《生產(chǎn)計劃與物料控制（PMC）》課程詳情
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【參加對象】制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、PMC、采購、計劃、調(diào)度、運作、生產(chǎn)、資材/庫存等部門相關(guān)人員
【課程背景】
◆企業(yè)50%的不良品都源自物料問題。
◆企業(yè)資源難以有效統(tǒng)籌。
◆銷售預測總是有誤差，生產(chǎn)計劃調(diào)度人員素質(zhì)有待提高。
◆庫存問題越來越嚴重。
◆緊急訂單無法兌現(xiàn)。
◆想構(gòu)建完善的物料控制體系，卻抓不住要領(lǐng)。
◆生產(chǎn)計劃年年制定，實施過程卻事與愿違生產(chǎn)計劃與物料控制部門（PMC）是制造業(yè)企業(yè)的“心臟”，掌控營運資金、物流、信息等動脈，其制度和流程直接決定企業(yè)能否有效統(tǒng)籌資源，能否實現(xiàn)高效有序生產(chǎn)！華制特設本課程以在短時間內(nèi)徹底解決您在“生產(chǎn)計劃和物料控制”方面的難題！
【課程收益】
◆掌握價值流分析和有效的滾動預測方法。
◆幫助計劃人員認清自己角色并準確定位。
◆教會學員均衡生產(chǎn)計劃與物料控制的方法。
◆掌握訂單與緊急訂單處理的技巧。
◆學會庫存控制與交貨期管理的特殊要求。
◆學員迅速、準確、全面地掌握成本控制的解決方案。
◆幫助企業(yè)解決在生產(chǎn)計劃與物料控制環(huán)節(jié)中存在的隱患。
【課程形式】講授法，演練法，討論法，案例分析法、游戲法等。
【課程大綱】
一、生產(chǎn)之概述
1、 生產(chǎn)的本質(zhì)
2、 生產(chǎn)管理人員的主要工作職責
3、 生產(chǎn)管理的范圍
4、 明確的產(chǎn)銷組織與部門間的溝通、協(xié)調(diào)
5、 銷售與生產(chǎn)運作流程圖
6、 產(chǎn)銷協(xié)調(diào)方式
7、 銷售計劃、生產(chǎn)計劃、出貨計劃的協(xié)調(diào)
8、 綜合性產(chǎn)銷計劃表
9、 定期產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議制度
10、日常產(chǎn)銷工作鏈接流程圖
二、生產(chǎn)計劃
1、生產(chǎn)計劃的內(nèi)涵
2、生產(chǎn)計劃的任務
3、生產(chǎn)計劃的用途
4、生產(chǎn)計劃的種類
5、生產(chǎn)計劃的內(nèi)容
6、生產(chǎn)計劃應滿足的條件
7、生產(chǎn)計劃的標準
8、途程計劃
（1）途程計劃的內(nèi)容
（2）途程計劃的要點
（3）途程計劃的編制
（4）途程計劃表
9、負荷計劃
（1）負荷計劃的目的和標準
（2）負荷計劃的要點
（3）生產(chǎn)能力的掌握
（4）生產(chǎn)能力不足時的對策——案例
（5）負荷計劃步驟
（6）個別訂貨生產(chǎn)型生產(chǎn)計劃
（7）個別訂貨生產(chǎn)與預估生產(chǎn)的比較
（8）各生產(chǎn)相關(guān)計劃要點
（9）個別訂貨生產(chǎn)計劃程序
10、生產(chǎn)計劃內(nèi)容及訂立依據(jù)
11、銷售別、產(chǎn)品別生產(chǎn)計劃表
12、月份生產(chǎn)計劃表
13、生產(chǎn)日程計劃
（1）生產(chǎn)日程表
（2）日程計劃
（3）生產(chǎn)日程計劃架構(gòu)
（4）生產(chǎn)日程計劃體系
（5）日程計劃擬定
（6）日程計劃實施步驟
（7）影響日程計劃的因素
（8）計劃生產(chǎn)型的系統(tǒng)構(gòu)成
