《SQE供應商質(zhì)量管理》課程詳情
點擊下載課大綱及報名表  采購過程質(zhì)量管理
 采購人員的應持的質(zhì)量觀、質(zhì)量人員應有的成本觀
 采購影響質(zhì)量的5個方面
 采購合同與質(zhì)量協(xié)議的簽定流程（權、責、策）
 采購涉及到的樣品確認程序
 采購涉及到的技術規(guī)格與標準管理
 供應商早期參與對質(zhì)量與成本的影響
 采購應配合開展的質(zhì)量維持與質(zhì)量提升動作


 供應商現(xiàn)場質(zhì)量評估
 認證團隊組成、成員組成及資格、分工會議
 如何做好供方聯(lián)絡與協(xié)調(diào)
 開一個成功的初次會議 正式審核認證要點及步驟
 實戰(zhàn)經(jīng)驗分享 .驗證活動從出發(fā)開始
 供應商的客戶投訴處理，如何看，問什么
 人、機、物、料、法、環(huán)如何打分
 為什么去看不良品區(qū)及倉庫
 如何從產(chǎn)品精度查計量儀器
 問話技巧及現(xiàn)場驗證、記錄要求
 末次會議如何開：五五法（表單）考查后問題跟蹤
 案例：現(xiàn)場質(zhì)量審核表范本


 質(zhì)量檢驗與SQA、SQE
 質(zhì)量檢驗的關鍵點
 進料檢驗：全檢、抽檢、免檢
 進料檢驗6大項及進料檢驗的常用方法
 MIL-STD-105E與GB2828與AQL
 正常檢查、加嚴檢查和放寬檢查
 合格品與不合格品處理方式
 問題發(fā)生與解決（5Why與5W2H）
 三現(xiàn)主義與三不主義
 范本案例：日常質(zhì)量異常處理之：8D
 質(zhì)量檢驗與SQA、SQE的關系
 SQE職能，SQM下的SQA與SQE、IQC角色分工
 制訂SQE質(zhì)量計劃
 SQE計劃實施控制要點
 SQE專業(yè)技能要求
 SQE溝通與人際能力
 供應商質(zhì)量監(jiān)控與輔導
 供應鏈上下游的技術和標準的一體化；
 共享的信息通道和作業(yè)流程
 供應商4M1E變動 識別、控制與聯(lián)動
 供應商質(zhì)量管理現(xiàn)狀調(diào)查
 供應商質(zhì)量保證組織調(diào)查與評估
 質(zhì)量保證組織圖[填寫范例]
 批次管理與可追溯性調(diào)查與評估
 機械 計測器管理調(diào)查與評估
 供應商質(zhì)量自主保證基準


 供應商質(zhì)量管理16步
 供應商質(zhì)量管理16步
 改善供應商質(zhì)量10大手段




《SQE供應商質(zhì)量管理》培訓受眾
公司總經(jīng)理、經(jīng)理、質(zhì)量及采購管理人員相關人員等

《SQE供應商質(zhì)量管理》課程目的
實際了解質(zhì)量管理原則在采購產(chǎn)品的整個壽命周期中的應用；理解供應商質(zhì)量管理體系在組織整個管理體系中的地位和所起到的作用；了解從供應商選擇到評價的全過程控制的方法；了解供應商選擇,控制及開發(fā)的系統(tǒng)方法；建立/完善并實施適合組織的供應商質(zhì)量管理體系。


《SQE供應商質(zhì)量管理》所屬分類
生產(chǎn)管理

《SQE供應商質(zhì)量管理》所屬專題
SQE供應商質(zhì)量管理、供應商評估與管理、

《SQE供應商質(zhì)量管理》授課培訓師簡介

《SQE供應商質(zhì)量管理》報名服務流程

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