《咨詢式 精益生產(chǎn)實戰(zhàn)應(yīng)用與深入推行》課程詳情
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課程特色
1、咨詢式＋教練式＋體驗式
2、老師講授、案例分析、互動研討、疑難解答、結(jié)合大量的改善圖片與視頻展示。
你的企業(yè)是否還在為以下問題困擾而煩心：
1、無法準(zhǔn)時交貨，每天為貨期疲于忙命
2、現(xiàn)場管理不暢，效率低下、成本難以管控
3、質(zhì)量問題經(jīng)常發(fā)生，導(dǎo)致返工、返修、報廢浪費
4、客戶因質(zhì)量、貨期經(jīng)常投訴、高層領(lǐng)導(dǎo)甚為苦惱
那么精益生產(chǎn)將是企業(yè)最好的解決方式---給你企業(yè)帶來的效果與價值：
☆生產(chǎn)時間縮短70%
☆庫存減少80%
☆生產(chǎn)效率提升50%-幾倍
☆到達(dá)客戶手中的缺陷減少80%
☆廢品率降低80%
這不是夢，你也能做到，問題是你想過沒有，是否有實際的行動？
課程內(nèi)容：
引言: （略講）
1、產(chǎn)能過剩、創(chuàng)新與智能化市場竟?fàn)帡l件下，制造企業(yè)面臨的挑戰(zhàn)、壓力與機遇
2、現(xiàn)階段制造企業(yè)如何升級提效，保持競爭優(yōu)勢，突破困局脫穎而出?
警示：微利時代---賺一塊錢看別人的臉色 ，省一塊錢看自己的角色
■案例分析：市場環(huán)境、制造模式、企業(yè)運營，如何找到適合企業(yè)發(fā)展之路？
第一部分： “精益生產(chǎn)”究竟“精在那里”？
1、傳統(tǒng)生產(chǎn)模式與精益生產(chǎn)模式的區(qū)別與優(yōu)勢究竟在那里？
2、來自日本汽車制造業(yè)的精益生產(chǎn)，適合我們這個行業(yè)的企業(yè)嗎？
3、精益生產(chǎn)系統(tǒng)模式的核心思想與精髓是什么?
4、精益制造系統(tǒng)剖析
5、精益制造模式在中國企業(yè)的應(yīng)用與效果展示
■案例：精益制造在中國不同行業(yè)的應(yīng)用案例分享
■案例：分享豐田、本田公司精益生產(chǎn)成功之處
第二部分、識別與消除一切浪費、提升效率、降低成本
1、制造企業(yè)的效率、成本與利潤困惑
2、制造企業(yè)流失的利潤究竟有多少？
■ 視頻展示觀看
3、如何重新規(guī)劃與優(yōu)化價值流：設(shè)計流、物質(zhì)流、信息流
■ 最佳的價值流程應(yīng)該是怎樣的？
4、識別增值與非增值（CVA & NVA）
真效率與假效率，個體效率與整體效率
5、制造現(xiàn)場常見的十二種種浪費
6、看不見的各種隱性浪費
7、如何利用價值流圖、流程圖、管制工具、圖表來尋找浪費
■警示：10%的成本降低等于企業(yè)利潤增長一倍
■案例與研討：結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場，掃描與挖掘浪費所在
第三部分、精益生產(chǎn)的兩大支柱（案例講解/互動交流）
一、準(zhǔn)時化生產(chǎn)（JIT）
1、拉動式/同步化/連續(xù)流/柔性化生產(chǎn)
1）推動系統(tǒng)與拉動系統(tǒng)比較
2）拉動系統(tǒng)的本質(zhì)與精髓
3）拉動式生產(chǎn)的原則、方法
4）看板（Kanban）拉動生產(chǎn)的本質(zhì)與生產(chǎn)指令
5）看板系統(tǒng)設(shè)計與看板數(shù)量
6）多種少量同步柔性化生產(chǎn)計劃和物流控制
7）實施拉動與同步化生產(chǎn)的制約因素
■案例：1、豐田、本田汽車?yán)瓌邮�、同步化生產(chǎn)案例分享
2、某外資家電企業(yè)拉動式、同步化生產(chǎn)案例分享
2、工廠布局與流動單元設(shè)計
3、布局對效率和物流的影響
■電子、家電企業(yè)生產(chǎn)線布局實例展示與分析c
■五金制品、機加工、塑膠制品企業(yè)生產(chǎn)線布局實例展示與分析
■印刷制品企業(yè)生產(chǎn)線布局實例展示與分析
■化工、食品生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)線布局實例展示與分析