（9）生產(chǎn)計劃程序
（10）生產(chǎn)計劃量的確定
（11）月份生產(chǎn)計劃的擬定
（12）案例：月份生產(chǎn)計劃表
（13）日程計劃追求的目標
（14）日程計劃擬定的考量點
（15）日程計劃的類型
（16）日程計劃的擬定要點
（17）基準日程—日程計劃的標準
（18）基準日程表
三、生產(chǎn)異常
1、生產(chǎn)異常對策
2、生產(chǎn)異常的掌握
3、生產(chǎn)異常的反應
4、生產(chǎn)進度異常因應對策表
5、交期延誤的原因探討
6、交期延誤的改善原則
7、交期延誤的改善對策
（1）銷售部門的改善對策
（2）研發(fā)、設計部門的改善對策
（3）采購部門的改善對策
（4）生產(chǎn)部門的改善對策
四、生產(chǎn)績效
1、交期作業(yè)及管制重點
2、生產(chǎn)績效評估、分析指標
3、生產(chǎn)績效評估體系表——案列：東方電器開關(guān)廠滾動生產(chǎn)計劃的推行
五、生產(chǎn)物料管理
1、企業(yè)物料管理的職能
2、企業(yè)物料管理的精髓
3、常備性物料的需求計劃
4、月份物料需求計劃表
5、周物料需求計劃表
6、專用性物料需求計劃
7、專用性物料需求計劃表
8、BOM 表的分析與運用
（1）做扼要型BOM 表
（2）扼要零件表
（3）扼要零件表的作用
（4）做結(jié)構(gòu)型零件表
六、采購活動
1、采購的重要性
2、采購杠桿原理
3、采購資產(chǎn)回報率
4、采購策略
5、供應商資料卡
6、供應商資料卡
7、成本分析表
8、供應商評核
9、采購進度控制
（1）采購進度控制表1
（2）采購進度控制表2
（3）采購交貨延遲檢討表
10、廠商資料調(diào)查表
11、外協(xié)廠商的審查基準
12、案例：供應商選擇
13、采購策略
(1)供應商資料卡
(2)成本分析表
(3)供應商評核
14、采購進度控制
（1）采購進度控制表1
（2）采購進度控制表2
（3）采購交貨延遲檢討表
（4）廠商資料調(diào)查表
15、外協(xié)廠商的審查基準
（1）案例：供應商選擇
（2）供應商管理
（3）準時化采購環(huán)境下的供需合作關(guān)系
（4）雙贏供應關(guān)系管理
七、庫存管理
1、企業(yè)庫存管理的通病
2、企業(yè)庫存管理運作架構(gòu)
3、采購、生產(chǎn)與倉儲
4、庫存管理的課題
5、產(chǎn)品的現(xiàn)貨供應能力
6、ABC 管理法
（1）A、B、C 分類特征
（2）A、B、C 分類原則
（3）A、B、C 分類步驟
7、庫存相關(guān)成本
8、包裝綜述
（1）包裝與物流系統(tǒng)要素關(guān)系一覽表
（2）包裝功能
（3）包裝管理要點
（4）改進包裝
八、搬運管理
1、搬運的分類
2、搬運合理化
九、JIT生產(chǎn)方式
1、JIT生產(chǎn)方式的要點
2、JIT和采購功能
3、JIT對供應商的影響
十、物料需求計劃（MRP）
1、MRP在中小企業(yè)中的應用
2、MRP在實施中的問題
3、物料需求計劃的運作方式（MRP）
《生產(chǎn)計劃與物料控制（PMC）》課程目的
◆掌握價值流分析和有效的滾動預測方法。
◆幫助計劃人員認清自己角色并準確定位。
◆教會學員均衡生產(chǎn)計劃與物料控制的方法。
◆掌握訂單與緊急訂單處理的技巧。
◆學會庫存控制與交貨期管理的特殊要求。
◆學員迅速、準確、全面地掌握成本控制的解決方案。
◆幫助企業(yè)解決在生產(chǎn)計劃與物料控制環(huán)節(jié)中存在的隱患。
《生產(chǎn)計劃與物料控制（PMC）》所屬分類
生產(chǎn)管理
《生產(chǎn)計劃與物料控制（PMC）》所屬專題
生產(chǎn)計劃與物料控制、
PMC培訓、
