《高效倉儲管理與工廠物料配送實戰(zhàn)》課程詳情
點擊下載課大綱及報名表 第一部分、如何將傳統(tǒng)倉儲功能向物流現(xiàn)場管理與服務(wù)功能轉(zhuǎn)化

一、 物料倉儲管理普遍面臨的十大問題
1、現(xiàn)代制造業(yè)物流發(fā)展對倉儲管理的要求
2、物料倉儲管理普遍面臨的十大問題
3、如何將傳統(tǒng)倉儲功能向物流配送管理功能轉(zhuǎn)化，降低物流成本和提升快速反應(yīng)能力

二、倉儲管理與跨部門協(xié)作
1、需求小批量、多品種、變化大的環(huán)境下跨部門不協(xié)調(diào)的種種表現(xiàn)和后果
視頻案例分析：目前制造企業(yè)生產(chǎn)計劃變動，供應(yīng)商供貨不配套、到貨時間不確定，導(dǎo)致倉儲管理處于被動狀態(tài)的現(xiàn)場視頻分析
2、跨部門協(xié)調(diào)性差的八大原因分析
案例分析：長春某企業(yè)采購訂單不到倉儲部門，導(dǎo)致倉庫盲目收貨與積壓的教訓(xùn)
3、倉儲部門如何主動同采購、PMC、銷售跨部門協(xié)作與溝通
視頻案例分析：美的太陽能熱水器倉儲部門主動溝通到貨信息和生產(chǎn)需求信息，提供庫位利用率，做到先進先出從入庫開始。

三、如何進行倉儲與配送合理分工
1、個人負責(zé)制利弊及適合情況
2、小組負責(zé)制利弊及適合情況
3、專業(yè)分工制利弊及適合情況
（1）倉儲與配送崗位分工及職責(zé)
（2）如何通過輪換崗位，提供專業(yè)技能
視頻案例分析：格力空調(diào)進行物流管理合理分工，提高作業(yè)效率成功經(jīng)驗

四、倉儲業(yè)務(wù)流程及其優(yōu)化
案例分析：目前不同企業(yè)根據(jù)因地制宜優(yōu)化倉儲與配送操作流程，提高運作效率案例介紹

五、如何將傳統(tǒng)倉儲功能向物流現(xiàn)場管理功能轉(zhuǎn)化
1、傳統(tǒng)倉儲與現(xiàn)代倉儲觀念和目標(biāo)的區(qū)別
2、如何根據(jù)現(xiàn)代物流管理的要求進行倉儲管理職責(zé)的再定位
視頻案例分析：東菱電器2012年9月實行倉儲、配送與在線物料一體化管理，大幅減少作業(yè)環(huán)節(jié)，提高運作效率的分析
3、如何發(fā)揮倉儲部門的物料控制、庫位規(guī)劃利用、信息溝通與配送服務(wù)的作用
案例分析：格力空調(diào)優(yōu)化倉儲管理功能，全面提升倉儲與配送服務(wù)水平的成功案例

第二部分、倉儲信息化與智能化管理

一、倉儲信息管理存在在的十大問題
1. 如何入庫、出庫作業(yè)無法與系統(tǒng)操作同步，導(dǎo)致帳物不符問題
2. 如何解決儲存保管憑經(jīng)驗，儲位無法與系統(tǒng)綁定的問題
3. 如何解決生產(chǎn)性和非生產(chǎn)性借料問題
4. 如何根據(jù)客戶需求關(guān)聯(lián)性進行儲位指派
5. 如何根據(jù)出庫頻次規(guī)劃儲位
6. 如何進行物料先進先出與批次管理
7. 如何應(yīng)用條碼實現(xiàn)倉庫管理無紙化、信息維護同步化
8. 如何實現(xiàn)訂貨點自動報警
9. 如何實現(xiàn)保質(zhì)期管理
10. 如何合理進行收貨、上架、揀貨、包裝、出庫任務(wù)指派

