《SQM供應(yīng)商管理及質(zhì)量系統(tǒng)改善 （附贈(zèng)供應(yīng)商管理實(shí)用工具）》課程詳情
點(diǎn)擊下載課大綱及報(bào)名表 課程背景：
“沒有品質(zhì)就沒有明天”！許多企業(yè)目前已認(rèn)識(shí)到這一點(diǎn)，但持續(xù)關(guān)注內(nèi)部品質(zhì)，建立了相應(yīng)的品質(zhì)保證體系后，企業(yè)仍頻繁發(fā)生品質(zhì)問題，隨之而來的是品質(zhì)管理成本的逐年上升，品管人員仍舊四處救火，疲于奔命。為什么企業(yè)最初因采購低價(jià)格物料所帶來的喜悅，逐漸被頻繁的客戶抱怨和更高昂的代價(jià)所代替？
通常我們講品質(zhì)的管理和控制，關(guān)注點(diǎn)主要集中在企業(yè)內(nèi)部。可是品質(zhì)管理中著名的“10倍法則”告訴我們：
企業(yè)經(jīng)濟(jì)損失 1元 10元 100元 1000元 10000元 無限代價(jià)
工序進(jìn)展 供應(yīng)商 進(jìn)貨 生產(chǎn)1 生產(chǎn)2 出貨 客戶
隨著企業(yè)的品質(zhì)體系發(fā)展到一定階段，企業(yè)的品質(zhì)問題，80%來源于供應(yīng)商！而供應(yīng)商的品質(zhì)問題對企業(yè)所造成的經(jīng)濟(jì)損失，隨著工序的進(jìn)展，以10倍的原則遞增，到了客戶那里損失將變成無限。
因此，要建立起完善的品質(zhì)管理體系，我們無法不關(guān)注供應(yīng)鏈管理-源流品質(zhì)保證！。如何讓供應(yīng)商與企業(yè)一起為客戶和市場而戰(zhàn)？請關(guān)注精品課程“SQM供應(yīng)商質(zhì)量管理”！


課程大綱：
模塊一：新盈利模式下的供應(yīng)商質(zhì)量管理
(一) 企業(yè)利潤公式
(二) 縮短制造周期對SQM的要求（戴爾案例）
(三) 供應(yīng)鏈風(fēng)險(xiǎn)管理對SQM的要求
(四) 供應(yīng)商質(zhì)量管理發(fā)展趨勢
(五) 質(zhì)量成本在產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程中的量變與質(zhì)變
(六) 案例啟發(fā)：品牌車企與品牌電梯行業(yè)的質(zhì)量門
模塊二．供應(yīng)商管理策略
(一) 新供應(yīng)商及產(chǎn)品開發(fā)質(zhì)量控制流程
(二) SQM管理結(jié)構(gòu)（AQE+SQE+SDE體系）
(三) 采購產(chǎn)品分類組合模型
(四) 新供應(yīng)商選擇與認(rèn)證七步法
(五) 一般產(chǎn)品/瓶頸產(chǎn)品/杠桿產(chǎn)品/戰(zhàn)略產(chǎn)品管理策略
(六) 強(qiáng)勢瓶頸供應(yīng)商管理策略
(七) 通用汽車的供應(yīng)商分類及管理辦法
(八) SQE的角色與勝任能力
模塊三：新供應(yīng)商/新產(chǎn)品開發(fā)先期質(zhì)量控制
(一) 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序PPAP的含義與適用范圍
(二) PPAP的提交要求與要點(diǎn)
(三) PPAP與FMEA、SPC、MSA、APQP的關(guān)聯(lián)
(四) 小批量試生產(chǎn)質(zhì)量管理要點(diǎn)
(五) 資料分享：PPAP提交文件標(biāo)準(zhǔn)模板（美資汽車業(yè)）
(六) 供應(yīng)商早期生產(chǎn)遏制
(七) 供應(yīng)商產(chǎn)能分析與認(rèn)證—按節(jié)拍生產(chǎn)RUN@RATE
(八) FMEA失效模式與后果分析
(九) 案例實(shí)戰(zhàn)：完成PFD/FMEA/CP的提交
模塊四.供應(yīng)商績效監(jiān)控與問題解決
(一) 供應(yīng)商績效矩陣（德爾福案例）
(二) 問題解決與反饋流程（PR&R）
(三) 8D與PCR、五原則表的介紹
(四) 問題定義的5W2H
(五) 問題直接原因與根本原因的尋找
(六) 3*5WHY的含義與運(yùn)用（尋找根本原因的工具）
(七) 案例練習(xí)：某汽車零部件公司來料問題解決分析
(八) 供應(yīng)商受控發(fā)運(yùn)（CS1&CS2）
(九) 供應(yīng)商索賠（Cost Recovery）
(十) 供應(yīng)商現(xiàn)場診斷（MCA）
(十一) 應(yīng)用舉例：德爾福電氣系統(tǒng)
模塊五．供應(yīng)商改進(jìn)與發(fā)展
(一) 問題供應(yīng)商的選擇與策略
(二) 如何改進(jìn)問題供應(yīng)商（德爾福案例）
(三) 戰(zhàn)略供應(yīng)商的選擇與意義
(四) 如何實(shí)施戰(zhàn)略供應(yīng)商的發(fā)展
(五) 不同企業(yè)的供應(yīng)商發(fā)展方式：對比通用汽車與德爾福
(六) 供應(yīng)商發(fā)展常規(guī)監(jiān)控指標(biāo)及應(yīng)用工具
(七) 精益供應(yīng)商診斷與輔導(dǎo)
(八) 工具型案例：德爾福派克QVC報(bào)告
模塊六．供應(yīng)商質(zhì)量改善工具介紹---QSB質(zhì)量系統(tǒng)基礎(chǔ)
(一) 快速響應(yīng)（質(zhì)量、設(shè)備維修、物料等應(yīng)用舉例）
(二) 不合格品的控制與管理
(三) 標(biāo)準(zhǔn)化操作
(四) 案例分享：傻瓜化現(xiàn)場對質(zhì)量管理的絕對貢獻(xiàn)
(五) 質(zhì)量門的應(yīng)用
(六) 分層審核---提升員工執(zhí)行力
(七) 企業(yè)案例分享：某德資自動(dòng)化企業(yè)GM的工作方式
(八) 防錯(cuò)技術(shù)（質(zhì)量是設(shè)計(jì)及制造出來的）
(九) 裝配行業(yè)防錯(cuò)案例分享）
Q&A學(xué)員發(fā)表及答疑