PMC生產(chǎn)計劃與物料控制、
存貨管理培訓、
生產(chǎn)計劃與排程管理培訓、
年度計劃、
生產(chǎn)計劃管理培訓、
《生產(chǎn)計劃與物料控制（PMC）》授課培訓師簡介
謝宗誠
TPS高級咨詢顧問
TTT培訓師
精益六西格瑪黑帶
曾在日本豐田公司接受改善技法訓練
曾任豐田中國區(qū)TPS推進專家
【實戰(zhàn)背景】
謝老師擁有12年精益管理實踐經(jīng)驗，5年以上的TPS咨詢經(jīng)驗。曾在豐田公司負責供應商TPS活動的規(guī)劃及總體推進，深受豐田日籍改善專家熏陶。日式改善風格鑄就了謝老師硬朗的現(xiàn)場改善力，并在日本獲得TPS改善技法訓練。
謝老師幫助眾多豐田系統(tǒng)供應商進行TPS輔導，輔導項目涵括：JIT(拉動式生產(chǎn))架構(gòu)的建立與實施、省人化項目推進、倉庫精益生產(chǎn)活動推進、全供應鏈L/T管理活動推進、SMED、標準作業(yè)、內(nèi)部物流推進，協(xié)助供應鏈建立跨供應鏈的輪換體系（job rotation）的建立。
主導的華南地區(qū)豐田研修會，幫助不同企業(yè)實現(xiàn)平均倉庫面積低減了53%↓，生產(chǎn)線效率提升20%↑，生產(chǎn)及生管班長級受訓409人次，實現(xiàn)某發(fā)動機企業(yè)機型切換時間從20分→48秒，整個工場L/T從30.5天→16天。
謝老師從事咨詢培訓工作多年，先后為國內(nèi)外企業(yè)提供過精益轉(zhuǎn)型咨詢與培訓活動。擅長精益生產(chǎn)運營體系的構(gòu)建，kanban拉動生產(chǎn)方式的應用，企業(yè)核心人員培養(yǎng)，診斷、輔導、優(yōu)化、再造企業(yè)核心流程，中小企業(yè)戰(zhàn)略規(guī)劃和績效管理體系構(gòu)建等領(lǐng)域，特別是針對中國企業(yè)特色提出具有實操性的解決方案及實施咨詢項目的系統(tǒng)輔導有著豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗。主要專注于離散型企業(yè)（汽車、電子、機械、服裝、印刷、陶瓷、五金、塑膠、石材）與連續(xù)性企業(yè)（化工、醫(yī)藥、鋼鐵）的持續(xù)改善。
【項目業(yè)績】
★為天津某壓鑄公司進行一對一輔導，指導項目5個：“一個流”Layout、在制品低減、5S、品質(zhì)提升、換型時間短縮；生產(chǎn)生產(chǎn)效率提升50%，換型時間下降35%，生產(chǎn)周期縮短50%，品質(zhì)提升45%，省人化45%。
★為深圳某印刷企業(yè)進行了精益成本核算體系的構(gòu)建，通過成本核算完善企業(yè)的BOM體系，并督促現(xiàn)場自主改善，2010年上半年為企業(yè)節(jié)約了350萬元；借助績效考核的項目輔導，在人員不變的前提下效率提升了20%↑。
★為山東某汽車配件公司、江蘇某機械企業(yè)進行了標準工時體系的建立、布局改善、5S與目視化、提案制度導入等項目進行輔導，生產(chǎn)效率提升25%，在庫降低了50%，扎實了企業(yè)的管理基礎(chǔ)。
【服務客戶】
湖北新冶鋼鐵、天津鑄造公司、盛隆重工、龍溪軸承、盛洪機械、日正彈簧、六福珠寶、南海建泰鋁制品公司、中山愛得棲禎精工纖維制品公司、常州騰龍汽車空調(diào)、湖南協(xié)力油缸、湖北京山、山東新東方汽車、佛山自生電力配件、鄭州煤機、廣東迪生、廣西中煙、天津TDS、吉利汽車、豐愛座椅、阿斯莫汽車管件、中山高木汽配、阿雷斯堤發(fā)動機配件、天津密封件、上海航天集團、山東禹王食品、山東保齡寶、隔朗五金、金山五金、金茂服裝公司……
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