《多品種少批量的生產(chǎn)計(jì)劃與排程管理高級(jí)培訓(xùn)班》課程詳情
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第一部分：概述
1、當(dāng)前嚴(yán)峻國(guó)際、國(guó)內(nèi)環(huán)境形勢(shì)分析
2、產(chǎn)、研、銷、物料管理面臨的共同
3、難題
4、多品種、少批量下的交期管理
5、產(chǎn)銷失調(diào)的解決對(duì)策
6、交期延誤的原因；
7、交期延誤改善對(duì)策；
8、定期產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會(huì)議；

第二部分：認(rèn)識(shí)和消滅生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的八大浪費(fèi)，提升生產(chǎn)效率，準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)
1、庫(kù)存的浪費(fèi)
2、過(guò)量生產(chǎn)的浪費(fèi)
3、搬運(yùn)的浪費(fèi)
4、作業(yè)本身的浪費(fèi)
5、等待的浪費(fèi)
6、動(dòng)作的浪費(fèi)
7、產(chǎn)品不良、返工返修的浪費(fèi)
8、管理的浪費(fèi)

第三部分：精益研發(fā)—第一次就把產(chǎn)品做好，時(shí)間最省
1、產(chǎn)品設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)的先期策劃
2、設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)策劃階段；
3、產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段；
4、工藝設(shè)計(jì)階段；
5、小批試產(chǎn)階段；
6、批量生產(chǎn)階段
7、QFD質(zhì)量功能的展開(kāi)；
8、DOE試驗(yàn)設(shè)計(jì)；
9、可制造性和可裝配性設(shè)計(jì)；
10、FMEA潛在失效模式后果與影響分析
11、防錯(cuò)法；
12、標(biāo)準(zhǔn)化管理

第四部分：柔性生產(chǎn)方式—多品種、少批量、短交期下的生產(chǎn)方式
1、什么是柔性生產(chǎn)方式；
2、生產(chǎn)布局改善；
3、一個(gè)流生產(chǎn)；
4、單元式生產(chǎn)、U型布局；
5、生產(chǎn)線平衡分析和效率概述
6、個(gè)別效率、整體效率
7、消除生產(chǎn)瓶頸—木桶原理
8、平衡技巧、工時(shí)測(cè)定分析（節(jié)拍時(shí)間、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間）；
9、工序作業(yè)改善的ECSR原則；

第五部分:生產(chǎn)計(jì)劃與進(jìn)度控制：
1、生產(chǎn)類型、特點(diǎn)與對(duì)策
2、產(chǎn)能與生產(chǎn)負(fù)荷分析
3、生產(chǎn)計(jì)劃概念、類型與制訂要領(lǐng)
4、生產(chǎn)過(guò)程控制與異常協(xié)調(diào)
5、急單插單的解決技巧

第六部分: 物料的控制與管理
1、物料控制與管理概述
2、物料需求計(jì)劃管理
3、精益采購(gòu)策略與管理
4、精益庫(kù)存管理

第七部分: 綜合管理能力提升



《多品種少批量的生產(chǎn)計(jì)劃與排程管理高級(jí)培訓(xùn)班》培訓(xùn)受眾
各公司企業(yè)中層、骨干管理人員，包括：生產(chǎn)總監(jiān)、督導(dǎo)人員、經(jīng)理、生產(chǎn)課（科）長(zhǎng)、車間主任、PMC、班組長(zhǎng)、基層管理者、主管、采購(gòu)主管及儲(chǔ)備干部等相關(guān)管理人員。

《多品種少批量的生產(chǎn)計(jì)劃與排程管理高級(jí)培訓(xùn)班》所屬分類
生產(chǎn)管理

《多品種少批量的生產(chǎn)計(jì)劃與排程管理高級(jí)培訓(xùn)班》所屬專題
生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制、PMC培訓(xùn)、生產(chǎn)計(jì)劃與排程管理培訓(xùn)、年度計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃管理培訓(xùn)、工廠精細(xì)化管理、

《多品種少批量的生產(chǎn)計(jì)劃與排程管理高級(jí)培訓(xùn)班》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介

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