《設備點檢預防性維護與狀態(tài)監(jiān)測保全管理》課程詳情
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一、目前企業(yè)設備管理存在的問題分析（圖片分析）
二、當下企業(yè)設備管理急需解決的病因（標桿企業(yè)案例分析）
三、現(xiàn)階段企業(yè)設備管理水平（方案提供）
四、目前企業(yè)TPM管理的十大誤區(qū)（失誤案例）
五、設備點檢4大標準化
1.維修技術標準
2.點檢標準
3.給油脂標準
4.維修作業(yè)標準
六、設備點檢流程與實施
1.點檢實施前的準備工作：
①點檢區(qū)域的劃分
②點檢范圍的確定
③做好點檢“五定”，編制四大標準
④編制點檢路線圖
⑤制訂點檢計劃
⑥編制點檢檢查表
2.日常點檢的實施
3.專業(yè)點檢的實施
4.現(xiàn)場設備點檢管理
5.點檢信息化
七、點檢“零故障”工程排除
1.零故障工程
2.現(xiàn)場設備保障體系
3.實現(xiàn)零故障的目標
4.減少故障的措施和步驟
5實現(xiàn)故障為零的四個階段
八、點檢職能與自主保全
1.自主保全和點檢保全的技能分擔
2.自主保全的目的
3.自主保全7個步驟活動的展開
4.自主保全的特征
5.自主保全體系診斷
6.自主保全實施要點
7.自主保全的成果事例
九、精密點檢與設備劣化傾向管理
1.精密點檢管理流程
2.精密點檢跟蹤管理
3.設備劣化及其補償
4.設備容易劣化部位及其預防對策
5.劣化傾向管理的實施
6.精密點檢與劣化傾向管理的關系
十、潤滑點檢實施
1、設備潤滑的作用
2、設備潤滑的周期計劃與制定
3、潤滑油質的正確選擇
4、潤滑油及部品的供應采購基準
5、設備定點潤滑的實施
6、員工自主潤滑的控制與失誤防范
7、設備“5R”潤滑分析
8、設備潤滑規(guī)范與潤滑系數(shù)
十一、點檢開展與個別改善
1、員工的準備
2、初期設備清理
3、采取防范措施
4、制定員工自制維修暫定標準
5、一般性檢查
6、自制檢查
7、標準化
8、員工自制管理
9、個別設備的改善選擇
10、個別設備節(jié)能改造方案
十二、設備點檢與雙“6S“活動展開
1、6S管理的思路與推行目的
2、6S推行過程評價分析
3、6S各環(huán)節(jié)的活動內容分解
4、6S推行工具與實施方法
5、點檢推行與6S有效結合
6、成功實施企業(yè)案例分析
十三、點檢實績管理
1.點檢實施的PDCA循環(huán)
2.點檢實績管理的實績內容與實績分析
3.點檢工作的閉環(huán)管理
4.點檢帳票的構成和內容
5.點檢帳票管理的注意事項
6.點檢績效考核
十四、設備定修管理
1.定修與定修制
2.點檢與定修的關系
3.定修模型
4.定修工程管理
十五、推行點檢定修制步驟與措施
1.推行點檢定修制的步驟
2.推行點檢定修制的措施
3全景企業(yè)案例分析
4.中糧集團-中石油等企業(yè)借鑒
課程對象
企業(yè)中高層管理者和生產（制造）部經理、主管、設備管理部經理、主管、現(xiàn)場班組長，以及對TPM推行感興趣的人士
《設備點檢預防性維護與狀態(tài)監(jiān)測保全管理》課程目的
課程背景
設備管理是企業(yè)管理的重要組成成分，其主要目的是采用合理有效的TPM設備點檢預防性維護保全對設備進行管理，保證設備的高效率，長周期的正常運行。只有搞好設備管理才能使得企業(yè)獲得最好的經濟效益，作為設備管理人員，也會遇到的現(xiàn)狀：
設備會經常故障或損壞
生產人員總是設備保養(yǎng)不到位
