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同步化物流實務課綱
添加時間:2015-06-08      修改時間: 2015-06-08      課程編號:100181550
《同步化物流實務課綱》課程大綱
課程背景
隨著全球經(jīng)濟一體化,市場競爭進入質(zhì)量,成本,交期,服務的全面競爭,為了快速滿足不斷變化的顧客需求,必須消除制造過程中的浪費,降低庫存,提升質(zhì)量,縮短交期,企業(yè)才能長久立于不敗之地。
同步化物流是精益生產(chǎn)系統(tǒng)的重要單元,是一種通過規(guī)范生產(chǎn)流程,保證生產(chǎn)物料的連續(xù)流動,增加生產(chǎn)的柔性以滿足客戶不斷交化需求的現(xiàn)代物流管型技術。換句話說,同步化物流就是以社會需求為導向,以人為本,以技術為支撐,以盡善盡美為目標,合列配置和使用組織中的各種資源,消除組織生產(chǎn)經(jīng)營活動中一切不產(chǎn)生附加.值的活動,從而達到企業(yè)最佳經(jīng)濟效益的企業(yè)物流管理技術。同步化物流的基本目標是:企業(yè)同時獲得極高的生產(chǎn)串、極高的產(chǎn)品質(zhì)量和非常大的生產(chǎn)柔性。在生產(chǎn)組織中,不是強調(diào)過紉的分工,而是強調(diào)各個部門相互密切合作的綜合集成。綜合集成不僅重視生產(chǎn)過程本身,而且重視產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)準備和生產(chǎn)之間的集成。不僅要求實現(xiàn)制造過程和信息流的自動化,而且要求從系統(tǒng)工程的角度對企業(yè)的活動及其社會影響進行全面的、整體的優(yōu)化。


授課對象
制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、供應鏈總監(jiān)、精益/生產(chǎn)經(jīng)理、物流經(jīng)理、車間主任
課程特色
50%理論+40%案例+10%討論


課程大綱:

一、同步化物流概述
1、案例討論

2、完整的價值流圖

3、生產(chǎn)現(xiàn)場的現(xiàn)狀

4、為什么會出現(xiàn)“牛鞭效應”

5、如何構建精益的物流系統(tǒng)

6、何為同步化物流

7、同步化物注的4個子系統(tǒng)

二、同步化物流
1、常見的生產(chǎn)布局類型

2、計劃物料后勤補給

3、零件生產(chǎn)排程

4、管理外部運輸補給

5、管理內(nèi)部運輸補給

三、時差式平準化物流
1、平準化的目的

2、月,周,日平準化生產(chǎn)計劃實施

3、生產(chǎn)線物料供給機制建立

4、平準化生產(chǎn)實施

四、JIT物流管理
1、交貨,庫存,配送管理

2、工廠內(nèi)/對生產(chǎn)線的配送管理

3、供應鏈JIT物流系統(tǒng)構建

1)批量供給批量生產(chǎn)

2)依批量供給作混流生產(chǎn)

3)依一個供給順序作混流生產(chǎn)

4)調(diào)車場式混流生產(chǎn)

五.搬運
1、物流搬運診斷

2、搬運的方法原則

3、搬運的型態(tài)

六、Set Logistic
1、集中供給的目的

2、實施集中供給的步驟

3、實施集中供給的物與情報流

4、集中供給之分揀作業(yè)

七、容器設計
1、擺放方式,容器的重要性

2、容器的清凈度管理

3、容器設定的六個條件

4、容器設定的規(guī)則

八、智能工廠
1、規(guī)模經(jīng)濟VS范疇經(jīng)濟

2、未來制造趨勢要因

3、自働化的基本思路

4、智能工廠概念平臺

5、智能倉儲設備設計

6、智能化決策能力流程分析

7、精益管理與ICT結合應用

8、智能夢幻工廠模型

案例分享,總結,答疑。



《同步化物流實務課綱》課程目的
u 了解什么是同步化物流;
u 明確同步化物流是達到準時化生產(chǎn)的基礎;
u 掌握達到同步化物流的思路與步驟;


《同步化物流實務課綱》所屬分類
生產(chǎn)管理

《同步化物流實務課綱》所屬專題
物流供應鏈管理、物流培訓物流管理、實用采購技巧培訓物流與供應鏈管理培訓、物流倉庫管理培訓
《同步化物流實務課綱》內(nèi)訓服務流程
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在線提交培訓需求

