《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制（PMC）》課程詳情
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【參加對(duì)象】制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、PMC、采購(gòu)、計(jì)劃、調(diào)度、運(yùn)作、生產(chǎn)、資材/庫(kù)存等部門(mén)相關(guān)人員
【課程背景】
◆企業(yè)50%的不良品都源自物料問(wèn)題。
◆企業(yè)資源難以有效統(tǒng)籌。
◆銷(xiāo)售預(yù)測(cè)總是有誤差，生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)度人員素質(zhì)有待提高。
◆庫(kù)存問(wèn)題越來(lái)越嚴(yán)重。
◆緊急訂單無(wú)法兌現(xiàn)。
◆想構(gòu)建完善的物料控制體系，卻抓不住要領(lǐng)。
◆生產(chǎn)計(jì)劃年年制定，實(shí)施過(guò)程卻事與愿違生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制部門(mén)（PMC）是制造業(yè)企業(yè)的“心臟”，掌控營(yíng)運(yùn)資金、物流、信息等動(dòng)脈，其制度和流程直接決定企業(yè)能否有效統(tǒng)籌資源，能否實(shí)現(xiàn)高效有序生產(chǎn)！華制特設(shè)本課程以在短時(shí)間內(nèi)徹底解決您在“生產(chǎn)計(jì)劃和物料控制”方面的難題！
【課程收益】
◆掌握價(jià)值流分析和有效的滾動(dòng)預(yù)測(cè)方法。
◆幫助計(jì)劃人員認(rèn)清自己角色并準(zhǔn)確定位。
◆教會(huì)學(xué)員均衡生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制的方法。
◆掌握訂單與緊急訂單處理的技巧。
◆學(xué)會(huì)庫(kù)存控制與交貨期管理的特殊要求。
◆學(xué)員迅速、準(zhǔn)確、全面地掌握成本控制的解決方案。
◆幫助企業(yè)解決在生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制環(huán)節(jié)中存在的隱患。
【課程形式】講授法，演練法，討論法，案例分析法、游戲法等。
【課程大綱】
一、生產(chǎn)之概述
1、 生產(chǎn)的本質(zhì)
2、 生產(chǎn)管理人員的主要工作職責(zé)
3、 生產(chǎn)管理的范圍
4、 明確的產(chǎn)銷(xiāo)組織與部門(mén)間的溝通、協(xié)調(diào)
5、 銷(xiāo)售與生產(chǎn)運(yùn)作流程圖
6、 產(chǎn)銷(xiāo)協(xié)調(diào)方式
7、 銷(xiāo)售計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃、出貨計(jì)劃的協(xié)調(diào)
8、 綜合性產(chǎn)銷(xiāo)計(jì)劃表
9、 定期產(chǎn)銷(xiāo)協(xié)調(diào)會(huì)議制度
10、日常產(chǎn)銷(xiāo)工作鏈接流程圖
二、生產(chǎn)計(jì)劃
1、生產(chǎn)計(jì)劃的內(nèi)涵
2、生產(chǎn)計(jì)劃的任務(wù)
3、生產(chǎn)計(jì)劃的用途
4、生產(chǎn)計(jì)劃的種類(lèi)
5、生產(chǎn)計(jì)劃的內(nèi)容
6、生產(chǎn)計(jì)劃應(yīng)滿(mǎn)足的條件
7、生產(chǎn)計(jì)劃的標(biāo)準(zhǔn)
8、途程計(jì)劃
（1）途程計(jì)劃的內(nèi)容
（2）途程計(jì)劃的要點(diǎn)
（3）途程計(jì)劃的編制
（4）途程計(jì)劃表
9、負(fù)荷計(jì)劃
（1）負(fù)荷計(jì)劃的目的和標(biāo)準(zhǔn)
（2）負(fù)荷計(jì)劃的要點(diǎn)
（3）生產(chǎn)能力的掌握
