《PMC—生產(chǎn)計劃管理與物料控制》課程詳情
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課程背景
生產(chǎn)計劃和物料控制（PMC）部門是一個企業(yè)“心臟”，掌握著企業(yè)生產(chǎn)及物料運作的總調(diào)度和命脈，統(tǒng)籌營運資金、物流、信息等動脈，直接涉及影響生產(chǎn)部、生產(chǎn)工程部、采購、貨倉、品控部、開發(fā)與設(shè)計部、設(shè)備工程、人力資源及財務(wù)成本預(yù)算控制等，其制度和流程決定公司盈利成敗。因此PMC部門和相關(guān)管理層必須充分了解：物料計劃、請購、物料調(diào)度、物料控制（收、發(fā)、退、借、備料等）、生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)進度控制，并諳熟運用這門管理技術(shù)來解決問題，學(xué)習(xí)拉動計劃價值流（VSM）圖，從拉動計劃價值流切入剖析工廠制造成本和縮短制造周期，提高物流過程循環(huán)效率（庫存、資金的周轉(zhuǎn)率）及客戶滿意率；為降低或消除物流過程中的非增值活動。
課程目標
通過培訓(xùn)，使學(xué)員掌握如何建立適應(yīng)市場需求變化的、協(xié)調(diào)性強的PMC組織架構(gòu)；掌握生產(chǎn)與物料計劃控制的有效方法；掌握物料需求計劃（MRP）的原理、實施及有待解決的問題；掌握物料配送運作等；達到提升企業(yè)適應(yīng)市場需求、減少庫存和降低成本之能力。
課程大綱
一、生產(chǎn)與物料控制——供應(yīng)鏈一體化的核心
1. 市場需求對PMC的要求
2. 生產(chǎn)運作對客戶滿意度和財務(wù)成果的影響
3. 準時生產(chǎn)與零庫存管理理念及其指導(dǎo)作用
4. 生產(chǎn)管理部門的計劃——組織——協(xié)調(diào)職能
5. PMC與銷售計劃、采購、生產(chǎn)作業(yè)及存貨控制之整合
二、生產(chǎn)計劃控制
1. 生產(chǎn)與銷售業(yè)務(wù)鏈接——如何找到有效的產(chǎn)銷鏈接方式
2. 市場預(yù)測與生產(chǎn)計劃的銜接與平衡
3. 如何減少生產(chǎn)管理系統(tǒng)的牛鞭（失真）效應(yīng)
4. 生產(chǎn)業(yè)績評價——分析指標及績效改進
三、JIT生產(chǎn)計劃與在制品控制
1. 準時化生產(chǎn)方式（JIT）的觀念
2. 推進式控制系統(tǒng)與拉動式控制系統(tǒng)區(qū)別
3. JIT生產(chǎn)計劃的特點與追求的目標
4. 設(shè)備的快速裝換與調(diào)整
5. 工序設(shè)計與設(shè)備布置合理化
6. MRPⅱ與JIT相結(jié)合的物流控制模式
7. 如何優(yōu)化生產(chǎn)線保持生產(chǎn)線平衡
8. 如何控制生產(chǎn)線速度以化解需求波動的影響
四、物料管理與庫存量控制
1. 提高預(yù)測準確性的途徑
2. 庫存量預(yù)測的方法
3. 不同需求特征的物料進貨批量的控制方法
4. 物料庫存控制——ABC控制方法、定量控制方法、定期控制方法、變動系數(shù)控制法
5. 降低庫存的有效途徑
6. 建立供應(yīng)商庫存寄售制
7. 實施庫存“體外循環(huán)”
8. 供應(yīng)商系統(tǒng)供貨
9. 實施全球采購與供應(yīng)商集成
10.采購與物流外包
11.網(wǎng)上訂貨
五、倉儲管理優(yōu)化與配送管理
1. 以物流運作為核心的倉儲與傳統(tǒng)倉儲之區(qū)別
2. 倉儲業(yè)務(wù)流程及其優(yōu)化
3. 倉儲與PMC業(yè)務(wù)協(xié)調(diào)及其信息流優(yōu)化
4. 為什么物料倉儲要開展配送業(yè)務(wù)
5. 企業(yè)物料倉庫如何向配送中心功能轉(zhuǎn)化