每天都在修復設備，而卻不能從根本上杜絕設備故障
設備的維修成本都是居高不下
針對此，舉辦《設備點檢預防性維護與狀態(tài)監(jiān)測保全管理》，此課程將從目前企業(yè)在設備管理存在問題入手，從系統(tǒng)而實務的角度，學習設備點檢的關鍵技巧，以及自主保全、個別改善，幫助企業(yè)建立一個設備狀態(tài)監(jiān)測體系，為設備部門和生產部門提供系統(tǒng)完善的培訓！
培訓目標
了解設備點檢的流程與標準；
掌握設備點檢的實施技巧；
掌握設備點檢與個別改善、自主保全的相關內容；
學會設備點檢實施過程的績效管理
《設備點檢預防性維護與狀態(tài)監(jiān)測保全管理》所屬分類
生產管理
《設備點檢預防性維護與狀態(tài)監(jiān)測保全管理》所屬專題
TPM全面設備管理、
TPM生產設備維護培訓、
如何改善設備效率培訓、
工廠精細化管理、
《設備點檢預防性維護與狀態(tài)監(jiān)測保全管理》授課培訓師簡介
張老師
教育及資格認證
高級培訓師；FMP（Fine Management Positioning）培訓模式創(chuàng)始人；2009年全球生產類十強華人講師；“雙七”領導力大中華區(qū)啟航導師；中國經濟管理大學工商管理碩士；國內制造系統(tǒng)實戰(zhàn)管理培訓導師。
工作經歷及專長
張老師曾任職于全球五百強企業(yè)聯(lián)想集團生產經理；臺資龍頭企業(yè)鴻海集團富士康科技PCEBG事業(yè)群生產運營總監(jiān)；法國知名企業(yè)松源股份供應鏈運營經理、常務副總等職務。十幾年的企業(yè)任職生涯中，張老師從一線工人到高階管理崗位的親身體驗，總結并獨創(chuàng)出了一套制造型企業(yè)生產系統(tǒng)細節(jié)定位運營模式，尤其在制造型企業(yè)生產制造，設備維護，成本控制，物料統(tǒng)籌及采購優(yōu)化等專業(yè)方面有其獨到的見解，并結合自己豐富的知識體系，精心設計并主講的課程有：彈性PMC-柔性生產計劃與物料需求控制，多品種小批量下的計劃與排程，賺錢機器-TPM全面生產保全與點檢體系構建，PMC與SCM 柔性生產計劃與供應鏈系統(tǒng)搭建，砍掉浪費-消減成本6大利器與縮減總動員等精品課程。
培訓客戶及培訓風格
張老師致力于幫助中國企業(yè)培養(yǎng)實戰(zhàn)型的管理人才，并已成功為上百家大中型企業(yè)做過培訓咨詢服務，幫助諸多企業(yè)在制造成本、生產運營、物流統(tǒng)籌等領域取得極大的收益，張老師“不求深奧，但求有效，生產統(tǒng)籌，細節(jié)定位”的培訓與管理思想受到客戶的一致認可與贊許。服務客戶包括五糧液、格力電器、廣州鋼鐵股份、廣東南粵藥業(yè)、四川鐵騎力士實業(yè)集團、煤炭科學研究總院重慶研究院、四川天味實業(yè)、南車集團、許昌煙草機械有限責任公司、河南省宋河酒業(yè)、金星啤酒集團、中原特鋼股份、中國電子系統(tǒng)工程第四建設有限公司、中航光電科技股份、中國空空導彈研究院、青島啤酒、廣西柳工集團、蘭州石化、蘭州金川集團、青海水泥股份有限公司、大連三島食品、北京首鋼建設集團有限公司國際工程分公司、廣東眾生藥業(yè)股份、東莞玖龍紙業(yè)、一汽豐田汽車有限公司、中糧生化能源、中國造幣總公司、修正藥業(yè)、福田汽車、美的集團等數(shù)百家知名及優(yōu)秀企業(yè)。
《設備點檢預防性維護與狀態(tài)監(jiān)測保全管理》報名服務流程
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