《工廠物流規(guī)劃、倉儲管理與高效物料配送實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》課程詳情
點(diǎn)擊下載課大綱及報(bào)名表 課程目的


根據(jù)目前制造企業(yè)物流部門面臨客戶需求預(yù)測不準(zhǔn)、產(chǎn)品技術(shù)更新快， BOM更改頻繁、銷售預(yù)測不準(zhǔn)，產(chǎn)能限制，導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃頻繁變動、物料計(jì)劃不準(zhǔn)，供應(yīng)商供貨不及時或不配套，不是物料積壓，就是缺貨；倉儲條件有限、進(jìn)出庫手續(xù)不規(guī)范、ERP數(shù)據(jù)不準(zhǔn)、帳物不符、勞動力緊缺、人員不穩(wěn)定、作業(yè)效率不高和物流管理成本居高不下等問題，通過培訓(xùn)、大量倉儲咨詢項(xiàng)目視頻案例及成功經(jīng)驗(yàn)的分析，展示制造業(yè)倉儲與物料配送管理的最新成功的經(jīng)驗(yàn)，為迅速提升倉儲與配送管理水平提供可操作性的解決方案，并通過四項(xiàng)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練，使學(xué)員獲得以下收獲：
1.如何建立企業(yè)先進(jìn)的倉儲管理的新觀念，提升快速反應(yīng)能力
 通過實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練一，會測定倉儲與配送作業(yè)工時，并計(jì)算倉儲與配送所需的人數(shù) ；
2.如何根據(jù)ISO9000\TS16949要求，進(jìn)行工廠物流規(guī)劃，包括零部件入廠物流規(guī)劃、倉庫合理規(guī)劃、車間物流規(guī)劃、配送、補(bǔ)貨、容器回收路徑規(guī)劃及輸送設(shè)施配置等
 通過實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練二，會計(jì)算倉庫物料儲存能力
 通過實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練三，會根據(jù)生產(chǎn)節(jié)拍，計(jì)算配送物料數(shù)量、配送頻次及配送時間波次
3.如何進(jìn)行收貨、驗(yàn)收、上架儲存作業(yè)，并及時處理驗(yàn)收入庫業(yè)務(wù)中的問題
4.如何進(jìn)行物料儲存保管，包括物料標(biāo)識與目視化、批次管理、先進(jìn)先出、盤點(diǎn)、儲位編碼、呆料處理
5.如何搞好備料、揀貨、出庫作業(yè)
6.如何進(jìn)行工廢、料廢的補(bǔ)料，杜絕借料
7.如何搞好車間退料業(yè)務(wù)；
8.傳統(tǒng)倉儲管理如何向倉儲、配送與線邊物料一體化轉(zhuǎn)化；
9.如何決配送中經(jīng)常存在問題；
 通過實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練四：會利用魚刺圖及F= F0（1+ΔF0）公式，分析缺料原因和改善績效
11.如何開展物料配送
12.通過參觀考察工廠物流現(xiàn)場，了解先進(jìn)的工廠倉儲與物料配送技術(shù)和操作方法
∵〖標(biāo)桿工廠參觀〗
美的物流標(biāo)桿車間參觀：
大機(jī)加配件（微波爐內(nèi)腔）到裝配采用空中立體傳輸帶送到噴涂線，后懸掛鏈送到總裝車間；
總裝車間外購件有拉動方式，通過電子看板或安東呼叫方式，由AGV送到對應(yīng)工位；
自動化包裝，纏膜。后立體升降機(jī)提升至空中運(yùn)輸輥道，后自動送到成品倉庫；
成品倉庫是大型立體自動化倉庫；
應(yīng)用信息系統(tǒng)，以及充分利用空中陸地空間，最小化庫存，盡量做到JIT。


