《現(xiàn)場(chǎng)管理與現(xiàn)場(chǎng)改善訓(xùn)練營(yíng)（標(biāo)桿工廠體驗(yàn)班）》課程詳情
點(diǎn)擊下載課大綱及報(bào)名表 課程背景：
車間管理干部承擔(dān)著現(xiàn)場(chǎng)管理和制造過(guò)程控制的重任，必須有效的管理現(xiàn)場(chǎng)的進(jìn)度、質(zhì)量、成本、人員等要素，還要協(xié)同其他部門共同處理現(xiàn)場(chǎng)的各種問(wèn)題。
然而，隨著訂單交貨期日益縮短，品種變化多端，不斷有新品種上線，給車間管理人帶來(lái)無(wú)窮的困惑。
作為車間干部，您是否經(jīng)常被以下問(wèn)題弄得焦頭爛額？
2 浪費(fèi)隨處可見，但問(wèn)題何在，如何解決
2 安全隱患多，安全意識(shí)缺乏
2 同樣的事故總是重復(fù)發(fā)生，再三叮囑也沒(méi)有用
2 現(xiàn)場(chǎng)材料亂堆亂放混放、需要的物料不知到哪去找，不需要的一大堆
2 設(shè)備故障頻發(fā)，生產(chǎn)與設(shè)備維護(hù)人員互相推諉
2 員工缺乏問(wèn)題意識(shí)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題熟視無(wú)睹
2 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)改善方法一知半解，無(wú)法在現(xiàn)場(chǎng)有效運(yùn)用
2 人為疏忽導(dǎo)致的質(zhì)量、安全事故多，怎樣有效防范和解決
2 工作任務(wù)重，員工管理難度大
2 缺少有效的管理工具，員工缺乏積極性
……
如何搭建起現(xiàn)場(chǎng)管理者的“黃金屋”？如何打造起一支鋼鐵般基層隊(duì)伍，在短時(shí)間內(nèi)提升生產(chǎn)的質(zhì)量、效率、士氣、設(shè)備、5S等各項(xiàng)核心指標(biāo)？如何有效的開展現(xiàn)場(chǎng)改善，推動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)效率提升？2天的《現(xiàn)場(chǎng)管理與現(xiàn)場(chǎng)改善訓(xùn)練營(yíng)》不僅告訴你一套系統(tǒng)而實(shí)用的現(xiàn)場(chǎng)管理與現(xiàn)場(chǎng)改善方法，還將帶您走進(jìn)聯(lián)想北京工廠，帶您領(lǐng)略并了解先進(jìn)工廠的現(xiàn)場(chǎng)管理水平并交流其現(xiàn)場(chǎng)管理與現(xiàn)場(chǎng)改善經(jīng)驗(yàn)
聯(lián)想工廠簡(jiǎn)介：
ü 聯(lián)想北京工廠成立于1990年，占地面積10,895平方米，建筑面積20000余平米。是聯(lián)想第一家PC制造廠，位于中關(guān)村園區(qū)。
ü 北京工廠的主要產(chǎn)品有：Lenovo、ThinkCentre臺(tái)式電腦，ThinkStation工作站，ThinkServer服務(wù)器產(chǎn)品，為中國(guó)東北、華北、西北供貨。擁有4條臺(tái)式生產(chǎn)線、1條新品測(cè)試線和1條服務(wù)器生產(chǎn)線。臺(tái)式電腦年產(chǎn)能為500萬(wàn)臺(tái)，服務(wù)器年產(chǎn)能為200,000臺(tái)
聯(lián)想北京工廠坐擁國(guó)內(nèi)頂級(jí)技術(shù)人才。已成熟運(yùn)用位于業(yè)界領(lǐng)先地位的ERP系統(tǒng)、聯(lián)想自主研發(fā)的MASII、ECC生產(chǎn)物料控制系統(tǒng)等先進(jìn)的供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)以及優(yōu)秀的生產(chǎn)制造團(tuán)隊(duì)。系統(tǒng)、嚴(yán)格的現(xiàn)場(chǎng)管理體系及質(zhì)量控制體系，保證了聯(lián)想產(chǎn)品卓越的品質(zhì)。