（4）生產(chǎn)能力不足時(shí)的對(duì)策——案例
（5）負(fù)荷計(jì)劃步驟
（6）個(gè)別訂貨生產(chǎn)型生產(chǎn)計(jì)劃
（7）個(gè)別訂貨生產(chǎn)與預(yù)估生產(chǎn)的比較
（8）各生產(chǎn)相關(guān)計(jì)劃要點(diǎn)
（9）個(gè)別訂貨生產(chǎn)計(jì)劃程序
10、生產(chǎn)計(jì)劃內(nèi)容及訂立依據(jù)
11、銷(xiāo)售別、產(chǎn)品別生產(chǎn)計(jì)劃表
12、月份生產(chǎn)計(jì)劃表
13、生產(chǎn)日程計(jì)劃
（1）生產(chǎn)日程表
（2）日程計(jì)劃
（3）生產(chǎn)日程計(jì)劃架構(gòu)
（4）生產(chǎn)日程計(jì)劃體系
（5）日程計(jì)劃擬定
（6）日程計(jì)劃實(shí)施步驟
（7）影響日程計(jì)劃的因素
（8）計(jì)劃生產(chǎn)型的系統(tǒng)構(gòu)成
（9）生產(chǎn)計(jì)劃程序
（10）生產(chǎn)計(jì)劃量的確定
（11）月份生產(chǎn)計(jì)劃的擬定
（12）案例：月份生產(chǎn)計(jì)劃表
（13）日程計(jì)劃追求的目標(biāo)
（14）日程計(jì)劃擬定的考量點(diǎn)
（15）日程計(jì)劃的類(lèi)型
（16）日程計(jì)劃的擬定要點(diǎn)
（17）基準(zhǔn)日程—日程計(jì)劃的標(biāo)準(zhǔn)
（18）基準(zhǔn)日程表
三、生產(chǎn)異常
1、生產(chǎn)異常對(duì)策
2、生產(chǎn)異常的掌握
3、生產(chǎn)異常的反應(yīng)
4、生產(chǎn)進(jìn)度異常因應(yīng)對(duì)策表
5、交期延誤的原因探討
6、交期延誤的改善原則
7、交期延誤的改善對(duì)策
（1）銷(xiāo)售部門(mén)的改善對(duì)策
（2）研發(fā)、設(shè)計(jì)部門(mén)的改善對(duì)策
（3）采購(gòu)部門(mén)的改善對(duì)策
（4）生產(chǎn)部門(mén)的改善對(duì)策
四、生產(chǎn)績(jī)效
1、交期作業(yè)及管制重點(diǎn)
2、生產(chǎn)績(jī)效評(píng)估、分析指標(biāo)
3、生產(chǎn)績(jī)效評(píng)估體系表——案列：東方電器開(kāi)關(guān)廠滾動(dòng)生產(chǎn)計(jì)劃的推行
五、生產(chǎn)物料管理
1、企業(yè)物料管理的職能
2、企業(yè)物料管理的精髓
3、常備性物料的需求計(jì)劃
4、月份物料需求計(jì)劃表
5、周物料需求計(jì)劃表
6、專(zhuān)用性物料需求計(jì)劃
7、專(zhuān)用性物料需求計(jì)劃表
8、BOM 表的分析與運(yùn)用
（1）做扼要型BOM 表
（2）扼要零件表
（3）扼要零件表的作用
（4）做結(jié)構(gòu)型零件表
六、采購(gòu)活動(dòng)
1、采購(gòu)的重要性
2、采購(gòu)杠桿原理
3、采購(gòu)資產(chǎn)回報(bào)率
4、采購(gòu)策略
5、供應(yīng)商資料卡
6、供應(yīng)商資料卡
7、成本分析表
8、供應(yīng)商評(píng)核
9、采購(gòu)進(jìn)度控制
（1）采購(gòu)進(jìn)度控制表1
（2）采購(gòu)進(jìn)度控制表2
（3）采購(gòu)交貨延遲檢討表
10、廠商資料調(diào)查表
11、外協(xié)廠商的審查基準(zhǔn)
12、案例：供應(yīng)商選擇
13、采購(gòu)策略
(1)供應(yīng)商資料卡
(2)成本分析表
(3)供應(yīng)商評(píng)核
14、采購(gòu)進(jìn)度控制
（1）采購(gòu)進(jìn)度控制表1
（2）采購(gòu)進(jìn)度控制表2
（3）采購(gòu)交貨延遲檢討表
（4）廠商資料調(diào)查表
15、外協(xié)廠商的審查基準(zhǔn)
（1）案例：供應(yīng)商選擇
（2）供應(yīng)商管理
（3）準(zhǔn)時(shí)化采購(gòu)環(huán)境下的供需合作關(guān)系
（4）雙贏供應(yīng)關(guān)系管理