課程大綱


第一部分 傳統(tǒng)倉儲管理如何向倉儲、配送及現(xiàn)場服務(wù)觀念轉(zhuǎn)化
一、倉儲與物料配送存在的十大問題
1.如何解決供應(yīng)商到貨無采購訂單系統(tǒng)無法入庫問題
視頻案例分析：比亞迪電池事業(yè)部設(shè)置《緊急采購收貨通知單》，杜絕打電話要求倉庫收貨。
2.如何解決供應(yīng)商到貨隨意性問題
視頻案例分析：青島五菱汽車實(shí)行供應(yīng)商送貨窗口時間制度，有效解決收貨作業(yè)不均衡問題。
3.如何解決質(zhì)量檢驗(yàn)不及時問題
4.如何解決待處理物料得不到及時處理問題
視頻案例分析：三一重工倉庫設(shè)置《物料質(zhì)量檢驗(yàn)周期》《待處理物資處理周期》看板，明確處理期限、責(zé)任人，由倉庫督促執(zhí)行。
5.如何解決入庫物料描述與訂單一致，一物多嗎，一碼多物問題
6.如何杜絕緊急借料問題
視頻案例分析：正泰電氣利用SAP系統(tǒng)成本中心功能，設(shè)置《非計(jì)劃領(lǐng)料單》領(lǐng)料，杜絕借料成功案例
7.如何解決生產(chǎn)尾料退庫問題
視頻案例分析：株洲電力機(jī)車線束車間回收生產(chǎn)尾料，減少浪費(fèi)案例分析
8.如何處理倉庫盤虧或帳外物資問題
9.如何解決系統(tǒng)不支持庫位編碼管理問題
案例分析：巨隆鋼管倉庫利用Excel建立庫位管理系統(tǒng)成功案例分析
10.如何解決物料配送中缺料扯皮問題
視頻案例分析：東風(fēng)汽車發(fā)動機(jī)解決缺料扯皮問題的成功案例分析
二、傳統(tǒng)倉儲管理如何向物流現(xiàn)場服務(wù)轉(zhuǎn)化，實(shí)行倉儲、配送與線邊物料一體化管理
1.現(xiàn)代倉儲與傳統(tǒng)倉儲管理在理念、目標(biāo)、管理內(nèi)容和管理手段方面的區(qū)別
2.轉(zhuǎn)化觀念需要解決的八大問題
視頻案例分析：格力空調(diào)實(shí)行倉儲、配送與線邊物料一體化管理，大幅提高物流作業(yè)效率的案例分析
3.倉庫主管需要建立的六大新觀念
4.倉管員需要建立的八大新觀念
三、如何進(jìn)行倉儲與配送合理分工
1. 如何根據(jù)物料不同特征和生產(chǎn)的不同方式確定倉儲、配送組織方式及崗位
2. 如何確定倉儲與配送工位設(shè)置
1) 個人負(fù)責(zé)制利弊及適合情況
2) 小組負(fù)責(zé)制利弊及適合情況
3) 專業(yè)分工制利弊及適合情況
四、如何測定倉儲、配送工作量，合理配備人員數(shù)量
1.如何根據(jù)作業(yè)環(huán)節(jié)和作業(yè)內(nèi)容，測定單位作業(yè)時間
2.如何根據(jù)作業(yè)量合理配備作業(yè)人員
實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練1：如何確定物料倉儲、配送整個過程的作業(yè)環(huán)節(jié)和內(nèi)容，并測定作業(yè)工時，確定所需作業(yè)人數(shù)。
視頻案例分析：北醫(yī)股份物流中心實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化流程、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，提高物流作業(yè)效率成功案例分析
第二部分 如何進(jìn)行工廠物流規(guī)劃
一、零部件入廠物流規(guī)劃
1.物料計(jì)劃與訂貨方式規(guī)劃
（1）網(wǎng)上訂貨與到貨預(yù)約
視頻案例分析：沈陽采埃孚網(wǎng)上訂貨與到貨預(yù)約成功案例分析
（2）收貨窗口時間設(shè)定
視頻案例分析：通用五菱汽車設(shè)置收貨窗口時間，提高收貨作業(yè)效率成功案例分析
2.送貨方式確定