二、如何建立倉庫管理系統(tǒng)（WMS）
1、倉儲為何需要建立WMS系統(tǒng)
2、WMS系統(tǒng)主要能夠解決倉庫管理與物料配送中的哪些問題
3、WMS系統(tǒng)包括哪些功能模塊
4、建立WMS系統(tǒng)需要做好哪些基礎(chǔ)工作
5、WMS系統(tǒng)的具體運用及案例分析
視頻案例分析：福田物流中心WMS應(yīng)用全過程視頻分享

三、如何在倉儲與物料配送中應(yīng)用條形碼及互聯(lián)網(wǎng)+RFID技術(shù)
1、RFID與條形碼技術(shù)的區(qū)別
2、RFID與條形碼及工作原理
3、條形碼在收貨、入庫、上架、揀貨、集貨復(fù)核、出庫、盤點、補貨、移庫、配送等業(yè)務(wù)中的應(yīng)用
視頻案例分析：博士電動工具應(yīng)用條碼技術(shù)進行倉儲與物料配送管理成功案例分析
4、RFID在倉儲管理中的應(yīng)用
視頻案例分析：上海標(biāo)準件五廠應(yīng)用RFID技術(shù)為上海友捷汽車提供標(biāo)準件寄售下線結(jié)算、自動補貨服務(wù)視頻案例分析
四、互聯(lián)網(wǎng)環(huán)境下的智能化倉庫運作
視頻案例分析：震坤行智能倉庫運作視頻分享

第三部分、入庫作業(yè)管理

一、收貨交接普遍面臨的五大問題
1、到貨信息預(yù)報、包裝標(biāo)識與描述存在的問題
2、倉庫收貨把關(guān)不嚴，導(dǎo)致貨損貨差無法追溯
3、供應(yīng)商送貨單無訂單號，導(dǎo)致收貨批次混亂
案例分析：某公司供應(yīng)商送貨單上無訂單號碼、收貨時ERP系統(tǒng)無訂單，憑電話通知收貨帶來的問題
4、供應(yīng)商供貨的時間、數(shù)量隨意性問題
5、“問題物料”得不到及時處理
視頻案例分析：長沙三菱汽車利用SAP系統(tǒng)實現(xiàn)網(wǎng)上訂貨、到貨預(yù)約及條碼管理，提供作業(yè)效率成功案例分析

二、確�？焖偈肇洝Ⅱ炇盏牧鶄�舉措
1、如何設(shè)置供應(yīng)商送貨“窗口時間”，規(guī)范供應(yīng)商送貨行為
視頻案例分析：五菱汽車設(shè)置“窗口時間”，確保供應(yīng)商準時供貨案例分析
2、如何根據(jù)不同物料特點規(guī)定檢驗周期
案例分析：三一重工嚴格如何規(guī)定不同類別物料的質(zhì)量和數(shù)量檢驗周期案例分析
3、如何定義待處理物料（問題物料）、規(guī)定問題物料處理責(zé)任部門和處理期限，提供問題物料處理效率
視頻案例分析：九陽豆?jié){事業(yè)部通過定義“問題物料”，設(shè)置待處理標(biāo)識，確定責(zé)任部門限期處理的現(xiàn)場視頻分析
4、如何處理緊急采購入庫無訂單的問題
視頻案例分析分析：中車風(fēng)電通過采購部門在系統(tǒng)中制作《緊急收料通知單》作為倉庫臨時收料依據(jù)成，杜絕緊急采購電話通知收料現(xiàn)象功案例分析

三、物驗收入方法
1、計件貨物的全檢與抽檢操作方法
2、長度貨物驗收操作方法
視頻分析：某汽車線束企業(yè)倉管員利用電子計數(shù)秤確定導(dǎo)線長度的操作現(xiàn)場視頻
3、計重原材料驗收的五種操作方法
案例分析：某外資企業(yè)進口化工物資驗收漏洞，造成損失的教訓(xùn)分析
4、物料驗收差錯的預(yù)防與責(zé)任追溯
案例分析：某企業(yè)采購人員對物料驗收方法和索賠標(biāo)準的無知，合同條款存在漏洞，缺貨無法索賠的教訓(xùn)。
5、倉儲部門如何做好驗收記錄，為對外索賠提供可靠依據(jù)
案例分析：華特汽車建立接收、驗收、在線物料缺貨追溯的控制程序