七、庫(kù)存管理
1、企業(yè)庫(kù)存管理的通病
2、企業(yè)庫(kù)存管理運(yùn)作架構(gòu)
3、采購(gòu)、生產(chǎn)與倉(cāng)儲(chǔ)
4、庫(kù)存管理的課題
5、產(chǎn)品的現(xiàn)貨供應(yīng)能力
6、ABC 管理法
（1）A、B、C 分類(lèi)特征
（2）A、B、C 分類(lèi)原則
（3）A、B、C 分類(lèi)步驟
7、庫(kù)存相關(guān)成本
8、包裝綜述
（1）包裝與物流系統(tǒng)要素關(guān)系一覽表
（2）包裝功能
（3）包裝管理要點(diǎn)
（4）改進(jìn)包裝
八、搬運(yùn)管理
1、搬運(yùn)的分類(lèi)
2、搬運(yùn)合理化
九、JIT生產(chǎn)方式
1、JIT生產(chǎn)方式的要點(diǎn)
2、JIT和采購(gòu)功能
3、JIT對(duì)供應(yīng)商的影響
十、物料需求計(jì)劃（MRP）
1、MRP在中小企業(yè)中的應(yīng)用
2、MRP在實(shí)施中的問(wèn)題
3、物料需求計(jì)劃的運(yùn)作方式（MRP）
《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制（PMC）》課程目的
◆掌握價(jià)值流分析和有效的滾動(dòng)預(yù)測(cè)方法。
◆幫助計(jì)劃人員認(rèn)清自己角色并準(zhǔn)確定位。
◆教會(huì)學(xué)員均衡生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制的方法。
◆掌握訂單與緊急訂單處理的技巧。
◆學(xué)會(huì)庫(kù)存控制與交貨期管理的特殊要求。
◆學(xué)員迅速、準(zhǔn)確、全面地掌握成本控制的解決方案。
◆幫助企業(yè)解決在生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制環(huán)節(jié)中存在的隱患。
《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制（PMC）》所屬分類(lèi)
生產(chǎn)管理
《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制（PMC）》所屬專(zhuān)題
生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制、
PMC培訓(xùn)、
PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制、
存貨管理培訓(xùn)、
生產(chǎn)計(jì)劃與排程管理培訓(xùn)、
年度計(jì)劃、
生產(chǎn)計(jì)劃管理培訓(xùn)、
《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制（PMC）》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介
謝宗誠(chéng)
TPS高級(jí)咨詢(xún)顧問(wèn)
TTT培訓(xùn)師
精益六西格瑪黑帶
曾在日本豐田公司接受改善技法訓(xùn)練
曾任豐田中國(guó)區(qū)TPS推進(jìn)專(zhuān)家
【實(shí)戰(zhàn)背景】
謝老師擁有12年精益管理實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，5年以上的TPS咨詢(xún)經(jīng)驗(yàn)。曾在豐田公司負(fù)責(zé)供應(yīng)商TPS活動(dòng)的規(guī)劃及總體推進(jìn)，深受豐田日籍改善專(zhuān)家熏陶。日式改善風(fēng)格鑄就了謝老師硬朗的現(xiàn)場(chǎng)改善力，并在日本獲得TPS改善技法訓(xùn)練。
謝老師幫助眾多豐田系統(tǒng)供應(yīng)商進(jìn)行TPS輔導(dǎo)，輔導(dǎo)項(xiàng)目涵括：JIT(拉動(dòng)式生產(chǎn))架構(gòu)的建立與實(shí)施、省人化項(xiàng)目推進(jìn)、倉(cāng)庫(kù)精益生產(chǎn)活動(dòng)推進(jìn)、全供應(yīng)鏈L/T管理活動(dòng)推進(jìn)、SMED、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、內(nèi)部物流推進(jìn)，協(xié)助供應(yīng)鏈建立跨供應(yīng)鏈的輪換體系（job rotation）的建立。