（1） VMI出庫結(jié)算
（2） VMI下線結(jié)算
視頻案例分析：一汽大眾下線結(jié)束的物料管理模式分析
（3） RFID訂貨與供應(yīng)商自動補(bǔ)貨
視頻案例分析：友捷汽車?yán)�用上海�?biāo)五提供的RFID訂貨與下線結(jié)束系統(tǒng)實(shí)行自動補(bǔ)貨案例分析
（4）物流中心配送上線
（5）供應(yīng)商JIT分裝上線
視頻案例分析：美的空調(diào)順德工廠供應(yīng)商JIT分裝上線視頻案例分析
（6）循環(huán)取貨(Milk Run)
視頻案例分析：上海通用汽車Milk Run運(yùn)作方法分享
3.入廠容器與生產(chǎn)容器一體化規(guī)劃
案例：上海大眾、上海通用、重慶鈴木、東風(fēng)日產(chǎn)、華晨、福田汽車等各種工位器具視頻、照片分享。
二、倉庫合理規(guī)劃
1、為提高作業(yè)效率和確保貨物安全，倉庫合理規(guī)劃應(yīng)考慮的八大因素
視頻案例分析：某汽車減震器廠物流規(guī)劃不善帶來的思考
2、倉庫內(nèi)部區(qū)域規(guī)劃
（1）待檢區(qū)、待處理區(qū)、不合格隔離區(qū)、整箱保管區(qū)、拆箱揀貨區(qū)、集結(jié)包裝區(qū)、代發(fā)區(qū)合理布局；（2）貨架通道朝向、搬運(yùn)設(shè)備、工具、容器存放點(diǎn)；
（3）墻距、柱距、頂距、燈距、垛距設(shè)置等。
視頻案例分析：上海通用汽車東岳工廠倉庫布局視頻案例分析
3.倉庫儲存能力規(guī)劃（倉容定額），包括有效面積、地坪承壓能力、可用高度及五距規(guī)劃；
（1） 不超載的貨物占地面積和堆碼高度的確定方法
（2） 不超高的貨物占地面積和堆碼高度的確定方法
（3） 不壓壞包裝的貨物占地面積和堆碼高度的確定方法
視頻案例分析：三花股份制定倉容定額，提供倉庫利用率及確保倉庫儲存設(shè)施安全成功案例分析
實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練二：如何根據(jù)給定地坪承壓力、包裝承壓力，根據(jù)給定的物料數(shù)量確定存儲物料需要的面積；根據(jù)給定的面積確定能夠儲存的物料數(shù)量
4.倉儲信息系統(tǒng)（WMS）規(guī)劃
（1） WMS主要能夠解決倉庫管理中的哪些問題
（2） WMS系統(tǒng)模塊功能介紹
（3） WMS系統(tǒng)及條形碼的具體運(yùn)用及案例分析
（4） WMS系統(tǒng)及條形碼的具體運(yùn)用需要解決的問題
視頻案例分析：福田物流中心WMS及條碼應(yīng)用視頻分享
5.倉庫RFID技術(shù)應(yīng)用
（1）RFID的概念
（2）RFID的構(gòu)成
（3）RFID系統(tǒng)在倉庫管理中的應(yīng)用
視頻案例分析：上海友捷汽車與上海標(biāo)準(zhǔn)件五廠合作，利用RFID系統(tǒng)管理標(biāo)準(zhǔn)件倉庫視頻案例分析
三、物料緩沖區(qū)規(guī)劃與線邊規(guī)劃
1.與物料配送的相關(guān)概念
（1）越庫
（2）同層配送
（3）緩沖區(qū)與緩沖貨位
（4）揀貨與補(bǔ)貨
（5）定量配送、按臺套配送、排序配送
（6）最高存量、最低存量、補(bǔ)貨點(diǎn)、最小補(bǔ)貨（配送）量、配送頻次
（7）物料超市
2.為何要設(shè)置物料緩沖區(qū)
3.同層配送與非同層配送的區(qū)別與效率分析
 同層配送利用貨架上層作為儲存貨位、貨架底層作為揀貨貨位，不設(shè)緩沖區(qū)
視頻案例分析：南京博峰電動工具同層配送案例分析
 非同層配送在車間設(shè)置緩沖區(qū)
4.如何進(jìn)行緩沖區(qū)的與在線物料規(guī)劃，確定緩沖區(qū)與線邊物料期量標(biāo)準(zhǔn)
 如何根據(jù)生產(chǎn)節(jié)拍和物料消耗量測算緩沖區(qū)與工位物料存量標(biāo)準(zhǔn)