四、物料標(biāo)識設(shè)置
1、物料標(biāo)識的作用
視頻案例分析：某企業(yè)物料無標(biāo)識，遇出現(xiàn)質(zhì)量問題無法追溯的教訓(xùn)
2、如何設(shè)置物料質(zhì)量狀態(tài)標(biāo)識，包括待檢、待處理、不合格及合格物料標(biāo)識
視頻案例分析：宇通客車倉庫根據(jù)追溯性和批次管理要求，采用一張物料質(zhì)量狀態(tài)卡，實行倉庫標(biāo)識和目視化管理視頻分析
3.如何對大批量到貨直接上貨架的物料進行標(biāo)識問題
案例分析：佳怡物流公司采用標(biāo)識卡箱內(nèi)狀態(tài)標(biāo)識與貨架物料對應(yīng)，解決物料標(biāo)識問題經(jīng)驗分享

五、上架與堆碼作業(yè)
1.為提高倉庫利用率和出庫作業(yè)效率，上架與堆碼作業(yè)應(yīng)考慮哪些因素
2.如何選擇整箱上架與拆箱、拆零上架與越庫作業(yè)方式

六.倉儲部門如何參與供應(yīng)商交期考核
1.倉儲部門如何參與供應(yīng)商交期考核
2.如何通過投訴，及時解決供應(yīng)商供貨問題

第四部分、合理儲存與保管

一、倉庫建設(shè)規(guī)劃的要求
1、倉庫建設(shè)規(guī)劃應(yīng)考慮哪五個關(guān)鍵因素
2、倉庫建設(shè)規(guī)劃的六項要求
（1）如何設(shè)置裝卸貨站臺、遮雨設(shè)施
（2）庫房天花板如何要選擇采光材料
（3）裝卸搬運工具應(yīng)放在何處為妥
（4）叉車作業(yè)的高層貨架、人工作業(yè)的普通貨架、地堆存放的儲存空間比例如何確定
（5）貨架與貨位通道朝向錯誤會倉影響倉儲作業(yè)效率嗎？如何確定貨架與貨位通道朝向
（6）如何根據(jù)液壓車、叉車、電牛、堆高車、半自動巷道堆垛機、全自動立體倉庫、自動輸送系統(tǒng)各自的優(yōu)勢進行合理選配
（7）如何應(yīng)用活動貨棚解決庫存不足問題
（8）如何配置裝卸搬運省力化設(shè)施
（9）如何利用閣樓式貨架提高倉庫空間利用率
(10)如何通過配備地磅秤、行車遙感電子磅秤大批量原材料進出庫重量驗收問題
視頻案例分析：三一重工倉庫合理布局和規(guī)劃視頻案例分析

二、庫內(nèi)儲存規(guī)劃
1、如何根據(jù)ISO9000、TS16949國際質(zhì)量認證要求進行倉庫規(guī)劃
l 待檢、待處理、不合格品隔離區(qū)的設(shè)置及其作用
l 待檢、待處理、不合格品、合格品標(biāo)識設(shè)置
視頻案例分析：
2、倉容定額
l 倉容定額的概念及作用
l 建筑面積、使用面積和有效面積的概念
l 如何根據(jù)國家《物資技術(shù)保管規(guī)程》（技術(shù)標(biāo)準出版社）規(guī)定，確定庫房走道、支道、墻距、柱距、垛距、頂距、燈距
l 如何根據(jù)構(gòu)成倉庫儲存能力的三參數(shù)，確定倉庫定額
視頻分析：某企業(yè)盲目儲存導(dǎo)致庫房漏水、地坪開裂的教訓(xùn)視頻分析
3、如何確定倉庫儲存量
l 不超載的貨物占地面積和堆碼高度的確定方法
l 不超高的貨物占地面積和堆碼高度的確定方法
l 不壓壞包裝的貨物占地面積和堆碼高度的確定方法
4、倉庫利用率評估指標(biāo)（KPI）
l 面積有效率、面積使用率、倉容利用率的概念及影響因素分析
l 提高倉庫利用率的八大途徑