主導(dǎo)的華南地區(qū)豐田研修會(huì)，幫助不同企業(yè)實(shí)現(xiàn)平均倉(cāng)庫(kù)面積低減了53%↓，生產(chǎn)線效率提升20%↑，生產(chǎn)及生管班長(zhǎng)級(jí)受訓(xùn)409人次，實(shí)現(xiàn)某發(fā)動(dòng)機(jī)企業(yè)機(jī)型切換時(shí)間從20分→48秒，整個(gè)工場(chǎng)L/T從30.5天→16天。
謝老師從事咨詢(xún)培訓(xùn)工作多年，先后為國(guó)內(nèi)外企業(yè)提供過(guò)精益轉(zhuǎn)型咨詢(xún)與培訓(xùn)活動(dòng)。擅長(zhǎng)精益生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)體系的構(gòu)建，kanban拉動(dòng)生產(chǎn)方式的應(yīng)用，企業(yè)核心人員培養(yǎng)，診斷、輔導(dǎo)、優(yōu)化、再造企業(yè)核心流程，中小企業(yè)戰(zhàn)略規(guī)劃和績(jī)效管理體系構(gòu)建等領(lǐng)域，特別是針對(duì)中國(guó)企業(yè)特色提出具有實(shí)操性的解決方案及實(shí)施咨詢(xún)項(xiàng)目的系統(tǒng)輔導(dǎo)有著豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。主要專(zhuān)注于離散型企業(yè)（汽車(chē)、電子、機(jī)械、服裝、印刷、陶瓷、五金、塑膠、石材）與連續(xù)性企業(yè)（化工、醫(yī)藥、鋼鐵）的持續(xù)改善。
【項(xiàng)目業(yè)績(jī)】
★為天津某壓鑄公司進(jìn)行一對(duì)一輔導(dǎo)，指導(dǎo)項(xiàng)目5個(gè)：“一個(gè)流”Layout、在制品低減、5S、品質(zhì)提升、換型時(shí)間短縮；生產(chǎn)生產(chǎn)效率提升50%，換型時(shí)間下降35%，生產(chǎn)周期縮短50%，品質(zhì)提升45%，省人化45%。
★為深圳某印刷企業(yè)進(jìn)行了精益成本核算體系的構(gòu)建，通過(guò)成本核算完善企業(yè)的BOM體系，并督促現(xiàn)場(chǎng)自主改善，2010年上半年為企業(yè)節(jié)約了350萬(wàn)元；借助績(jī)效考核的項(xiàng)目輔導(dǎo)，在人員不變的前提下效率提升了20%↑。
★為山東某汽車(chē)配件公司、江蘇某機(jī)械企業(yè)進(jìn)行了標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)體系的建立、布局改善、5S與目視化、提案制度導(dǎo)入等項(xiàng)目進(jìn)行輔導(dǎo)，生產(chǎn)效率提升25%，在庫(kù)降低了50%，扎實(shí)了企業(yè)的管理基礎(chǔ)。
【服務(wù)客戶(hù)】
湖北新冶鋼鐵、天津鑄造公司、盛隆重工、龍溪軸承、盛洪機(jī)械、日正彈簧、六福珠寶、南海建泰鋁制品公司、中山愛(ài)得棲禎精工纖維制品公司、常州騰龍汽車(chē)空調(diào)、湖南協(xié)力油缸、湖北京山、山東新東方汽車(chē)、佛山自生電力配件、鄭州煤機(jī)、廣東迪生、廣西中煙、天津TDS、吉利汽車(chē)、豐愛(ài)座椅、阿斯莫汽車(chē)管件、中山高木汽配、阿雷斯堤發(fā)動(dòng)機(jī)配件、天津密封件、上海航天集團(tuán)、山東禹王食品、山東保齡寶、隔朗五金、金山五金、金茂服裝公司……
《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制（PMC）》報(bào)名服務(wù)流程
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