■服裝制造企業(yè)生產(chǎn)線布局實例展示與分析
4、功能性布局與流程式布局利弊分析
5、流水線設(shè)置、柔性生產(chǎn)與U型布局
6、如何對產(chǎn)品加工流程與工序操作進(jìn)行改造與優(yōu)化
■上海某電聲公司喇叭生產(chǎn)線流程改造實例
■某電子企業(yè)單元U型流水線改造設(shè)計
■某五金沖壓企業(yè)如何對沖壓生產(chǎn)線實施流水線改造
■案例剖析釋疑：如何解決在實施拉動式同步化生產(chǎn)時存在的問題與障礙
7、 生產(chǎn)節(jié)拍時間
1）如何滿足銷售出貨計劃
2）如何均衡主生產(chǎn)計劃和排程
3）生產(chǎn)數(shù)量與種類的均衡
4）車間之間、工段之間、上下工序之間如何做到產(chǎn)線均衡
5）實施均衡化方法與步驟
■案例剖析釋疑：設(shè)備、布局、產(chǎn)線、多技能員工如何滿足均衡化和生產(chǎn)節(jié)拍的要求？
二、自 動 化 生 產(chǎn)
1、高人工費用時代，企業(yè)如何向半自動、全自動、智能化轉(zhuǎn)變
2、歐洲、美國、日本等國家發(fā)展之路帶給我們的啟示
3、中小企業(yè)如何根據(jù)自身條件選擇和采用低成本自動設(shè)施
4、如何衡量投入與產(chǎn)出之間的比例關(guān)系
5、5G物聯(lián)網(wǎng)條件下，人工智能在生產(chǎn)中的運用
6、智慧工廠、智慧生產(chǎn)、智慧物流未來在企業(yè)如何逐步布局
7、自動檢測、報警、停機
8、Poka-Yoke及其基本原則
1、四大環(huán)節(jié)對產(chǎn)品品質(zhì)不良的影響
2、如何從源頭消除品質(zhì)與事故隱患
3、制造過程中常見的失誤
4、POKA–YOKE 的4種模式
5、防錯技術(shù)與工具
9、TPM是精益生產(chǎn)之保證
1）TPM是精益生產(chǎn)之保證
2）設(shè)備效率評價指標(biāo)
3）如何推行和實施TPM工作
4）提升設(shè)備利用率的方法
■大量案例、實例視頻展示與分享
第四部分、實施精益生產(chǎn)的手段與方法
一、標(biāo)準(zhǔn)時間設(shè)置與生產(chǎn)線平衡
1、標(biāo)準(zhǔn)工時對產(chǎn)能分析、計劃、效率、薪酬的作用與影響
2、測量標(biāo)準(zhǔn)工時如何選取對象、測量與計算
3. 評比與寬放的設(shè)定原則與影響因素
■中山一家實施計件制的企業(yè)，員工為什么在工作分配和工資方面意見都很大
4、預(yù)定動作標(biāo)準(zhǔn)時間（PTS）與預(yù)定動作測時法(MTO)
5、如何衡量生產(chǎn)線的平衡度與生產(chǎn)效率
6、點效率與整體效率
7、運用ECRS改善手法提升制程平衡率
■某玩具企業(yè)通過標(biāo)準(zhǔn)工時與優(yōu)化平衡率使生產(chǎn)效率提升30%，平衡度由74%提升到93%。
二、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)（規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、系統(tǒng)化）
1、制造流程的規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、系統(tǒng)化
2、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化必須建立的七項機制
3、生產(chǎn)整備條件如何做到標(biāo)準(zhǔn)化（生產(chǎn)線、設(shè)備、工具、夾具、物料、人員）
4、報表、單據(jù)、信息傳遞與反饋如何規(guī)范化與標(biāo)準(zhǔn)化
■某家電上市企業(yè)生產(chǎn)運作規(guī)范化與標(biāo)準(zhǔn)化全程展示
三、快速換模、換線（轉(zhuǎn)產(chǎn)），與生產(chǎn)線、設(shè)備效率評價
1、多種少量下SMED的產(chǎn)生
2、快速換線、換模的四個原則
3、快速換線、換模的實施步驟、工具與方法
4、換線、換模過程中的典型浪費分析
■某塑膠制品企業(yè)只用了六個月時間將換模時間從2小時降到20分鐘