三、儲位管理
1、儲位分配應(yīng)考慮的五大因素
2、通用物料集中儲存與專用物料按工序儲存的儲位分配方法
3、如何根據(jù)批量、品種及進出庫頻次規(guī)劃儲位
l 如何根據(jù)物料使用頻次，設(shè)定A、B、C三種活性狀態(tài)，進行儲位分配，先進先出從入庫做起
視頻案例分析：重慶鈴木汽車物流中心設(shè)置臨時庫位，對JIT物料就地分揀，減少作業(yè)環(huán)節(jié)視頻分享
l 如何單一品種、大批量貨物與小批量、多品種貨物分開儲存，以提高倉庫利用率
案例分析：某化工企業(yè)倉庫設(shè)置部分貨架，儲存小品種、尾料料，以提高倉庫利用率案例分析
4、如何實現(xiàn)先進先出、批次管理（四種方法）
l 看板法
視頻案例分析：金杯江森利用看板實現(xiàn)不同不同批次、不同貨位儲存的同一物料的先進先出
l 標(biāo)色法
視頻案例分析：聯(lián)塑利用不同顏色封箱帶實現(xiàn)先進先出案例分析
l 先左后右法
視頻案例分析：翟光明考察日本物流中心與日方交流如何利用先左后右法實現(xiàn)物料先進先出經(jīng)驗
l 滑移架法
視頻案例分析：重慶采埃孚變速箱先進先出、批次管理的視頻案例
5.貨位編號
l 貨架四號定位的方法
l 非貨架儲位定位方法
l 在ERP系統(tǒng)管理環(huán)境下，貨位合理規(guī)劃與編號的方法
視頻分析：某企業(yè)針對系統(tǒng)不支持，利用Excel制作庫位管理系統(tǒng)，實現(xiàn)四號定位的視頻分析

四、庫存盤點與盈虧、損耗的處理
1、 庫存盤點的目的和方法
2.倉庫物料盤點有哪四方法
3.如何進行在線物料盤點
4.盤點各KPI指標(biāo)的關(guān)系？
5.如何分析帳物不符的原因？
（1）如何應(yīng)用魚刺圖法分析供應(yīng)鏈各部門配合不利及倉庫自身管理不善導(dǎo)致帳物不符的現(xiàn)象
（2）按部門統(tǒng)計導(dǎo)致帳物不符的現(xiàn)象及發(fā)生頻次
(3)計算導(dǎo)致帳物不符的現(xiàn)象及發(fā)生頻次各部門所占的權(quán)重，找到主要原因和主要責(zé)任人（部門）
(4)根據(jù)前后不同時期的統(tǒng)計數(shù)據(jù)對比，利用F=F0(1+⊿F)評估確保帳物相符各部門協(xié)助及倉庫自身管理改善程度
6.如何對呆料進行處理
案例分析：力諾集團陽光板塊事業(yè)部通過盤點，對呆料統(tǒng)計上報，同時進行整理，同一打包，制做清單集中儲存，提高盤活庫位空間

五、貨物養(yǎng)護技術(shù)
1、導(dǎo)致物料質(zhì)量變化的八大原因分析
2、倉庫溫濕度控制的有效方法
3、霉變、銹蝕防治的八大措施
4、危險品安全管理方法
案例分析：某外資企業(yè)物料養(yǎng)護教訓(xùn)與成功案例分析

第五部分、出庫作業(yè)管理

一、出庫規(guī)范操作的十大要求

二、出庫操作程序
1. 如何審核出庫憑證
2. 如何進行備料
3. 如何進行包裝或裝箱作業(yè)
4. 如何進行復(fù)核
5. 如何進行發(fā)貨交接

三、退料與補料的規(guī)范操作
1、如何處理工廢、料廢退庫與補料
2、如何處理返工返修退庫
3、如何處理生產(chǎn)余料退庫
視頻案例分析：中車集團機車事業(yè)部線束車間搞好生產(chǎn)余料退庫提高導(dǎo)向利用率案例分析
4、 如何處理成品退庫
視頻案例分析：某企業(yè)銷售部門退庫手續(xù)不規(guī)范，影響物流中心處理退貨的效率

四、非正常領(lǐng)料之處理
1、借料產(chǎn)生的原因及其帶來的問題
2、杜絕借料的有效方法：
案例分析：TCL利用ERP成本中心功能杜絕借料的經(jīng)驗介紹