課程安排：
供應(yīng)商管理系統(tǒng)導(dǎo)入
講師介紹
(一) 企業(yè)利潤公式
(二) 縮短制造周期對SQM的要求（戴爾案例）
(三) 供應(yīng)鏈風(fēng)險(xiǎn)管理對SQM的要求
(四) 供應(yīng)商質(zhì)量管理的目標(biāo)與發(fā)展趨勢
(五) 質(zhì)量成本在產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程中的量變與質(zhì)變
案例啟發(fā)：品牌車企與品牌電梯行業(yè)的質(zhì)量門


供應(yīng)商管理系統(tǒng)架構(gòu)
(一) 供應(yīng)商及產(chǎn)品開發(fā)質(zhì)量控制流程
(二) SQM管理架構(gòu)（AQE+SQE+SDE體系）
(三) SQM匯報(bào)線的不同設(shè)計(jì)與優(yōu)勢分析
(四) 新供應(yīng)商選擇與認(rèn)證七步法
(五) 一般產(chǎn)品/瓶頸產(chǎn)品/杠桿產(chǎn)品/戰(zhàn)略產(chǎn)品管理策略
(六) 強(qiáng)勢/瓶頸供應(yīng)商管理策略
(七) SQE的角色與勝任能力


供應(yīng)商先期質(zhì)量管理（AQE）
(一) 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序PPAP的含義與適用范圍
(二) PPAP的提交要求與要點(diǎn)
(三) PPAP與FMEA、SPC、MSA、APQP的關(guān)聯(lián)
資料分享：PPAP提交文件標(biāo)準(zhǔn)模板（美資汽車業(yè)）
(四) 供應(yīng)商早期生產(chǎn)遏制
(五) 供應(yīng)商產(chǎn)能分析與認(rèn)證—按節(jié)拍生產(chǎn)RUN@RATE
(六) FMEA失效模式與后果分析


供應(yīng)商績效監(jiān)控與問題解決（SQE）
(一) 供應(yīng)商績效矩陣（汽車行業(yè)整車廠案例）
(二) 問題解決與反饋流程（PR&R）
(三) 8D與PCR、五原則表的介紹（不同類型模板分享）
(四) 問題直接原因與根本原因的尋找
(五) 3*5WHY的含義與運(yùn)用（尋找根本原因的工具）
案例練習(xí)：某機(jī)加工企業(yè)來料問題解決分析
(六) 供應(yīng)商受控發(fā)運(yùn)（CS1&CS2）
(七) 供應(yīng)商索賠（Cost Recovery）
(八) 供應(yīng)商現(xiàn)場診斷（MCA）