 如何根據(jù)物料體積、物料消耗量及工位物料存放點(diǎn)空間確定最小配送量及配送頻次
 如何確定緩沖區(qū)的補(bǔ)貨點(diǎn)及補(bǔ)貨方式
視頻案例分析：南京博峰電動工具根據(jù)生產(chǎn)節(jié)拍和物料消耗量測算存量標(biāo)準(zhǔn)及配送頻次視頻案例分析
實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練三：如何根據(jù)給定的產(chǎn)線工時和生產(chǎn)節(jié)拍，確定配送物料數(shù)量、配送頻次和發(fā)車波次。
5.緩沖區(qū)與線邊物料儲存料架與容器配置
四、配送運(yùn)輸路徑規(guī)劃
1. 大件物料配送方式及路徑規(guī)劃
2. 通用件、標(biāo)準(zhǔn)件配送方式及路徑規(guī)劃
3. 拆箱件揀配方式及配送路徑規(guī)劃
4. 空容器回收方式及路徑規(guī)劃
視頻案例分析：一汽大眾成都工廠物料配送成功案例分析
五、物料輸送工具、設(shè)備配置
1.叉車、液壓車輸送規(guī)劃
2.牽引車回路配送規(guī)劃
3.輸送帶自動分貨系統(tǒng)輸送規(guī)劃
4.AGV無人小車輸送與空箱回收規(guī)劃
視頻案例分析：九陽AGV無人小車物料配送、空箱取回作業(yè)視頻分析
5.懸掛鏈輸送規(guī)劃
視頻案例分析：三菱空調(diào)外機(jī)懸掛鏈配送系統(tǒng)視頻案例分析
視頻案例分析：翟光明考察日本食品行業(yè)自動立體倉庫、自動分揀系統(tǒng)及AGV無人小車運(yùn)作視頻分享
6.輥道物料輸送系統(tǒng)
視頻案例分析：一汽大眾成都工廠輪胎、座椅等輸送、升降、喂料系統(tǒng)視頻案例分析
六、在線緊急呼叫按燈系統(tǒng)規(guī)劃
1.緊急呼叫的內(nèi)容
2.緊急呼叫的方式
3.緊急呼叫內(nèi)容的顯示
視頻案例分析：南車時代電器、三一重工、南京博峰電動工具緊急呼叫可視化信息系統(tǒng)視頻分享
第三部分 物料入庫作業(yè)管理
一、物料入庫交接普遍面臨的五大問題
1、到貨信息預(yù)報(bào)、包裝標(biāo)識與描述存在的問題
2、倉庫收貨把關(guān)不嚴(yán)，導(dǎo)致貨損貨差無法追溯
3、供應(yīng)商送貨單無訂單號，導(dǎo)致收貨批次混亂
案例分析：某公司供應(yīng)商送貨單上無訂單號碼、收貨時ERP系統(tǒng)無訂單，憑電話通知收貨帶來的問題
4、供應(yīng)商供貨的時間、數(shù)量隨意性問題
5、“問題物料”得不到及時處理
視頻案例分析：長沙三菱汽車?yán)�用SAP系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)網(wǎng)上訂貨、到貨預(yù)約及條碼管理，提供作業(yè)效率成功案例分析
二、確保物料快速驗(yàn)收的六個舉措
1、如何設(shè)置供應(yīng)商送貨“窗口時間”，規(guī)范供應(yīng)商送貨行為
視頻案例分析：五菱汽車設(shè)置“窗口時間”，確保供應(yīng)商準(zhǔn)時供貨案例分析
2、根據(jù)不同物料特點(diǎn)規(guī)定檢驗(yàn)周期
3、如何定義待處理物料（問題物料）、規(guī)定問題物料處理部門和處理期限
視頻分析：某企業(yè)通過定義問題物料，設(shè)置待處理標(biāo)識，確定責(zé)任部門限期處理的現(xiàn)場視頻分析
4、如何對待檢、待處理、不合格品不同質(zhì)量狀態(tài)進(jìn)行標(biāo)識，實(shí)現(xiàn)物料管理目視化
視頻案例分析：宇通客車設(shè)置質(zhì)量狀態(tài)跟蹤標(biāo)識，告別標(biāo)識制作繁瑣、管理不便的狀況
5、規(guī)定問題物料處理期限及責(zé)任人
6、如何處理緊急采購入庫手續(xù)不規(guī)范的問題