第六部分、工廠物流配送規(guī)劃

一、入廠物流規(guī)劃
1.為何要進行入廠物流與生產(chǎn)物流一體化規(guī)劃
2. 入廠物流與生產(chǎn)物流一體化規(guī)劃內(nèi)容
（1）如何根據(jù)不同物料體積、重量、物料需求規(guī)模、供應(yīng)商距離及供貨周期，確定供應(yīng)商供貨方式
l JIT供貨
視頻案例分析：美的空調(diào)順德工廠供應(yīng)商JIT供貨，分裝上線分析
l VMI（出庫結(jié)算、下線結(jié)算）
l 物料倉儲與配送物流外包
視頻案例分析：一汽成都工廠入廠物流與生產(chǎn)物流外包運作案例分析
l 循環(huán)取貨(MilkRun)
案例分析：上海通用汽車與安吉TNT合作，實現(xiàn)Milk Run供貨
（2）如何設(shè)定收貨窗口時間，解決倉庫收貨作業(yè)不均衡及供應(yīng)商到貨隨意性問題，
視頻案例分析：通用五菱汽車設(shè)置收貨窗口時間，提高收貨作業(yè)效率成功案例分析
（3）入廠容器與生產(chǎn)容器一體化規(guī)劃
（1）入廠容器與生產(chǎn)容器一體化管理程序規(guī)劃
（2） 包裝規(guī)劃應(yīng)考慮的八大因素分析
（3） 包裝及工位器具設(shè)計要求
案例：上海大眾、上海通用、重慶鈴木、東風(fēng)日產(chǎn)、華晨、福田汽車等各種工位器具視頻、照片分享。
（4） 如何對工位器具使用、周轉(zhuǎn)進行有效管理
案例：長安福特工位器具管理成功案例。

二、如何進行車間緩沖區(qū)物流規(guī)劃
1、如何確定是否設(shè)置物料緩沖區(qū)
l 同層配送利用貨架上層作為儲存貨位、貨架底層作為揀貨貨位，不設(shè)緩沖區(qū)
視頻案例分析：南京博峰電動工具同層配送案例分析
l 非同層配送在車間設(shè)置緩沖區(qū)
視頻案例分析：上海友捷汽車設(shè)置緩沖區(qū)，解決不同樓層物料配送的電梯瓶頸問題
2、如何確定緩沖區(qū)與線旁物料期量標(biāo)準
l 如何根據(jù)生產(chǎn)節(jié)拍和物料消耗量測算緩沖區(qū)與工位物料存量標(biāo)準
l 如何根據(jù)物料體積、物料消耗量及工位物料存放點空間確定最小配送量及配送頻次
l 如何確定緩沖區(qū)的補貨點及補貨方式
視頻案例分析：金杯江森寶馬5系列物料緩沖區(qū)電子標(biāo)簽揀貨、條碼補貨分析
3.物料超市設(shè)置
視頻案例分析：金杯江森汽車內(nèi)飾件寶馬五系列生產(chǎn)線電子標(biāo)簽揀貨運作介紹

三、如何進行車間線旁物流規(guī)劃
1.線旁容器與料架方式選擇
2.線旁物料容量及要貨點確定
3.配送需求信息傳送方式及手段設(shè)置
l 兩箱周轉(zhuǎn)看板與電子看板
l 按燈與緊急呼叫信息顯示系統(tǒng)
l 生產(chǎn)線傳感器觸發(fā)自動打印揀貨單
l 產(chǎn)線掃描條碼傳遞配送需求信息
l 電子標(biāo)簽貨架
視頻案例分析：目前制造行業(yè)先進的物料配送方式視頻展示

四、配送路徑規(guī)劃
1. 大件物料配送方式及路徑規(guī)劃
2. 通用件、標(biāo)準件配送方式及路徑規(guī)劃
3. 拆箱件揀配方式及配送路徑規(guī)劃
4. 空容器回收方式及路徑規(guī)劃
視頻案例分析：一汽大眾成都工廠物料配送成功案例分析

