《工廠設(shè)備維護(hù)與TPM》課程詳情
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通過強(qiáng)化培訓(xùn)、綜合案例分析、小組討論、指導(dǎo)等多種方法的靈活運(yùn)用，使參加培訓(xùn)的人員能夠：了解TPM對(duì)企業(yè)的重要性；OEE的計(jì)算和如何改善OEE；理解5S與TPM的關(guān)系；如何建立和維護(hù)設(shè)備的歷史記錄，評(píng)價(jià)目前的TPM水平；掌握實(shí)施TPM的方法。
本培訓(xùn)旨在讓參加者在掌握設(shè)備維修管理的基本知識(shí)基礎(chǔ)上，進(jìn)一步了解設(shè)備管理與“全面性維護(hù)（TPM）”的具體應(yīng)用技術(shù)與精髓。本課程通過豐富的案例分析與案例演練與最新的TPM理論相結(jié)合將在大大開拓學(xué)員的視野的同時(shí)強(qiáng)化了他們對(duì)維修管理的全面、系統(tǒng)認(rèn)識(shí)。同時(shí)，加深了對(duì)TPM的理解并提高具體應(yīng)用能力。


課程大綱：
一、TPM的基本概念
1.TPM的起源
2.TPM的定義
3.TPM的要點(diǎn)
TPM的“四全”核心與現(xiàn)場(chǎng)“五步”特點(diǎn)
4.TPM的目標(biāo)
推進(jìn)TPM的“4大目標(biāo)”及“4大成果”
TPM帶來的效果
二、TPM的推行準(zhǔn)備
1.TPM活動(dòng)導(dǎo)入的關(guān)鍵
TPM革新成功的“10個(gè)關(guān)鍵”
2.TPM活動(dòng)推進(jìn)委員會(huì)
3.TPM活動(dòng)導(dǎo)入的步驟
TPM導(dǎo)入的“12個(gè)階段”
TPM的基本方針和目標(biāo)的設(shè)定模式
4.推行TPM的評(píng)價(jià)指標(biāo)
推行TPM的評(píng)價(jià)指標(biāo)
TPM的主要手段：設(shè)備綜合效率OEE
5.推行TPM的評(píng)價(jià)指標(biāo)（OEE）
OEE的概念
OEE與TEEP的區(qū)別
OEE的計(jì)算方式
OEE的統(tǒng)計(jì)與提升（案例分析）
三、TPM內(nèi)容展開
1．TPM8大支柱
2．一切管理的基石—5S
3．自主維護(hù)的開展
什么是自主維護(hù)
如何開展自主維護(hù)7STEP
設(shè)備管理2大重點(diǎn)指標(biāo)：MTBF、MTTR
4．專業(yè)保全如何實(shí)施
設(shè)備管理的目的及目標(biāo)
設(shè)備專業(yè)保全體系
設(shè)備分級(jí)管理（重點(diǎn)設(shè)備的確定）
專業(yè)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)和保養(yǎng)計(jì)劃的制定
突發(fā)故障的處理與分析
專業(yè)點(diǎn)檢的重點(diǎn)工作
專業(yè)保全團(tuán)隊(duì)的技能與績(jī)效
備件管理（品種、數(shù)量、如何管理？）
5．個(gè)別改善的展開
個(gè)別改善的意義和內(nèi)容
個(gè)別改善的實(shí)施步驟
6．初期管理
7．品質(zhì)保全
8．教育訓(xùn)練-OJT和OPL方法
9．事務(wù)改善-事務(wù)中的各種LOSS
10．環(huán)境安全
四、TPM標(biāo)準(zhǔn)化體系與信息化
結(jié)合案例分析

《工廠設(shè)備維護(hù)與TPM》培訓(xùn)受眾
TPM推進(jìn)人員，精益團(tuán)隊(duì)人員，生產(chǎn)管理人員

《工廠設(shè)備維護(hù)與TPM》所屬分類
生產(chǎn)管理

《工廠設(shè)備維護(hù)與TPM》所屬專題
TPM全面設(shè)備管理、TPM生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)培訓(xùn)、如何改善設(shè)備效率培訓(xùn)、如何有效實(shí)施TPM培訓(xùn)、工廠精細(xì)化管理、

《工廠設(shè)備維護(hù)與TPM》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介

《工廠設(shè)備維護(hù)與TPM》報(bào)名服務(wù)流程

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