視頻分析：北車風(fēng)電通過采購部門在系統(tǒng)中制作《緊急收料通知單》作為倉庫臨時收料依據(jù)成，杜絕緊急采購電話通知收料現(xiàn)象功案例分析
三、物料驗(yàn)收入方法
1、計(jì)件貨物的全檢與抽檢的驗(yàn)收操作方法
2、長度貨物驗(yàn)收操作方法
視頻分析：某汽車線束企業(yè)倉管員利用電子計(jì)數(shù)秤確定導(dǎo)線長度的操作現(xiàn)場視頻
3、計(jì)重原材料驗(yàn)收的五種操作方法
案例分析：某外資企業(yè)進(jìn)口化工物資驗(yàn)收漏洞，造成損失的教訓(xùn)分析
4、物料驗(yàn)收差錯的預(yù)防與責(zé)任追溯
案例分析：某企業(yè)采購人員對物料驗(yàn)收方法和索賠標(biāo)準(zhǔn)的無知，合同條款存在漏洞，缺貨無法索賠的教訓(xùn)。
5、倉儲部門如何做好驗(yàn)收記錄，為對外索賠提供可靠依據(jù)
案例分析：華特汽車建立接收、驗(yàn)收、在線物料缺貨追溯的控制程序
四、物料標(biāo)識設(shè)置
1、物料標(biāo)識的作用
視頻案例分析：某企業(yè)物料無標(biāo)識，遇出現(xiàn)質(zhì)量問題無法追溯的教訓(xùn)
2、如何根據(jù)物料不同質(zhì)量狀態(tài)設(shè)置物料標(biāo)識
視頻案例分析：宇通客車倉庫根據(jù)追溯性和批次管理要求，采用一張質(zhì)量狀態(tài)卡，實(shí)行倉庫標(biāo)識和目視化管理視頻分析
五、上架或堆碼作業(yè)
1.為何要把儲位分為保管貨位和揀貨貨位，并實(shí)行保揀分離
2.如何實(shí)行貨位編碼管理
（1）貨架四號定位的方法
（2）非貨架儲位定位方法
（3）在ERP系統(tǒng)不支持貨位編碼管理環(huán)境下，貨位編號的方法
視頻分析：某企業(yè)針對系統(tǒng)不支持，利用Excel制作庫位管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)四號定位的視頻分析
3.如何進(jìn)行貨位編號與物料編碼綁定操作
視頻案例分析：福田物流中心WMS入庫、上架條碼操作過程視頻分享
第四部分 物料合理儲存保管
一、物料分類儲存
1.專用物料、通用物料及特殊物料的定義及分類標(biāo)準(zhǔn)
2. 專用物料、通用物料及特殊物料分類儲存的要求和方法
二、儲位管理
1、儲位分配應(yīng)考慮的五大因素
2、通用物料集中儲存與專用物料按工序儲存的儲位分配方法
3、如何根據(jù)批量、品種及進(jìn)出庫頻次規(guī)劃儲位
 如何根據(jù)物料使用頻次，設(shè)定A、B、C三種活性狀態(tài)，進(jìn)行儲位分配，先進(jìn)先出從入庫做起
視頻案例分析：重慶鈴木汽車物流中心設(shè)置臨時庫位，對JIT物料就地分揀，減少作業(yè)環(huán)節(jié)視頻分享
 如何單一品種、大批量貨物與小批量、多品種貨物分開儲存，以提高倉庫利用率
案例分析：某化工企業(yè)倉庫設(shè)置部分貨架，儲存小品重、領(lǐng)頭料提高倉庫利益率案例分析
三、如何實(shí)現(xiàn)先進(jìn)先出、批次管理（四種方法）
 看板法
視頻案例分析：金杯江森利用貨位看板對存儲在不同貨位的同種物料實(shí)行先進(jìn)先出的視頻分析
 標(biāo)色法
 先左后右法
 滑移架法
視頻案例分析：重慶采埃孚變速箱先進(jìn)先出、批次管理的視頻案例
四、庫存盤點(diǎn)與盈虧、損耗的處理
1.庫存盤點(diǎn)的目的和方法
2.庫存盈虧的原因、預(yù)防與處理
案例分析：某企業(yè)倉儲人員弄虛作假，帳物不符導(dǎo)致嚴(yán)重?fù)p失的教訓(xùn)
3.如何發(fā)現(xiàn)和防范倉儲業(yè)務(wù)中的舞弊行為，確保倉儲物資的安全
