Ø 通過測量系統(tǒng)分析了解所有生產(chǎn)過程中使用的量具的變差，并對不合格的量具進(jìn)行分析、改進(jìn)，提高檢驗(yàn)、測量、試驗(yàn)數(shù)據(jù)的真實(shí)性和報(bào)告的準(zhǔn)確性

一 先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃APQP
Ÿ APQP新舊版本的區(qū)別
– 結(jié)合客戶強(qiáng)調(diào)之流程方法
– 更新術(shù)語和概念
Ÿ 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP）概述
– APQP的定義和目的
– APQP的十大基本原則
– APQP和其他核心工具的關(guān)系
Ÿ 產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和開發(fā)
– DFMEA定義
– 設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃與報(bào)告
– 產(chǎn)品和過程特殊特性研究
Ÿ 過程的設(shè)計(jì)和開發(fā)
– 過程開發(fā)與過程流程圖
– PFMEA 定義
– 控制計(jì)劃和包裝規(guī)范
Ÿ 產(chǎn)品和過程的確認(rèn)
– 測量系統(tǒng)分析
– 初始過程能力研究
– 生產(chǎn)件批準(zhǔn)
– 質(zhì)量策劃認(rèn)定
Ÿ APQP五個(gè)階段的輸入和輸出
– 計(jì)劃和確定項(xiàng)目
– 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)驗(yàn)證
– 過程設(shè)計(jì)和開發(fā)驗(yàn)證
– 產(chǎn)品和過程確認(rèn)
– 反饋、評定和糾正措施
Ÿ APQP實(shí)用技巧
– APQP檢查清單的使用
– APQP審核中的常見問題
Ÿ 控制計(jì)劃方法論（CP）
– 控制計(jì)劃的三個(gè)階段
– 控制計(jì)劃的制定依據(jù)
– 控制計(jì)劃欄目描述及填寫要求
– 變差及其控制方法
– 控制計(jì)劃的輸入文件
– 控制計(jì)劃編制技巧
– 控制計(jì)劃的練習(xí)

二 產(chǎn)品件批準(zhǔn)程序PPAP
Ÿ 產(chǎn)品件批準(zhǔn)程序（PPAP）概述
– PPAP的定義和目的
Ø PPAP適用性
Ø PPAP過程要求
Ÿ PPAP的提交
– 提交要求
Ø 概要
Ø 顧客通知和提交要求
Ø 何時(shí)需要提交
Ø 何時(shí)不要求提交
Ø 無論是否提交
– 提交等級
– 零件提交狀態(tài)
Ø 完全、臨時(shí)批準(zhǔn)
Ø 再次提交PPAP情況
Ø 顧客拒收情況
Ø 向顧客提交PPAP證據(jù)的五個(gè)等級
Ÿ PPAP 過程要求
– 設(shè)計(jì)記錄的尺寸編號
– 授權(quán)的工程變更文件
– IMDS報(bào)告樣
– 初始過程研究的性能指數(shù)
– 有資格的實(shí)驗(yàn)室
– 外觀件批準(zhǔn)報(bào)告（AAR）
– 生產(chǎn)件樣品與批準(zhǔn)樣品
– 檢查輔具
– 顧客設(shè)計(jì)記錄規(guī)定的特殊性
– 和顧客特殊要求的區(qū)別
Ÿ 記錄的保存要求
– 記錄的保存時(shí)間
– 使用記錄的包括或引用
Ÿ 實(shí)際案例解析

