《走進(jìn)【日產(chǎn)汽車(chē)】學(xué)習(xí)最佳現(xiàn)場(chǎng)管理及改善》課程詳情
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〖課程背景〗
隨著訂單交貨期日益縮短，品種變化多端，不斷有新品種上線(xiàn)，給車(chē)間管理人帶來(lái)無(wú)窮的困惑。
您是否經(jīng)常被以下問(wèn)題弄得焦頭爛額？
• 浪費(fèi)隨處可見(jiàn)，現(xiàn)場(chǎng)材料亂堆亂放混放、需要的物料不知到哪去找，不需要的一大堆
• 設(shè)備故障頻發(fā)，生產(chǎn)與設(shè)備維護(hù)人員互相推諉
• 員工缺乏問(wèn)題意識(shí)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題熟視無(wú)睹
• 人為疏忽導(dǎo)致的質(zhì)量、安全事故多，怎樣有效防范和解決
• 缺少有效的管理工具，員工缺乏積極性
現(xiàn)場(chǎng)管理(Shopfloor Management) 就是指用科學(xué)的管理、標(biāo)準(zhǔn)和方法對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各要素，包括人員+設(shè)備+物料+方法+環(huán)境和資訊等，進(jìn)行合理有效的計(jì)劃+組織+協(xié)調(diào)+控制和檢測(cè)，結(jié)合良好的狀態(tài)。
如何在短時(shí)間內(nèi)大早起一直鋼鐵般基層隊(duì)伍，提升生產(chǎn)的質(zhì)量、效率、士氣、設(shè)備、5S等各項(xiàng)核心指標(biāo)？如何有效的開(kāi)展現(xiàn)場(chǎng)改善，推動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)效率提升？如何有效解決現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題？本課程將告訴你一套系統(tǒng)而實(shí)用的現(xiàn)場(chǎng)管理與現(xiàn)場(chǎng)改善方法。
我們更會(huì)帶你參觀(guān)廣州日產(chǎn)汽車(chē)（NISSAN）于花都的最新車(chē)場(chǎng)，見(jiàn)識(shí)世界級(jí)企業(yè)的精益生產(chǎn)模式，學(xué)員可親眼見(jiàn)證平均每2分鐘就有一臺(tái)東風(fēng)日產(chǎn)汽車(chē)下線(xiàn)！體現(xiàn)日產(chǎn)的先進(jìn)造車(chē)技術(shù)和嚴(yán)格的質(zhì)量監(jiān)控措施！
〖課程大綱〗
現(xiàn)場(chǎng)管理的標(biāo)準(zhǔn)和要求
• 什么是現(xiàn)場(chǎng)管理，天天在現(xiàn)場(chǎng)，你到底管理了什么？
• 優(yōu)秀現(xiàn)場(chǎng)管理的標(biāo)準(zhǔn)有哪些？怎樣衡量自己做的如何？
• 現(xiàn)場(chǎng)管理的要素有哪些？抓住核心問(wèn)題，一擊及中
現(xiàn)場(chǎng)管理的基本方法
• 因廠(chǎng)而異
• 5S是現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)，為何我們做不好？
• 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，你做到了嗎？
• 激勵(lì)與教導(dǎo)員工，而不是生搬硬套強(qiáng)制！
• 人、機(jī)、物、法、環(huán) – 哪個(gè)是你的弱點(diǎn)？
Q.C.D.S 管理
• 質(zhì)量是生存之本
• 有時(shí)候改善是利潤(rùn)最大的貢獻(xiàn)者
• 天下客戶(hù)，唯“快”不丟
• 安全第一，你做到了嗎？
• 建立目標(biāo)化管理
工廠(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)改善的實(shí)施
• 怎樣界定改善機(jī)會(huì)
-VSM-KPI-7 waste
• 快贏(yíng)機(jī)會(huì) Quick Win
• 改善周Kaizen events
• 六西格瑪項(xiàng)目Sigma project