培訓(xùn)目標(biāo)：
w 明確基層管理者在現(xiàn)場(chǎng)管理改善中的職責(zé)和作用
w 梳理現(xiàn)場(chǎng)管理框架
w 提升問(wèn)題意識(shí)，挖掘和分析現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)
w 掌握現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)改善的步驟及工具
w 學(xué)習(xí)如何利用5S改善現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效
w 學(xué)習(xí)如何有效開展人員管理
w 通過(guò)標(biāo)桿工廠參觀，實(shí)地感受現(xiàn)場(chǎng)管理工具在優(yōu)秀企業(yè)的運(yùn)用

課程大綱：

聯(lián)想北京工廠參觀看點(diǎn)
Ø 圍繞排產(chǎn)進(jìn)行的精益制造管理
Ø 提案改善及QCC管理
Ø 員工激勵(lì)及關(guān)懷
Ø 現(xiàn)場(chǎng)改善案例分享

第一單元現(xiàn)場(chǎng)管理概要
Ø 從技術(shù)到管理的三項(xiàng)轉(zhuǎn)變
Ø 現(xiàn)場(chǎng)及現(xiàn)場(chǎng)的重要性
Ø 案例分析：現(xiàn)場(chǎng)管理與QCD的關(guān)系
Ø 現(xiàn)場(chǎng)管理的核心內(nèi)容
Ø 現(xiàn)場(chǎng)管理的六大目標(biāo)
Ø 現(xiàn)場(chǎng)管理的邏輯：建立現(xiàn)場(chǎng)管理之屋

第二單元 現(xiàn)場(chǎng)改善的基石—5S
5S與QCDS指標(biāo)的直接關(guān)系
5S實(shí)施的核心事項(xiàng)
Ø 1S整理的三項(xiàng)核心事項(xiàng)
Ø 2S整頓：三定及三定的判定標(biāo)準(zhǔn)
Ø 3S清掃的三項(xiàng)核心事項(xiàng)，清掃案例討論
Ø 4S清潔的核心事項(xiàng)
Ø 5S素養(yǎng)的核心事項(xiàng)
Ø 5個(gè)S之間的邏輯關(guān)系
5S目視化管理案例分享

第三單元 現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)的識(shí)別與消除
Ø 視頻分享
Ø 精益生產(chǎn)的核心含義
Ø 增值與浪費(fèi)的判定標(biāo)準(zhǔn)
Ø 七大浪費(fèi)簡(jiǎn)介
Ø 游戲：識(shí)別與消除浪費(fèi)
Ø 精益消除七大浪費(fèi)的七項(xiàng)核心原則

第四單元現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)改善---全景式沙盤模擬現(xiàn)場(chǎng)改善
作業(yè)改善方法介紹
Ø 作業(yè)的三種類型
Ø 作業(yè)改善前與后的案例實(shí)演
Ø 作業(yè)改善的四階段法介紹
作業(yè)改善的第一階段--分解作業(yè)
Ø 分解作業(yè)的目的與意義
Ø 如何有效分解作業(yè)
作業(yè)改善的第二階段--對(duì)各細(xì)節(jié)自問(wèn)
Ø 自問(wèn)的工具5w1h與順序
Ø 如何對(duì)5w1h進(jìn)行有效的自問(wèn)
作業(yè)改善的第三階段—構(gòu)思新方法
Ø ECRS與六問(wèn)的關(guān)系
Ø ECRS應(yīng)用的技巧
作業(yè)改善的第四階段—實(shí)施新方法
Ø 新方法實(shí)施應(yīng)注意的事項(xiàng)
Ø 如何取得相關(guān)人員認(rèn)同

第五單元現(xiàn)場(chǎng)的標(biāo)準(zhǔn)化管理
Ø 標(biāo)準(zhǔn)化的基本含義
Ø 標(biāo)準(zhǔn)化的四步法SDCA
Ø 現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)的分類：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與管理標(biāo)準(zhǔn)
Ø 現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行到位的關(guān)鍵