五、物流設(shè)施配置
為應(yīng)對日益上漲的勞動力成本，如何進行實現(xiàn)倉庫作業(yè)機械化、自動化及智能化
1.高位前移式叉車
視頻案例分析：三一重工采用高位前移式叉車進行揀貨作業(yè)視頻
2.AGV無人小車
視頻案例分析：美的空調(diào)順德工廠AGV無人小車進行外機物料配送及空箱回收分析
3.半自動與自動化立體倉庫
視頻案例分析:平高電器半自動與自動巷道堆垛機作業(yè)案例分析
4.全自動立體倉庫
視頻案例分析：蒙牛乳AGV無人小車及自動立體倉庫作業(yè)視頻分析
5.自動堆碼系統(tǒng)
視頻案例分析分析：美的空調(diào)順德工廠自動堆碼機作業(yè)視頻分析
6.自動揀貨系統(tǒng)
視頻案例分析：上海第一人民醫(yī)院藥房自動揀貨系統(tǒng)案例分析
7.自動分貨系統(tǒng)
視頻案例分析：紅河卷煙廠成品自動分貨系統(tǒng)分析
8.物料自動輸送喂料系統(tǒng)
視頻案例分析：一汽大眾成都工廠輪胎、座椅等自動輸送喂料系統(tǒng)視頻分享
9.能化倉庫（無人倉庫）簡介
視頻案例分析：國內(nèi)最新智能倉庫與智能物流運作過程分享

第七部分、高效物料配送運作

一、如何建立倉儲、配送與線旁物料一體化管理體制
1、傳統(tǒng)領(lǐng)料制、發(fā)料制存在的六大弊病
2、實現(xiàn)物料配送具有八大優(yōu)越性
3、如何打破部門界限， 實現(xiàn)物料一體化
視頻案例分析：東菱電器分三個階段推行一體化物流配送成功案例分析

二、如何進行揀貨作業(yè)
1.接收出庫指令——生存揀貨清單
視頻案例分析：博士電動工具掃描看板條碼打印揀貨清單揀貨分析。
2.分揀作業(yè)
l 摘果式——按訂單揀貨上料架
視頻分析：一汽大眾成都工廠采用電子標(biāo)簽揀貨大幅提高揀貨效率和準確率視頻共享
l 播種式——按品種批量揀貨，然后分貨
視頻案例分析：福田物流中心批量揀貨后進行分貨作業(yè)分析
l 大件直送工位
視頻案例分析：美的空調(diào)大件物料通過懸掛鏈直送工位案例分析
3、揀貨作業(yè)外包
（1） 揀貨作業(yè)外包的積極作用
（2） 如何確保外包揀貨作業(yè)準確無誤
視頻案例分析：美的空調(diào)通過揀貨作業(yè)區(qū)域圖、貨架、貨位編號及生產(chǎn)計劃作業(yè)號，指引供應(yīng)商規(guī)范、準確進行揀貨上架作業(yè)的成功案例分析

四、如何提高揀貨作業(yè)效率
1. 如何根據(jù)批量生產(chǎn)、排序生產(chǎn)及按臺套生產(chǎn)的不同特點進行揀貨單（配送單）處理
2. 如何根據(jù)通用物料和專用物料需求關(guān)聯(lián)性的不同特點，進行儲位優(yōu)化，減少揀貨批次
3. 如何設(shè)置可視化電子標(biāo)簽或語音揀貨系統(tǒng)提高揀貨效率
4. 如何設(shè)置條碼系統(tǒng)及無線通信系統(tǒng)提供揀貨效率
案例分析：福田汽車物流中心揀貨作業(yè)現(xiàn)場視頻分享

五、如何進行物料配送運作
1.物料配送原理及業(yè)務(wù)流程
2.如何進行配送作業(yè)
1、兩箱周轉(zhuǎn)配送
視頻案例分析：南京博峰電動工具看板兩箱周轉(zhuǎn)配送案例分析
2、按臺套配送
視頻案例分析：三一重工按臺套揀貨、配送案例分析
3、按排序配送
視頻案例分析：東風(fēng)日產(chǎn)按排序、電子標(biāo)簽、輸送喂料系統(tǒng)配送案例分析
4、倉庫大件直送工位
視頻案例分析：重慶李爾座椅直送工位案例分析
5、自動輸送裝置喂料系統(tǒng)
視頻案例分析：一汽大眾成都工廠自動喂料配送方式分析
6、懸掛（懸鏈）系統(tǒng)
視頻案例：美的空調(diào)懸掛鏈物料配送過程視頻分析