6. 如何建立與PMC相協(xié)調(diào)的配送體系
7. MRP與JIT看板管理相結(jié)合的物料配送運作
六、生產(chǎn)績效管理
1. 生產(chǎn)統(tǒng)計與生產(chǎn)分析
2. 生產(chǎn)系統(tǒng)關(guān)鍵績效（KPI）指標
《PMC—生產(chǎn)計劃管理與物料控制》培訓(xùn)受眾
生產(chǎn)運作經(jīng)理，各級生產(chǎn)管理人員，工程技術(shù)人員及物料管理人員
《PMC—生產(chǎn)計劃管理與物料控制》所屬分類
生產(chǎn)管理
《PMC—生產(chǎn)計劃管理與物料控制》所屬專題
生產(chǎn)計劃與物料控制、
PMC培訓(xùn)、
PMC生產(chǎn)計劃與物料控制、
存貨管理培訓(xùn)、
生產(chǎn)計劃與排程管理培訓(xùn)、
年度計劃、
生產(chǎn)計劃管理培訓(xùn)、
工廠精細化管理、
《PMC—生產(chǎn)計劃管理與物料控制》授課培訓(xùn)師簡介
Tony Zhang
畢業(yè)于國內(nèi)知名大學(xué)，后赴德國留學(xué)，并進入德國Mannasman公司實踐，并接受其嚴格的專業(yè)培訓(xùn)。獲得德國ULM大學(xué)的碩士學(xué)位，同時張先生是東華大學(xué)管理學(xué)碩士，其先后在財富500強的兩家美資、多家德資企業(yè)工作，歷任生產(chǎn)經(jīng)理、物料部經(jīng)理，廠長，公司總經(jīng)理等重要職務(wù)。
作為生產(chǎn)經(jīng)理,張先生參與了德資公司在上海的籌建,開業(yè)和發(fā)展,對公司從開始到正常運作有完整的經(jīng)驗和體會;作為物料經(jīng)理,張先生主要負責(zé)公司的采購、物流、倉儲、公司運作計劃及供應(yīng)商的評估等工作,直接參與MRPII的推行, DFT的生產(chǎn)管理和先進外資企業(yè)的管理模式和中國國情的融和；
作為廠長，張先生協(xié)調(diào)生產(chǎn)部門、物料部門及質(zhì)量控制，計劃等部門之間的各種問題，全面負責(zé)公司的每日生產(chǎn)運作，提高生產(chǎn)效率。在生產(chǎn)領(lǐng)域積累了豐富的經(jīng)驗，就質(zhì)量控制和生產(chǎn)率的提高而言，張先生僅用1年的時間，將整個產(chǎn)品流程的累積一次通過率從50%提高到了80%，生產(chǎn)效率提高了近50%。在改善的過程中，大量運用6Sigma的工具對流程進行改善；
作為德資企業(yè)的總經(jīng)理，張先生完成一家公司從零到成長發(fā)展的全部過程， 對人力資源，供應(yīng)商管理，產(chǎn)品開發(fā)和國產(chǎn)化，質(zhì)量控制，問題的解決，生產(chǎn)流程的設(shè)計，成本控制和績效管理等方面都積累了相當?shù)慕?jīng)驗；
作為一名專業(yè)盡職的講師與顧問，曾在多家咨詢公司擔(dān)任特聘講師，獲得廣泛好評，具有較豐富的企業(yè)咨詢和培訓(xùn)經(jīng)驗，并運用現(xiàn)代培訓(xùn)手段和互動式教學(xué)方式，將其現(xiàn)實中的實務(wù)經(jīng)驗在課堂中很生動的傳達，培訓(xùn)內(nèi)容充實、條理清楚，富有感召力。
張先生曾為近500多家國內(nèi)外知名企業(yè)進行生產(chǎn)及相關(guān)技能的培訓(xùn)，其中有寶鋼集團、上汽集團、阿爾卡特、博世、唐納森、梅特勒-托利多、日立半導(dǎo)體、武漢蒂森克虜伯、赫比電子、飛利浦注塑、恩歐凱、先靈葆雅、紫江集團、卜內(nèi)門、芬歐匯川紙業(yè)等知名企業(yè)，并受到公司的好評。
張先生現(xiàn)為企業(yè)管理咨詢有限公司高級培訓(xùn)講師。
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