三、失效模式和影響分析 FMEA
Ÿ 課程綜述
– ISO/TS16949 :2009對產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)的要求
– APQP的五大階段及與FMEA關(guān)系
Ÿ FMEA第四版的改版內(nèi)容
Ÿ 失效模式影響分析(FMEA)的描述
– FMEA方法的發(fā)展
– FMEA必須使用的工具------系統(tǒng)圖法、FTA故障樹
Ÿ FMEA類型
Ÿ SFMEA、DFMEA實(shí)施指南
Ÿ 防錯(cuò)技術(shù)的應(yīng)用－產(chǎn)品設(shè)計(jì)防錯(cuò)
Ÿ 原因分析技術(shù)－5Why方法
Ÿ DFMEA案例分析
Ÿ 公司現(xiàn)有DFMEA的點(diǎn)評
Ÿ DFMEA檢查表
Ÿ PFMEA實(shí)施指南
Ÿ 流程圖的編制要求
Ÿ 防錯(cuò)技術(shù)的應(yīng)用－過程設(shè)計(jì)防錯(cuò)
Ÿ 分小組結(jié)合生產(chǎn)實(shí)踐進(jìn)行實(shí)例分析
Ÿ PFMEA課堂練習(xí)
Ÿ 公司現(xiàn)有PFMEA的點(diǎn)評
Ÿ 顧客對公司PFMEA的管理要求
Ÿ PFMEA檢查表
Ÿ FMEA在改善項(xiàng)目中的應(yīng)用

四、統(tǒng)計(jì)過程控制SPC
Ÿ 持續(xù)改進(jìn)和統(tǒng)計(jì)過程控制概述
– 過程控制系統(tǒng)的定義
– 持續(xù)改進(jìn)過程循環(huán)的三個(gè)階段
– 影響產(chǎn)品波動的因素
– 統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)及分類
Ÿ 統(tǒng)計(jì)基礎(chǔ)知識
– 樣本和群體
– 變差的定義和類型
– 變差的普通和特殊原因
– 受控和非受控過程
Ÿ 抽樣程序
Ÿ 常規(guī)控制圖簡介
Ÿ 計(jì)量型數(shù)據(jù)控制圖（一）
– 均值-極差控制圖
– 均值-極差控制圖的構(gòu)成要素
– 均值－標(biāo)準(zhǔn)差控制圖
– 均值－標(biāo)準(zhǔn)差控制圖的構(gòu)成要素
Ÿ 計(jì)量型數(shù)據(jù)控制圖（二）
– 單值移動極差控制圖的構(gòu)成要素
– 使用單值移動極差控制圖需做的準(zhǔn)備工作
– 過程控制解釋
– 過程能力和產(chǎn)品能力
– 過程能力程性能解釋和計(jì)算
– 測量變差的來源
Ÿ 計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)控制圖
– 不合格品率圖（P圖）
– 不合格品數(shù)圖（nP圖）
– 不合格數(shù)圖（c圖）
– 單位產(chǎn)品不合格數(shù)圖（u圖）
Ÿ 案例分析1（學(xué)員親自做）
– 均值－極差圖
– 單值移動極差圖
– 過程能力解釋
– 均值－極差圖&單值移動極差圖的適用范圍
– 均值－極差圖&單值移動極差圖
– 運(yùn)用的常見錯(cuò)誤
Ÿ 老師綜合點(diǎn)評

五、 測量系統(tǒng)分析MSA
Ÿ 測量系統(tǒng)分析基本概念
– 什么是測量系統(tǒng)
– 什么是測量誤差
– 為何要做測量系統(tǒng)分析
Ÿ MSA和TS16949
– 汽車行業(yè)對測量系統(tǒng)的要求
– 如何滿足ISO/TS16949對MSA的 要求
– 優(yōu)勝者的方法
Ÿ 測量系統(tǒng)的精度要求及五性的基本概念
Ÿ 偏移的分析及改善技術(shù)
Ÿ 穩(wěn)定性分析及改善技術(shù)
Ÿ 線性分析及改善技術(shù)
Ÿ 重復(fù)性和再現(xiàn)性分析及改善技術(shù)
Ÿ 計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)測量系統(tǒng)分析技術(shù)：假設(shè)檢驗(yàn)法
Ÿ 公司的MSA案例

Ÿ
以上課程大綱供參考，課程現(xiàn)場會根據(jù)培訓(xùn)進(jìn)度、學(xué)員反饋等情況做適時(shí)調(diào)節(jié)。