六、如何處理物料配送通常會出現(xiàn)的問題
1、如何應(yīng)對生產(chǎn)異常對物料配送的影響
視頻案例分析：美的空調(diào)、南京博峰電動工具、東莞泰日升設(shè)施可視化生產(chǎn)異常報警視頻系統(tǒng)，快速處理生產(chǎn)異常案例分析
2、如何處理配送物料交接的問題
案例分析：三菱空調(diào)通過改進工位器具實現(xiàn)目視物料不交接，A類物料交接的案例分析
3、如何處理配送后物料差異的問題
案例分析：弗力加汽車空氣濾芯器如何對車間誠信者實現(xiàn)獎勵的方法杜絕舞弊行為的案例分析


《高效倉儲管理與工廠物料配送實戰(zhàn)》課程目的
根據(jù)目前制造企業(yè)物流部門面臨客戶需求預(yù)測不準、產(chǎn)品技術(shù)更新加快， BOM更改頻繁、銷售預(yù)測不準，產(chǎn)能限制，導(dǎo)致生產(chǎn)計劃頻繁變動、物料計劃不準，供應(yīng)商供貨不及時或不配套，不是物料積壓，就是缺貨；倉儲條件有限、進出庫手續(xù)不規(guī)范、ERP數(shù)據(jù)不準、帳物不符、勞動力緊缺、人員不穩(wěn)定、作業(yè)效率不高和物流管理成本居高不下等問題，通過培訓(xùn)、大量倉儲配送咨詢視頻案例分析，展示制造業(yè)高效倉儲與物料配送的最新管理技術(shù)和方法，為迅速提升倉儲與配送管理水平提供可操作性的解決方案。使學(xué)員獲得以下收獲：
1.如何將傳統(tǒng)倉儲功能向物流現(xiàn)場管理與服務(wù)功能轉(zhuǎn)化，提升快速反應(yīng)能力；
2.如何進行倉儲與配送作業(yè)分工；
3.WMS系統(tǒng)有哪些的主要功能模塊、如何建立WMS系統(tǒng)；
4.如何進行高效的收貨、驗收、上架儲存作業(yè)，并及時處理驗收入庫業(yè)務(wù)中的問題；
5.如何進行物料儲存保管，包括如何進行倉庫建設(shè)規(guī)劃、庫內(nèi)規(guī)劃、儲存能力規(guī)劃、儲位分配與利用、儲位編碼并與系統(tǒng)綁定、物料標(biāo)識與目視化、批次管理、先進先出、呆料處理及貨物養(yǎng)護等；
6.如何進行盤點，如何根據(jù)盤點結(jié)果，利用魚刺圖分析帳物不符產(chǎn)生的原因，利用權(quán)重指數(shù)法找到主要原因和主要責(zé)任人，并對改善結(jié)果進行績效評估；
7.如何搞好出庫作業(yè)，處理退庫業(yè)務(wù)；
8.如何進行工廠物流配送規(guī)劃，包括入廠物流規(guī)劃、緩沖區(qū)物流規(guī)規(guī)、線旁物流規(guī)劃、配送路徑規(guī)劃、物料配送物流設(shè)施配置；
9．如何對揀貨作業(yè)人員進行分工、揀貨方式的選擇、揀貨任務(wù)指派及進行揀貨作業(yè)；
10.如何開展物料配送，進行物料配送需要做好哪些基礎(chǔ)工作，如何處理物料配送中出現(xiàn)的種種問題。

《高效倉儲管理與工廠物料配送實戰(zhàn)》所屬分類
采購供應(yīng)鏈

《高效倉儲管理與工廠物料配送實戰(zhàn)》所屬專題
庫存與倉儲管理、PMC生產(chǎn)計劃與物料控制、倉儲管理與庫存控制培訓(xùn)、工廠精細化管理、

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