培訓顧問需求調(diào)研

溝通確認內(nèi)訓方案

簽訂協(xié)議

內(nèi)訓執(zhí)行

課后回訪

我們的優(yōu)勢
1.海量課程及專業(yè)師資為您提供全方位的選擇
我們擁有2000多位資深培訓師、近3萬的內(nèi)訓課方案供客戶選擇
2.量身定做
選定初步的內(nèi)訓方案后,我們的培訓師將針對客戶的每一獨特點,對授課方案進行調(diào)整
3.培訓方式靈活多樣
靈活的運用傳統(tǒng)的課堂培訓、案例討論、角色扮演以及新興的體驗式拓展培訓,在職工作輔導培訓等培訓手段
4.咨詢式培訓
運用管理咨詢的工作方法,從顧問的角度了解企業(yè),再以培訓顧問的角度設計課程,解決實際問題,實現(xiàn)高度針對性和實用性
6.以點帶面
通過對客戶培訓需求的深層次分析和企業(yè)實際狀況的了解,制定切合實際的培訓計劃,將管理培訓與企業(yè)實際運作結合起來發(fā)揮培訓最佳作用
7.客戶導向
培訓內(nèi)容緊湊實用,替企業(yè)節(jié)省培訓時間和成本并提高培訓效率
8.全程跟進
為了達到培訓的預期價值,我們運用多種有效的培訓效果評估工具進行培訓效果的評估,并實時跟進培訓改進
授課培訓師郭濤老師簡介
郭濤
郭濤
【職業(yè)背景】
日本NTI集團(中國)公司 精益生產(chǎn)培訓師與持續(xù)改善主管
負責精益生產(chǎn)項目培訓與推進,精益生產(chǎn)培訓(VSM,IE,PMC,SMED,5S與目視化,標準作業(yè),生產(chǎn)線布局等),及生產(chǎn)現(xiàn)場改善。
德國ASEM潔具貿(mào)易(上海)公司 項目開發(fā)主管
   負責供應商選擇,評估,與新項目開發(fā)及對員工培訓精益產(chǎn)品開發(fā)知識。
上海天時通實業(yè)有限公司 質(zhì)量經(jīng)理與生產(chǎn)經(jīng)理
   負責公司生產(chǎn)計劃與物料控制(PMC)管理,及質(zhì)量管理(TQM)。
【專長領域】
生產(chǎn)主管系列:班組長管理實戰(zhàn)、TWI一線主管技能提升、MTP中層管理人員能力提升、新生代80/90后員工管理藝術、卓越班組建設
精益生產(chǎn)系列:5S與目視化管理、價值流圖析、精益現(xiàn)場管理與改善、精益生產(chǎn)實務、準時化生產(chǎn)、PMC生產(chǎn)計劃與物料控制、同步化物流實務、倉儲與物料管理、供應商管理實務、TPM全面生產(chǎn)性維護
質(zhì)量管理系列:QCC小組活動實務、新舊QC七手法、問題分析與解決、TQM全面質(zhì)量管理、制造品質(zhì)“三不原則”管理實務

【授課特點】
40%理論+30%案例+30%分組演練與點評,課程深入淺出,通俗易懂,邏輯性清晰,內(nèi)容豐富且針對性強,具有較強的指導性與實用性,操作性與實效性,學員在培訓后,能夠運用理論與工具方法解決工作中的實際問題,真正體現(xiàn)培訓的價值。  
【咨詢項目】
班組建設,5S與目視化管理,精益現(xiàn)場管理與改善,準時化生產(chǎn),PMC生產(chǎn)計劃與物料控制,TQM全面品質(zhì)管理,TPM全面生產(chǎn)性維護
【主要咨詢客戶】
江蘇華辰重工(精益生產(chǎn)),江蘇捷安特(中國)有限公司(精益生產(chǎn)),江蘇川村自行車有限公司(精益生產(chǎn)),江蘇信隆機械有限公司(精益生產(chǎn)),蘇州達韋精密工業(yè)有限公司(精益生產(chǎn)),無錫友邦家居有限公司(精益生產(chǎn)),浙江利時集團(5S+目視化),浙江圣萊達電器(精益生產(chǎn)),上海柴油機械(精益生產(chǎn)),浙江VASON(現(xiàn)場改善),江蘇HANACO(5S+目視化),江蘇居夢萊家紡(現(xiàn)場改善)
【部分培訓客戶】
合肥海爾、浙江利時集團、浙江圣萊達電器、上海二紡機械、上海柴油機械、江蘇捷安特(中國)有限公司、浙江VASON、江蘇HANACO、江蘇居夢萊家紡、上海INTCO、步步高、普飛電器、上海紡織、中榮國際(化工)、中國移動、珠江電信、南方通信集團、天音通信、愛普生、友達光電、中航光電、51.com網(wǎng)絡公司、澳美制藥、百姓醫(yī)藥連鎖、華潤集團、中國銀行、建設銀行、江蘇華辰重工,江蘇川村自行車有限公司,江蘇信隆機械有限公司,蘇州達韋精密工業(yè)有限公司、無錫友邦家居有限公司、江蘇江動集團,上海旭統(tǒng)(日企),浙江利時集團、上海電氣集團益達機械公司,上海奔達機電,上海鋼達車料,天津富士達自行車集團,天津捷瑪電動車集團,常州潤源經(jīng)編集團,天津軋三鋼鐵等等
本課程可以提供內(nèi)訓,查看培訓師詳細信息
郭濤老師其他內(nèi)訓課
·提升現(xiàn)場物的流動——精益物流管理實戰(zhàn)
·精益思想
·精益推行之關鍵—打造卓越精益領導力
·精益生產(chǎn)之自働化—打造零缺陷生產(chǎn)品質(zhì)體系
·打造企業(yè)準時化生產(chǎn)體系
·精益生產(chǎn)之診斷——價值流圖析實戰(zhàn)
·精益生產(chǎn)之基礎——卓越8S管理實戰(zhàn)
·精益生產(chǎn)之基礎——卓越6S管理實戰(zhàn)
·精益生產(chǎn)之基礎—卓越5S與目視化管理實戰(zhàn)
·精益生產(chǎn)之基礎——卓越5S管理實戰(zhàn)
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