■某電子制品企業(yè)導(dǎo)入快速轉(zhuǎn)產(chǎn)機制，半年時間將產(chǎn)品轉(zhuǎn)型換線時間縮至3分鐘
■某企業(yè)換模作業(yè)記錄全程展示
5、如何運用TOC破解生產(chǎn)制程瓶頸
6、生產(chǎn)線作業(yè)效率、運轉(zhuǎn)效率與綜合效率
■某電飯煲企業(yè)22條生產(chǎn)線綜合效率展示分析
7、設(shè)備綜合效率（OEE）計算方法
8、生產(chǎn)停線異常分析與改善
9、工裝夾具、半自動、全自動在效率改善中的運用
四、動作經(jīng)濟(jì)原則在精益生產(chǎn)中之應(yīng)用
1、現(xiàn)場研究表明50%的動作是無效的
2、準(zhǔn)確識別那些動作是無效的
■順德某電器企業(yè)通過IE改善員工操作方法，效率提升30%
■案例分析：生產(chǎn)現(xiàn)場各種常見動作浪費展示與分析
3、ECRS在動作經(jīng)濟(jì)中的應(yīng)用。
■案例：機器、流水線、模具、夾具等防錯技術(shù)與方法展示與分析
第五部分 精益生產(chǎn)推行案例分享
1、案例分享
■通過某汽車零部件加工企業(yè)的精益生產(chǎn)推行成功案例，分享精益改善過程與成果。
■通過某家電企業(yè)精益生產(chǎn)推行成功案例，分享精益改善過程與成果。
■通過某大型手機制造企業(yè)精益生產(chǎn)推行成功案例，分享精益改善過程與成果。
■通過某港資印刷企業(yè)精益生產(chǎn)推行成功案例，分享精益改善過程與成果。
■通過某大型服裝企業(yè)精益生產(chǎn)推行成功案例，分享精益改善過程與成果。
■通過某食品企業(yè)精益生產(chǎn)推行成功案例，分享精益改善過程與成果。
2、企業(yè)推行精益生產(chǎn)面臨的問題與解決思路。
3、學(xué)以致用，修成正果
4、疑難問題解答
《咨詢式 精益生產(chǎn)實戰(zhàn)應(yīng)用與深入推行》培訓(xùn)受眾
制造企業(yè)總經(jīng)理/副總經(jīng)理、生產(chǎn)/品質(zhì)/工程/計劃/采購/物流總監(jiān)
/經(jīng)理、主管，精益生產(chǎn)推行負(fù)責(zé)人，以及企業(yè)中基層管理人員等。（建議企業(yè)管
理人員集體參會，更好的建立精益改善共同之決心）
《咨詢式 精益生產(chǎn)實戰(zhàn)應(yīng)用與深入推行》課程目的
◆用大量的改善案例與圖片，系統(tǒng)、全面的了解和掌握精益生產(chǎn)的精髓
◆識別生產(chǎn)現(xiàn)場中存在的問題以及各種浪費，獲得持續(xù)提高效率、降低成本的新思路，新方法。
◆系統(tǒng)學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)的各種改善手法與工具，從大量實例中感受精益生產(chǎn)改善所帶來的成果.
◆用大量現(xiàn)場發(fā)生的事實，帶給學(xué)員在觀念和思路上震撼，幫助企業(yè)建立起一套高效、有競爭力的精益生產(chǎn)運作系統(tǒng)，制定符合企業(yè)自身特點的改善方案與措施；
◆獲得實施改善、全面推行精益生產(chǎn)的能力，幫助企業(yè)建立自己的精益生產(chǎn)團(tuán)隊，為精益生產(chǎn)的實施打下堅實的基礎(chǔ)。
《咨詢式 精益生產(chǎn)實戰(zhàn)應(yīng)用與深入推行》所屬分類
生產(chǎn)管理
《咨詢式 精益生產(chǎn)實戰(zhàn)應(yīng)用與深入推行》所屬專題
精益生產(chǎn)管理、
營銷管理、
MINITAB實戰(zhàn)應(yīng)用、
《咨詢式 精益生產(chǎn)實戰(zhàn)應(yīng)用與深入推行》授課培訓(xùn)師簡介
陳景華
華南理工大學(xué)工學(xué)碩士、中山大學(xué)工商管理碩士
精益制造管理與企業(yè)管理資深實務(wù)專家，擁有二十八年在
世界500強企業(yè)和管理咨詢行業(yè)高層管理經(jīng)驗。
陳老師曾在在大型港資上市企業(yè)蜆華電器集團(tuán)、世界500
強美資家電企業(yè)惠而浦（Whirlpool），著名跨國通訊公司諾基亞等公司任職，曾擔(dān)任生產(chǎn)經(jīng)理、品質(zhì)經(jīng)理、PMC經(jīng)理、PE/IE經(jīng)理、制造總監(jiān)、公司廠長、副總、總經(jīng)理等職務(wù)。
