《多品種小批量下的生產(chǎn)計劃與排程管理》課程詳情
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課程背景
本課程旨在介紹世界級優(yōu)秀企業(yè)的創(chuàng)新思路、成功方法，幫助企業(yè)提高生產(chǎn)計劃的柔性，以應(yīng)對小批量多品種的市場環(huán)境。
≯ 你正竭力控制生產(chǎn)進度嗎？
≯ 你每天為生產(chǎn)切換煩惱嗎？
≯ 你無法知道訂單何時完成嗎？
≯ 緊急訂單頻繁發(fā)生！！怎么辦？
≯ 小批量多品種生產(chǎn)成本高��！怎么辦？
≯ 客戶的要求無法快速反應(yīng)怎么辦？
≯ 如果是這樣，那是時候走出大批量生產(chǎn)，實施小批多種管理了！
課程大綱
第一部分 小批量多品種生產(chǎn)方式原理
第一章 小批多種的績效原則
1. 績效管理的意義
2. 績效管理的內(nèi)容
3. 常規(guī)績效的缺陷
4. 生產(chǎn)績效的設(shè)定原則
① 提高有效產(chǎn)出
② 降低庫存
③ 減少經(jīng)營費用
第二章 緊急訂單問題分析
1. 緊急訂單的本質(zhì)
① 緊急調(diào)整生產(chǎn)順序治標不治本
② 壓縮生產(chǎn)、采購周期是首選的改善方向
③ 必須設(shè)置庫存時，把庫存設(shè)在哪里？設(shè)置多少合適？
2. 影響交貨期的因素分析
① 生產(chǎn)能力
② 訂單量
③ 周轉(zhuǎn)庫存數(shù)量、原材料庫存數(shù)量
④ 采購周期
3. 生產(chǎn)方式選擇——著名日資企業(yè)單元生產(chǎn)（Work Cwll）方式錄像
① 生產(chǎn)周期最短的生產(chǎn)方式
② 周轉(zhuǎn)庫存最小的生產(chǎn)方式
第三章 齊套問題分析
1. 齊套問題分析
① 物料為何不齊套？
② 錯不在人在方法
③ 理想的物流模型
2. 齊套問題改善方法
① “一個流”改善
② 生產(chǎn)計劃改善
③ 進度控制改善
④ 接單流程改善
第二部分 靈活有效的計劃與控制方法
第四章 拉動式生產(chǎn)計劃法
1. 500強資企業(yè)拉動方式的案例分析
2. 什么是拉動生產(chǎn)
3. 拉動生產(chǎn)是如何運作的
4. 拉動看板的設(shè)定
5. 拉動式計劃法的適用范圍
第五章 瓶頸驅(qū)動式生產(chǎn)計劃法
1. 排產(chǎn)同序化——案例1：株洲某工廠總裝車間改善及時交貨率
2. 排產(chǎn)同期化——案例2：某服裝廠改善齊套問題對現(xiàn)場的困擾
3. 產(chǎn)能最大化——案例3：大連某企業(yè)通過匈牙利排程法提高機器設(shè)備產(chǎn)能
4. 瓶頸驅(qū)動式生產(chǎn)計劃法排產(chǎn)步驟——案例4：深圳某電子企業(yè)以ＥＲＰ為平臺實施瓶頸驅(qū)動式生產(chǎn)計劃法案例
第六章 瓶頸產(chǎn)能優(yōu)化方法
1. 計劃優(yōu)化的一般模型
2. 優(yōu)化模型在Excel中的實現(xiàn)
3. 計劃優(yōu)化的其他模型
第三部分 構(gòu)筑柔性生產(chǎn)現(xiàn)場
第七章 認識單元生產(chǎn)
1. 單元生產(chǎn)的三大特點
① 一個流
② 出入口一致
③ 多能工
2. 單元生產(chǎn)的三種類型
① 屋臺式
② 逐兔式
③ 分割式
3. 單元生產(chǎn)的優(yōu)點
第八章 單元生產(chǎn)線排程
1. 計算節(jié)拍,確定產(chǎn)能
① P/Q分析
② 產(chǎn)品分族矩陣
③ 生產(chǎn)節(jié)拍的市場算法與瓶頸算法
2. 設(shè)定標準WIP
3. 單元生產(chǎn)線排程
① 組裝生產(chǎn)線排程
② 機加工生產(chǎn)線排程
4. 生產(chǎn)線布局
① “兩個遵守、兩個回避”原則
② 協(xié)助布局設(shè)計的兩種工具
第九章 生產(chǎn)線改造
1. 設(shè)備改造與選購
2. 廢除傳送帶，制作單元作業(yè)臺
① 作業(yè)臺的結(jié)構(gòu)、規(guī)格、材料
② 作業(yè)臺的人機工學(xué)設(shè)計
3. 運用目視管理，控制生產(chǎn)進度
① 控制生產(chǎn)節(jié)拍
② 建立異常應(yīng)答機制
4. 讓信息流動起來
① 辦公室布局要點
② 現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實
5. 親自動手，實施布局
① 生產(chǎn)現(xiàn)場定位
② 移動設(shè)備、生產(chǎn)線
③ 操作臺面布局
第十章 快速切換，對應(yīng)計劃變更
1. 設(shè)備選用與改造
2. 多能工
3. 快速切換
4. 備庫分析
《多品種小批量下的生產(chǎn)計劃與排程管理》培訓(xùn)受眾