供應(yīng)商改進(jìn)與發(fā)展（SDE）
(一) 問題供應(yīng)商的選擇與策略
(二) 如何確定并改進(jìn)問題供應(yīng)商（德爾福案例）
(三) 戰(zhàn)略供應(yīng)商的選擇與意義
(四) 如何實(shí)施戰(zhàn)略供應(yīng)商的發(fā)展
(六) 供應(yīng)商發(fā)展常規(guī)監(jiān)控指標(biāo)及應(yīng)用工具
(七) 精益供應(yīng)商診斷與輔導(dǎo)
工具型案例：美資汽車零部件公司QVC報(bào)告


供應(yīng)商質(zhì)量改進(jìn)工具實(shí)戰(zhàn)運(yùn)用 （QSB）
(一) 快速質(zhì)量反饋與響應(yīng)（各層級形式舉例）
(二) 不合格品的控制與管理
(三) 標(biāo)準(zhǔn)化操作
案例分享：傻瓜化現(xiàn)場對質(zhì)量管理的絕對貢獻(xiàn)
(五) 質(zhì)量門的應(yīng)用
(六) 分層審核---提升執(zhí)行力
案例分享：某德資自動(dòng)化企業(yè)GM的工作方式
(八) 防錯(cuò)技術(shù)（質(zhì)量是設(shè)計(jì)及制造出來的）
(九) 裝配行業(yè)防錯(cuò)案例分享


課程總結(jié)
總結(jié)與答疑















《SQM供應(yīng)商管理及質(zhì)量系統(tǒng)改善 （附贈(zèng)供應(yīng)商管理實(shí)用工具）》培訓(xùn)受眾
生產(chǎn)廠長、生產(chǎn)總監(jiān)、采購經(jīng)理、采購主管、采購工程師、品質(zhì)工程師、品質(zhì)經(jīng)理、（SQM）供應(yīng)商品質(zhì)管理人員、IQC人員、兼任（SQM）職能的品質(zhì)工程師/經(jīng)理、與（SQM）供應(yīng)商品質(zhì)管理相關(guān)人員等等。

《SQM供應(yīng)商管理及質(zhì)量系統(tǒng)改善 （附贈(zèng)供應(yīng)商管理實(shí)用工具）》課程目的
本課程是一次培訓(xùn)，更是一次實(shí)戰(zhàn)演練，課程將觀念革新和實(shí)務(wù)技巧進(jìn)行融合，專門針對企業(yè)采購部門和品質(zhì)管理部門的相關(guān)人員而開設(shè)。課程結(jié)合案例研討、角色扮演、專題討論、針對性課堂咨詢等體驗(yàn)式教學(xué)方式，并借鑒和分析世界500強(qiáng)企業(yè)的管理流程與案例，使學(xué)員：
 掌握在供應(yīng)鏈管理環(huán)節(jié)中供應(yīng)商管理的理念、方法、技能；
 掌握供應(yīng)商調(diào)查、開發(fā)、選擇和評估的科學(xué)流程體系；
 掌握如何建立并強(qiáng)化企業(yè)的供應(yīng)商品質(zhì)，并實(shí)施品質(zhì)改進(jìn)，提升監(jiān)控供應(yīng)商品質(zhì)的能力，掌握發(fā)生問題時(shí)的處理方式和技巧（突發(fā)性與預(yù)防性）
 重視問題供應(yīng)商的改進(jìn)及精益供應(yīng)商的發(fā)展，最終推動(dòng)企業(yè)與供應(yīng)商實(shí)現(xiàn)戰(zhàn)略共贏發(fā)展。

《SQM供應(yīng)商管理及質(zhì)量系統(tǒng)改善 （附贈(zèng)供應(yīng)商管理實(shí)用工具）》所屬分類
生產(chǎn)管理

《SQM供應(yīng)商管理及質(zhì)量系統(tǒng)改善 （附贈(zèng)供應(yīng)商管理實(shí)用工具）》所屬專題
TQM質(zhì)量管理、采購與供應(yīng)商管理、供應(yīng)商評估與管理、供應(yīng)鏈戰(zhàn)略與規(guī)劃培訓(xùn)、采購流程優(yōu)化與供應(yīng)商管理、質(zhì)量統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)用、

《SQM供應(yīng)商管理及質(zhì)量系統(tǒng)改善 （附贈(zèng)供應(yīng)商管理實(shí)用工具）》授課培訓(xùn)師簡介

《SQM供應(yīng)商管理及質(zhì)量系統(tǒng)改善 （附贈(zèng)供應(yīng)商管理實(shí)用工具）》報(bào)名服務(wù)流程

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