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首頁 >> 公開課 >> 生產管理 >> ★全員生產維護TPM活動(工廠實戰(zhàn)班)
★全員生產維護TPM活動(工廠實戰(zhàn)班) 下載課程WORD文檔
添加時間:2024-04-16      修改時間: 2024-04-16      課程編號:100290579
《★全員生產維護TPM活動(工廠實戰(zhàn)班)》課程詳情
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優(yōu)秀工廠參訪(位于上海嘉定):
上海汽車變速器有限公司是上汽集團全資子公司。公司深度布局五大專業(yè)化、規(guī)模化生產基地,主要生產配套各類乘用車、商用車、新能源汽車變速器以及關鍵零部件,已成為國內最具影響力的汽車變速器專業(yè)研發(fā)、制造企業(yè)之一。
技術創(chuàng)新和管理創(chuàng)新是確保企業(yè)持續(xù)經(jīng)營的兩大法寶。上海汽車變速器有限公司通過導入TPM和精益生產體系,持續(xù)推動公司管理創(chuàng)新,優(yōu)化制造現(xiàn)場的人與設備的兩個核心要素,確保生產設備的高效運轉,提高了企業(yè)的競爭力,取得了令人矚目的成果。
通過TPM活動不僅強化了操作人員對設備保養(yǎng)的責任,使設備維護保養(yǎng)更加系統(tǒng)化;同時也提供給員工一個技能提升的平臺和實踐機會,形成了學習和改善的先進企業(yè)文化,確保國內領先、國際一流的行業(yè)地位。

課程目標:
1. 學習制造現(xiàn)場先進的管理體系,正確理解TPM的目的和作用,明確自身業(yè)務對設備保養(yǎng)的管理職責, 以及如何在現(xiàn)場管理中的運用。
2. 通過參觀學習樣板企業(yè),加深理解和掌握TPM活動的兩大核心支柱,通過人員技能提升帶動生產現(xiàn)場自主保養(yǎng)和計劃保養(yǎng)的有效開展,減少設備故障,降低產品不良,消除災害與污染,最終提升生產綜合效率。
3. 了解TPM自主保養(yǎng)和計劃保養(yǎng)推行過程中每個階段所必須開展的工作的要點,過程中所遇到的困難與問題的解決,掌握STEP漸進推行的方法。

參訓對象:
制造業(yè)企業(yè)的生產、設備總監(jiān)、經(jīng)理;TPM、精益推進專員;以及負責人事培訓、管理、工藝、技術的總監(jiān)和經(jīng)理等

授課形式:
知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與。

課程大綱:

第一天上午(09:00~12:00)

第一章TPM概論
1. 工業(yè)4.0及設備管理的發(fā)展
2. 傳統(tǒng)制造業(yè)企業(yè)設備管理的三大痛點
3. TPM概論
4. TPM的特點和結構
5. TPM的八支柱結構及邏輯關系
6. 推行TPM的12步驟

第一天下午(13:00~16:30)
上汽工廠觀摩交流

1
DCT工廠大廳
² SAGW沙盤簡介
² 企業(yè)文化
² DCT工廠產品
² DCT工廠的精益管理體系
13:30~13:40

2
員工技能實訓室
² 四大實訓模塊(熱身模塊、機加工模塊、裝配室模塊、加工刀具)
13:40~13:50

3
方少非(技能大師)工作室
² 工作室介紹、工作室的運行機制、成果及人才培養(yǎng)
13:50~14:00

4
DCT250殼體線
² TPM機制介紹
² 預防性維護
² 看板拉動
² 現(xiàn)場改善案例
² 單件流與快速換型
² 精益價值流
14:00~14:30

5
WS頭腦風暴點
² 五日工作法
² IE部門組織架構及作用
² 改善文化
² 改善案例匯編手冊
14:30~14:45

6
DCT250裝配線
² WS持續(xù)改善簡介
² 降本增效案例(CA020工位)
² 自動化改造案例(MA040工位)
² 防錯防呆案例(MA110工位)
14:45~15:00

7
維修班組園地
² 裝配線TPM機制
² TPM案例
15:00~15:30

8
培訓教室
² 觀摩分享交流,互動問答
15:30~16:30

第二天(09:00~12:00)

第二章 承擔責任,生產部門的自主保養(yǎng)
1. 自主保養(yǎng)概述
2. 開展自主保養(yǎng)的7步驟解析(目的、方法、流程)
3. 自主保養(yǎng)系統(tǒng)要點總結