陳老師曾多次委派到日本豐田/松下/三菱、韓國三星、美國硅谷、歐洲奔馳/西門子等企業(yè)考察學(xué)習(xí)和深造。在企業(yè)任職期間大力推行精益生產(chǎn)、IE現(xiàn)場改善、成本管控、全面質(zhì)量管理的運用，獲得了巨大的成功。經(jīng)過二十八年的實踐、探索與研究，在精益制造、品質(zhì)與成本管控，和企業(yè)運營管理方面，積累了豐富的經(jīng)驗和具有獨到的見解。
陳老師現(xiàn)擔(dān)任清華大學(xué)、北京大學(xué)、上海交大、廈門大學(xué)、中山大學(xué)、華南理工大學(xué)MBA、EMBA班特邀講師(主講精益制造與企業(yè)運營管理),廣東省企業(yè)發(fā)展研究協(xié)會資深專家, 是行業(yè)內(nèi)認(rèn)同度與贊譽度極高的精益制造與企業(yè)管理資深專家、高級授課講師和精益項目資深顧問。
2002年至今陳老師為滿足企業(yè)的實際需要，在全國各地成功舉辦了近2000場講座，授課人數(shù)達(dá)到十幾萬多人次，曾接受過培訓(xùn)的企業(yè)一萬多家，并為近1000家企業(yè)提供過企業(yè)內(nèi)訓(xùn)和項目咨詢服務(wù). 陳老師實踐經(jīng)驗豐富，講授過程列舉大量案例，特別強調(diào)實用性和可操作性，深受聽課學(xué)員的好評和尊敬。
其中知名企業(yè)有： 國光電器、惠而浦家電、泰科電子、TCL集團(tuán)、新瑪基家電、美的家電集團(tuán)、深圳南太電子、汕頭超聲電子、東莞飛利浦、名幸電子、松下萬寶、步步高電子、北京奔馳汽車 、愛信精機汽車零部件 、萬寶井汽車配件、東海橡塑汽車防震配件、本田車燈 、豐田汽車座椅 、本田汽車制鎖 、偉巴斯特汽配、聯(lián)邦家私、浙江年年紅、錫山家具、韋邦家具、華南建材、聯(lián)塑集團(tuán)、鳳鋁鋁材、南玻集團(tuán)、科勒衛(wèi)浴、新中源陶瓷、歐普照明、雷士照明、禮興塑膠、中山國際玩具、臺灣憶霖食品、統(tǒng)一企業(yè)、百事可樂、可口可樂、紅豆集團(tuán)、百斯盾服飾、浙江報喜鳥、福建七匹狼、時代皮具、勵泰皮具、互太紡織、立白集團(tuán)、寶潔公司、虎彩印刷、永紅印刷、新天倫印刷、蒂森電梯、奧迪斯電梯、大洋電機、堅士制鎖、金達(dá)五金、國泰五金、一汽錫柴、本田發(fā)動機、中集集團(tuán)、明毅電鍍機械、海天機械、上海世邦機械、臺灣聯(lián)眾不銹鋼、聯(lián)想集團(tuán)、德賽集團(tuán)、中電電力、重慶電力、西儀股份、華國光學(xué)、中海油、中石油、廣西東亞糠業(yè)、中糧集團(tuán)、三一重工、廣西柳工、西部礦業(yè)、云天化、魯西化工、瑞星化工、富士康、中科院物理研究院。
陳老師將歷時二十八年積累起來豐富的精益制造與管理經(jīng)驗，進(jìn)行濃縮升華,先后出版了：
1、《精益生產(chǎn)實戰(zhàn)案例》《現(xiàn)代IE有效運用與精益現(xiàn)場改善》《卓越現(xiàn)場改善與成本控制》
《生產(chǎn)計劃與物料控制》《全面質(zhì)量管理推行案例》。
2、《中高層干部核心管理能力提升》《打造優(yōu)秀的一線主管》《如何管理和引領(lǐng)新一代員工》
《從技術(shù)走向管理的跨越》。
3、《成功管理與情境領(lǐng)導(dǎo)》《企業(yè)運營八大癥結(jié)與解決對策》《策劃、溝通與執(zhí)行》等專著和光碟,受到企業(yè)界的高度重視并給予了極高的評價。
咨詢項目經(jīng)驗:
陳老師在從事企業(yè)運營管理與咨詢行業(yè)的二十八年中,曾為家電和電子企業(yè)、汽車和零配件企業(yè)、五金制品企業(yè)、玩具與塑膠企業(yè)、服裝與鞋帽企業(yè)、食品企業(yè)、化工企業(yè)、家具企業(yè)、印刷企業(yè)、鋼鐵企業(yè)、IT企業(yè)等200多家企業(yè)提供過全程的咨詢項目服務(wù)，均獲得了良好的效果和得到企業(yè)的一致認(rèn)同。
《咨詢式 精益生產(chǎn)實戰(zhàn)應(yīng)用與深入推行》報名服務(wù)流程
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