第六單元現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備能力的改善
Ø 設(shè)備能力的衡量指標(biāo)OEE
Ø 現(xiàn)場(chǎng)改善設(shè)備能力的優(yōu)先次序
Ø 案例介紹：提升定子沖壓設(shè)備的OEE

第七單元如何通過(guò)PDCA提升員工的執(zhí)行力及達(dá)成部門的績(jī)效
Ø 有了管理的標(biāo)準(zhǔn)化，是否還需要改善
Ø 現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題為何反復(fù)發(fā)生，現(xiàn)場(chǎng)的績(jī)效為何很難達(dá)成
Ø PDCA循環(huán)（戴明環(huán)）的定義
Ø PDCA推演圖
Ø 如何根據(jù)現(xiàn)狀設(shè)定優(yōu)質(zhì)的目標(biāo)
Ø 如何通過(guò)方法提升員工的執(zhí)行效果
Ø 檢查的內(nèi)容與邏輯
Ø 通過(guò)檢查提升執(zhí)行力
Ø 達(dá)成績(jī)效的過(guò)程：PDCA與SDCA的不斷循環(huán)

第八單元 現(xiàn)場(chǎng)人員管理
Ø 現(xiàn)場(chǎng)員工的分類
Ø 現(xiàn)場(chǎng)管理方式的分類
Ø 現(xiàn)場(chǎng)人員管理應(yīng)具備的思維模式
Ø 角色扮演：現(xiàn)場(chǎng)管理方式的案例
Ø 如何因人因事采取合理的領(lǐng)導(dǎo)（管理）方式

《現(xiàn)場(chǎng)管理與現(xiàn)場(chǎng)改善訓(xùn)練營(yíng)（標(biāo)桿工廠體驗(yàn)班）》培訓(xùn)受眾
生產(chǎn)主管、車間主任、現(xiàn)場(chǎng)班組長(zhǎng)、領(lǐng)班、拉長(zhǎng)等基層管理人員及后備力量。

《現(xiàn)場(chǎng)管理與現(xiàn)場(chǎng)改善訓(xùn)練營(yíng)（標(biāo)桿工廠體驗(yàn)班）》課程目的
w 明確基層管理者在現(xiàn)場(chǎng)管理改善中的職責(zé)和作用
w 梳理現(xiàn)場(chǎng)管理框架
w 提升問(wèn)題意識(shí)，挖掘和分析現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)
w 掌握現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)改善的步驟及工具
w 學(xué)習(xí)如何利用5S改善現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效
w 學(xué)習(xí)如何有效開展人員管理
w 通過(guò)標(biāo)桿工廠參觀，實(shí)地感受現(xiàn)場(chǎng)管理工具在優(yōu)秀企業(yè)的運(yùn)用


《現(xiàn)場(chǎng)管理與現(xiàn)場(chǎng)改善訓(xùn)練營(yíng)（標(biāo)桿工廠體驗(yàn)班）》所屬分類
生產(chǎn)管理

《現(xiàn)場(chǎng)管理與現(xiàn)場(chǎng)改善訓(xùn)練營(yíng)（標(biāo)桿工廠體驗(yàn)班）》所屬專題
現(xiàn)場(chǎng)管理、車間管理培訓(xùn)、現(xiàn)場(chǎng)5S管理培訓(xùn)、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理與改善實(shí)務(wù)、精益5S推行實(shí)務(wù)及現(xiàn)場(chǎng)改善、工廠精細(xì)化管理、班組長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)管理技能提升、

《現(xiàn)場(chǎng)管理與現(xiàn)場(chǎng)改善訓(xùn)練營(yíng)（標(biāo)桿工廠體驗(yàn)班）》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介

《現(xiàn)場(chǎng)管理與現(xiàn)場(chǎng)改善訓(xùn)練營(yíng)（標(biāo)桿工廠體驗(yàn)班）》報(bào)名服務(wù)流程

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