第三章 預防為主,設備部門的計劃保養(yǎng)(13:00~14:30)
1. 計劃保養(yǎng)概述
2. 設備部門的兩大指標管理(MTBF與MTTR)
3. 開展計劃保養(yǎng)的7步驟解析(目的、方法、流程)
4. 計劃保養(yǎng)系統(tǒng)要點總結

課程總結:TPM推行成功的要點

《★全員生產維護TPM活動(工廠實戰(zhàn)班)》培訓受眾
制造業(yè)企業(yè)的生產、設備總監(jiān)、經(jīng)理;TPM、精益推進專員;以及負責人事培訓、管理、工藝、技術的總監(jiān)和經(jīng)理等

《★全員生產維護TPM活動(工廠實戰(zhàn)班)》課程目的
1. 學習制造現(xiàn)場先進的管理體系,正確理解TPM的目的和作用,明確自身業(yè)務對設備保養(yǎng)的管理職責, 以及如何在現(xiàn)場管理中的運用。
2. 通過參觀學習樣板企業(yè),加深理解和掌握TPM活動的兩大核心支柱,通過人員技能提升帶動生產現(xiàn)場自主保養(yǎng)和計劃保養(yǎng)的有效開展,減少設備故障,降低產品不良,消除災害與污染,最終提升生產綜合效率。
3. 了解TPM自主保養(yǎng)和計劃保養(yǎng)推行過程中每個階段所必須開展的工作的要點,過程中所遇到的困難與問題的解決,掌握STEP漸進推行的方法。


《★全員生產維護TPM活動(工廠實戰(zhàn)班)》所屬分類
生產管理

《★全員生產維護TPM活動(工廠實戰(zhàn)班)》所屬專題
TPM全面設備管理、TPM生產設備維護培訓、如何有效實施TPM培訓、工廠精細化管理、

《★全員生產維護TPM活動(工廠實戰(zhàn)班)》授課培訓師簡介
王老師
資深講師、TPM高級顧問
韓國KSA  TPM專門家研修結業(yè)
大型韓企 TPM事務局局長
日本MIC  TPS研修結業(yè)
 6sigma黑帶大師
工作經(jīng)歷:
1990年畢業(yè)哈爾濱工業(yè)大學,設備制造工藝專業(yè);
前8年在國企軍工負責技術、工藝和質量管理;
后12年在汽車行業(yè)大型韓企負責質量管理、TPM、5S、提案活動;
現(xiàn)知名公司創(chuàng)新戰(zhàn)略顧問;
20多年的企業(yè)工作經(jīng)歷,曾先后擔任技術、生產管理、質量管理、教育培訓、設備管理等要職;多次赴韓國、日本研修交流TPM,領導、組織企業(yè)內部QCC、5S及TPM項目的推導與實施,特別是在擔任培訓部門經(jīng)理2年期間,成功地推導建立了定做型教育培訓體系,對改善企業(yè)產品品質,大幅度提高生產效率,降低生產成本等產生了顯著的作用。
其他培訓及輔導的部分代表客戶:
蘇州三洋能源、蘇州矽品科技、上海住建、漢高股份、紫江集團、不凡帝范梅勒、科世達-華陽、杭州眼力健、杭州南都電源、德芙巧克力、圣戈班玻璃、北車集團、蔡司工業(yè)測量技術、富士通天電子、聯(lián)合汽車電子、通領汽車飾件、中國第一鉛筆股份、神舟新能源、通用電氣醫(yī)療系統(tǒng)、卡特彼勒、日東電工、哈藥集團、伊怡乳業(yè)、金亭汽車線束、三電汽車空調、貝卡爾特合金材料、德爾格醫(yī)療器械、東洋炭素、普利茂斯永樂膠帶、克朗斯機械、乾大化工材料、美國聯(lián)合技術消防安保公司等國內外著名公司。
輔導特長:
王老師能根據(jù)企業(yè)培訓需求,或企業(yè)現(xiàn)狀識別企業(yè)培訓需求,并根據(jù)企業(yè)特點量身定做,專門策劃針對性強的培訓課程,從而提高培訓的效果。知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與是王老師的一般授課風格。
部分課程列表:
全面生產管理TPM、5S(6S)活動(打造完美的現(xiàn)場)、精益生產(TPS革新訓練營)、TWI(一線班組長訓練營)、管理體系方面、建立高效的教育培訓體系。
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  • 培訓師:王鵬舉
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