《現(xiàn)代設(shè)備維修技術(shù)》課程大綱
一、設(shè)備維護與維修的專業(yè)實務(wù)
（一）機械零件的四種失效形式和產(chǎn)生的原因，以及為避免非正常失效采取的措施。
（二）設(shè)備修理的方式、設(shè)備修理前的準備工作程序圖和具體內(nèi)容。
（三）尺寸鏈的基本概念、組成；尺寸鏈的分類；尺寸鏈的解算。
（四）修理基準的選擇、修理尺寸鏈的分析方法、修理程序的安排、典型修理作業(yè)（機床大修工藝流程圖）。
（五）判斷機床精度是否需要修理的因素；確定零件修換應(yīng)考慮的因素、修復零件應(yīng)滿足的要求。

二、機械設(shè)備的拆卸與裝配

（一）機械拆卸的一般規(guī)則和要求，拆卸后的清洗和檢驗。
（二）機械裝配的一般工藝原則，常用的五種裝配方法，典型零部件的裝配工藝和裝配后的調(diào)整。
三、機械修理中的零件測繪設(shè)計
（一）機械設(shè)備修理中零件測繪設(shè)計的特點程序和草圖繪制方法，測繪工作應(yīng)注意的事項。
（二）圓柱齒輪的測繪、圓錐齒輪的測繪、蝸桿、蝸輪的測繪。
四、機械失效零件的修復技術(shù)
（一）零件的修復方法（修理尺寸法、機械修復法、電鍍修復法、熱噴涂修復法、焊接修復法、粘接修復法）。
（二）刮研技術(shù)的特點、常用的工具和器具。
（三）導軌面局部損傷的修復,機床導軌副的刮研修復法,導軌的精磨喝配磨.
五、機械設(shè)備修理的檢、研具的選用
（一）研具的結(jié)構(gòu)和應(yīng)用，研磨棒和研磨套的結(jié)構(gòu)和分類。
（二）水平儀和準直儀的結(jié)構(gòu)、分類和使用方法。
六、機械設(shè)備修理精度和檢驗
（一）設(shè)備主軸回轉(zhuǎn)精度檢驗、導軌直線度檢驗、平面度、平行度、垂直度、重合度的檢驗方法。
（二）裝配質(zhì)量的檢驗項目和方法
（三）絲杠傳動的位移精度、軸線的相交度、角度的游隙、角度分度裝置的精度、分度精度和傳動鏈精度的測量。
（四）零件加工質(zhì)量，機床裝配質(zhì)量，機床液壓系統(tǒng)裝配質(zhì)量、潤滑系統(tǒng)的質(zhì)量、電氣部分質(zhì)量、機床外觀質(zhì)量等裝配要求。
七、典型機械設(shè)備的修理
軸與軸承的修理，絲杠螺母副的修理，殼體類零件的修理，分度蝸輪副的修理，固定聯(lián)結(jié)的修理與調(diào)整。



《現(xiàn)代設(shè)備維修技術(shù)》所屬分類
生產(chǎn)管理

《現(xiàn)代設(shè)備維修技術(shù)》所屬專題
TPM全面設(shè)備管理、如何改善設(shè)備效率培訓、

《現(xiàn)代設(shè)備維修技術(shù)》內(nèi)訓服務(wù)流程

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