• 改善的工具手法運(yùn)用（5W2H、魚(yú)骨圖，PDCA，SIPOC，TOP-DOWN等）
• 改善的組織化
• 改善的標(biāo)準(zhǔn)化
怎樣建立工廠(chǎng)改善的文化
• 自上而下，自下而上
• 員工建議，全員參與
• 系統(tǒng)化、平臺(tái)化
場(chǎng)內(nèi)瓶頸點(diǎn)討論及解決建議（開(kāi)放式討論）
參觀(guān)廣州日產(chǎn)汽車(chē)（NISSAN）車(chē)廠(chǎng)
• 參觀(guān)日產(chǎn)總部大樓，深入了解日產(chǎn)的發(fā)展歷程和企業(yè)文化，實(shí)地領(lǐng)略先進(jìn)的造車(chē)技術(shù)和嚴(yán)格的質(zhì)量控制措施
• 見(jiàn)識(shí)日產(chǎn)車(chē)廠(chǎng)超過(guò)27萬(wàn)輛，平均每2分鐘就有一臺(tái)日產(chǎn)汽車(chē)下線(xiàn)的超級(jí)產(chǎn)能
• 領(lǐng)先沖壓、焊裝、涂裝、樹(shù)脂、總裝五大工藝介紹
• 世界頂尖的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)布置
• 目視化管理（Kanban Management）及防錯(cuò)技術(shù)（POKAYOKE）考察
• 精益生產(chǎn)流水線(xiàn)，現(xiàn)場(chǎng)操作實(shí)戰(zhàn)
• 自動(dòng)化生產(chǎn)（Automation）設(shè)備實(shí)施的運(yùn)用
《走進(jìn)【日產(chǎn)汽車(chē)】學(xué)習(xí)最佳現(xiàn)場(chǎng)管理及改善》培訓(xùn)受眾
生產(chǎn)型企業(yè)的總經(jīng)理、廠(chǎng)長(zhǎng)、生產(chǎn)總監(jiān)/經(jīng)理、質(zhì)量總監(jiān)/經(jīng)理、工程/工廠(chǎng)部經(jīng)理、生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制經(jīng)理/主管、精益生產(chǎn)負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)主管、工程師等中高層生產(chǎn)管理人員。企業(yè)組團(tuán)到現(xiàn)場(chǎng)交流及學(xué)習(xí)效益為最佳
《走進(jìn)【日產(chǎn)汽車(chē)】學(xué)習(xí)最佳現(xiàn)場(chǎng)管理及改善》課程目的
樹(shù)立正確的改善意識(shí)，破除改善的負(fù)影響
· 梳理現(xiàn)場(chǎng)改善的框架與邏輯
· 深刻理解浪費(fèi)判斷的標(biāo)準(zhǔn)，有效識(shí)別現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)
· 掌握現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題分析與解決的方法和思路
· 掌握現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)改善的步驟及工具（5S/目視化/標(biāo)準(zhǔn)化）
· 了解現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)用質(zhì)量控制工具
· 了解現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備改善工具
《走進(jìn)【日產(chǎn)汽車(chē)】學(xué)習(xí)最佳現(xiàn)場(chǎng)管理及改善》所屬分類(lèi)
綜合管理
《走進(jìn)【日產(chǎn)汽車(chē)】學(xué)習(xí)最佳現(xiàn)場(chǎng)管理及改善》所屬專(zhuān)題
現(xiàn)場(chǎng)管理、
現(xiàn)場(chǎng)5S管理培訓(xùn)、
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理與改善實(shí)務(wù)、
學(xué)習(xí)型組織構(gòu)建與發(fā)展培訓(xùn)、
班組長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)管理技能提升、
