)與設(shè)備點(diǎn)檢維修保養(yǎng)》授課培訓(xùn)師簡介

《TPM管理實(shí)務(wù)與設(shè)備點(diǎn)檢維修保養(yǎng)》報(bào)名服務(wù)流程

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