工廠領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)計劃部門經(jīng)理、制造部門經(jīng)理、生產(chǎn)計劃人員、物料控制人員。
《多品種小批量下的生產(chǎn)計劃與排程管理》課程目的
1. 明確小批量多品種環(huán)境下生產(chǎn)現(xiàn)場的發(fā)展方向；
2. 掌握適應(yīng)小批量多品種的柔性生產(chǎn)線；
3. 掌握小批量多品種生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)計劃方法；
4. 掌握小批量多品種生產(chǎn)現(xiàn)場的進度控制方法。
《多品種小批量下的生產(chǎn)計劃與排程管理》所屬分類
生產(chǎn)管理
《多品種小批量下的生產(chǎn)計劃與排程管理》所屬專題
生產(chǎn)計劃與物料控制、
PMC培訓(xùn)、
生產(chǎn)計劃與排程管理培訓(xùn)、
年度計劃、
生產(chǎn)計劃管理培訓(xùn)、
工廠精細化管理、
《多品種小批量下的生產(chǎn)計劃與排程管理》授課培訓(xùn)師簡介
Tony Zhang
畢業(yè)于國內(nèi)知名大學(xué)，后赴德國留學(xué)，并進入德國Mannasman公司實踐，并接受其嚴格的專業(yè)培訓(xùn)。獲得德國ULM大學(xué)的碩士學(xué)位，同時張先生是東華大學(xué)管理學(xué)碩士，其先后在財富500強的兩家美資、多家德資企業(yè)工作，歷任生產(chǎn)經(jīng)理、物料部經(jīng)理，廠長，公司總經(jīng)理等重要職務(wù)。
作為生產(chǎn)經(jīng)理,張先生參與了德資公司在上海的籌建,開業(yè)和發(fā)展,對公司從開始到正常運作有完整的經(jīng)驗和體會;作為物料經(jīng)理,張先生主要負責公司的采購、物流、倉儲、公司運作計劃及供應(yīng)商的評估等工作,直接參與MRPII的推行, DFT的生產(chǎn)管理和先進外資企業(yè)的管理模式和中國國情的融和；
作為廠長，張先生協(xié)調(diào)生產(chǎn)部門、物料部門及質(zhì)量控制，計劃等部門之間的各種問題，全面負責公司的每日生產(chǎn)運作，提高生產(chǎn)效率。在生產(chǎn)領(lǐng)域積累了豐富的經(jīng)驗，就質(zhì)量控制和生產(chǎn)率的提高而言，張先生僅用1年的時間，將整個產(chǎn)品流程的累積一次通過率從50%提高到了80%，生產(chǎn)效率提高了近50%。在改善的過程中，大量運用6Sigma的工具對流程進行改善；
作為德資企業(yè)的總經(jīng)理，張先生完成一家公司從零到成長發(fā)展的全部過程， 對人力資源，供應(yīng)商管理，產(chǎn)品開發(fā)和國產(chǎn)化，質(zhì)量控制，問題的解決，生產(chǎn)流程的設(shè)計，成本控制和績效管理等方面都積累了相當?shù)慕?jīng)驗；
作為一名專業(yè)盡職的講師與顧問，曾在多家咨詢公司擔任特聘講師，獲得廣泛好評，具有較豐富的企業(yè)咨詢和培訓(xùn)經(jīng)驗，并運用現(xiàn)代培訓(xùn)手段和互動式教學(xué)方式，將其現(xiàn)實中的實務(wù)經(jīng)驗在課堂中很生動的傳達，培訓(xùn)內(nèi)容充實、條理清楚，富有感召力。
張先生曾為近500多家國內(nèi)外知名企業(yè)進行生產(chǎn)及相關(guān)技能的培訓(xùn)，其中有寶鋼集團、上汽集團、阿爾卡特、博世、唐納森、梅特勒-托利多、日立半導(dǎo)體、武漢蒂森克虜伯、赫比電子、飛利浦注塑、恩歐凱、先靈葆雅、紫江集團、卜內(nèi)門、芬歐匯川紙業(yè)等知名企業(yè)，并受到公司的好評。
張先生現(xiàn)為企業(yè)管理咨詢有限公司高級培訓(xùn)講師。
主講課程《MTP》、《5S》、《6S》、《倉儲管理》、《快速換�！�、《IE工業(yè)工程》、《安全生產(chǎn)管理》、《精益生產(chǎn)管理》、《工廠車間管理》、《從技術(shù)走向管理》、《高效領(lǐng)導(dǎo)力和執(zhí)行力》、《精益價值流分析與設(shè)計》、《團隊管理和現(xiàn)場培訓(xùn)》、《生產(chǎn)成本控制與績效管理》、《新進經(jīng)理的培訓(xùn)課程(5天)》《TWI一線管理人員技能提升》、《現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)技能的培訓(xùn)（軟硬環(huán)境）》、《如何作好生產(chǎn)計劃與物料控制管理》、《生產(chǎn)流程的改善和生產(chǎn)效率的提高》、《多品種小批量的生產(chǎn)計劃與排程管理》、《提升生產(chǎn)經(jīng)理的管理技能與技巧（高階管理）
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