《走進(jìn)【日產(chǎn)汽車(chē)】學(xué)習(xí)最佳現(xiàn)場(chǎng)管理及改善》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介
張老師
張老師-精益管理改善專(zhuān)家，六西格瑪黑帶，MBA，工業(yè)工程學(xué)資深專(zhuān)家
講師經(jīng)歷與專(zhuān)長(zhǎng)：
• 有五金、電子、家電，大型機(jī)械及快消產(chǎn)品等多家施杰500強(qiáng)企業(yè)跨國(guó)公司工作經(jīng)歷。
• 熟悉工廠(chǎng)運(yùn)作，有很強(qiáng)的精益西格瑪實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，善于聚焦現(xiàn)場(chǎng)，實(shí)施改善。
• 擔(dān)任工廠(chǎng)IE和精益管理，為企業(yè)從無(wú)到有創(chuàng)建了精益生產(chǎn)管理體系，使企業(yè)在物流、TPM和新項(xiàng)目精益設(shè)計(jì)等方面得到大幅度改善。
• 每年輔導(dǎo)大型六西格瑪項(xiàng)目和主導(dǎo)精益改善周若干，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)改善、5S的推行很有心得。有較強(qiáng)的領(lǐng)導(dǎo)能力，良好的溝通能力和協(xié)調(diào)能力。能快速做出有效的決策和客服判斷，良好的英語(yǔ)溝通能力。
培訓(xùn)客戶(hù)及培訓(xùn)風(fēng)格：
張老師曾任多家著名企業(yè)的培訓(xùn)室，積累了豐富的授課經(jīng)驗(yàn)，注重理論知識(shí)與豐富的生產(chǎn)實(shí)踐案例相結(jié)合，課程內(nèi)容通俗易懂，易于學(xué)員掌握知識(shí)要點(diǎn)，全程案例研習(xí)、角色演練、小組討論、引導(dǎo)學(xué)員參與、現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)等方式讓學(xué)員能充分掌握各種實(shí)用工具，深得企業(yè)高層和學(xué)員的一致好評(píng)！
• Bosch 博世 – 世界領(lǐng)先的技術(shù)及服務(wù)供應(yīng)商。在汽車(chē)技術(shù)、工業(yè)技術(shù)、消費(fèi)品和建筑智能化技術(shù)領(lǐng)域，為約150個(gè)國(guó)家和地區(qū)的客戶(hù)提供領(lǐng)先技術(shù)和高質(zhì)量服務(wù)。
• Pulse 普思 – 四十年以來(lái)一向是數(shù)據(jù)通訊和電源供應(yīng)技術(shù)方面的全球領(lǐng)導(dǎo)人，提供最好和最完整的磁性元件解決方案。
• Jabil Circuit 捷普 – 全球最大的電子合約制造服務(wù)商（EMS）及財(cái)富500強(qiáng)之一，在電腦外圍設(shè)備、數(shù)據(jù)傳輸、自動(dòng)化及消費(fèi)產(chǎn)品等多個(gè)領(lǐng)悟，捷普集團(tuán)向全球各地的客戶(hù)提供從設(shè)計(jì)、開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)、裝配、系統(tǒng)技術(shù)支持神知道最終客戶(hù)分銷(xiāo)等優(yōu)質(zhì)服務(wù)。
• Avery Dennison 艾利丹尼森 – 標(biāo)簽和包裝材料行業(yè)的全球領(lǐng)導(dǎo)者，美國(guó)500強(qiáng)之一
• Johnson Controls York – 全球最大的獨(dú)立的暖通空調(diào)和冷凍設(shè)備制造公司
• Assa Abloy 亞薩合萊固力鎖業(yè) – 知名鎖具公司，集團(tuán)在全球擁有180多家全資和合資子公司，占全球10%以上的鎖具市場(chǎng)份額
授課語(yǔ)言：普通話(huà)，輔以英文名詞。
《走進(jìn)【日產(chǎn)汽車(chē)】學(xué)習(xí)最佳現(xiàn)場(chǎng)管理及改善》報(bào)名服務(wù)流程
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