案例分析：格力電器通過合理分工和規(guī)范系統(tǒng)操作，防范舞弊行為發(fā)生的成功案例。
4.倉庫帳外料與呆料的處理的方法
第五部分 物料出庫管理
一、出庫規(guī)范操作的十大要求
二、出庫操作程序
1、備料
（1）備料的概念
（2）影響物料齊套的八大因素
（3）確保物料齊套的五大有效措施
視頻案例分析：通用五菱設(shè)置供應(yīng)商交貨窗口時間和停車、卸貨點(diǎn)，確保與生產(chǎn)計(jì)劃需求的JIT物料數(shù)量配套和時間匹配。
2、揀貨作業(yè)
（1）接收出庫指令——生存揀貨清單
視頻案例分析：博士電動工具掃描看板條碼打印揀貨清單揀貨視頻案例分析。
（2）分揀作業(yè)
 摘果式——按訂單揀貨上料架
視頻分析：一汽大眾成都工廠采用電子標(biāo)簽揀貨大幅提高揀貨效率和準(zhǔn)確率視頻共享
 播種式——按品種批量揀貨，然后分貨
視頻案例分析：福田物流中心批量揀貨后進(jìn)行分貨作業(yè)視頻案例分析
 大件直送工位
視頻案例分析：美的空調(diào)大件物料通過懸掛鏈直送工位案例分析
3、揀貨作業(yè)外包
（1） 揀貨作業(yè)外包的積極作用
（2） 如何確保外包揀貨作業(yè)準(zhǔn)確無誤
視頻案例分析：美的空調(diào)通過揀貨作業(yè)區(qū)域圖、貨架、貨位編號及生產(chǎn)計(jì)劃作業(yè)號，指引供應(yīng)商規(guī)范、準(zhǔn)確進(jìn)行揀貨上架作業(yè)的成功案例分析
三、如何提高揀貨作業(yè)效率
1. 如何根據(jù)批量生產(chǎn)、排序生產(chǎn)及按臺套生產(chǎn)的不同特點(diǎn)進(jìn)行揀貨單（配送單）處理
2. 如何根據(jù)通用物料和專用物料需求關(guān)聯(lián)性的不同特點(diǎn)，進(jìn)行儲位優(yōu)化，減少揀貨批次
3. 如何設(shè)置可視化電子標(biāo)簽或語音揀貨系統(tǒng)提高揀貨效率
4. 如何設(shè)置條碼系統(tǒng)及無線通信系統(tǒng)提供揀貨效率
案例分析：福田汽車物流中心揀貨作業(yè)現(xiàn)場視頻分享
四、車間補(bǔ)料的規(guī)范操作
1.車間要求不了的原因分析
2.工廢、料廢定義
3.如何杜絕借料
案例分析：TCL通訊利用ERP成本中心功能杜絕借料的經(jīng)驗(yàn)介紹
五、退料處理
1.車間退料的五大原因分析
2.車間退料為何比較困難
3.如何提升物料退庫處理效率，提高生產(chǎn)余料的利用率
視頻案例分析：陽光電源車間配合倉庫，對生產(chǎn)余料進(jìn)行標(biāo)識、包裝，提高退庫作業(yè)效率
第六部分 高效物料配送
一、如何實(shí)現(xiàn)倉儲、配送與生產(chǎn)現(xiàn)場物料一體化管理
1、如何打破部門界限， 實(shí)現(xiàn)物料一體化
視頻案例分析：東菱電器推行一體化物流配送案例分析
2、如何進(jìn)行倉儲與配送崗位責(zé)職定位
3、如何處理好物流部門與車間的關(guān)系
4、如何處理好配送中物料交接和缺料扯皮問題
案例分析：三一重機(jī) 裝配車間的物料員歸屬物流部門管理，不改變其工作職責(zé)和工作地點(diǎn)，實(shí)行車間物料與倉儲物料管理一體化管理，有效控制在線物料和在制品占用的經(jīng)驗(yàn)介紹
二、如何處理物料配送通常會出現(xiàn)的問題
1、如何應(yīng)對生產(chǎn)異常對物料配送的影響
視頻案例分析：美的空調(diào)、南京博峰電動工具、東莞泰日升設(shè)施可視化生產(chǎn)異常報(bào)警視頻系統(tǒng)，快速處理生產(chǎn)異常案例分析
2、如何處理配送物料交接的問題
案例分析：三菱空調(diào)通過改進(jìn)工位器具實(shí)現(xiàn)目視物料不交接，A類物料交接的案例分析
3、如何處理配送后物料差異的問題
案例分析：弗力加汽車空氣濾芯器如何對車間誠信者實(shí)現(xiàn)獎勵的方法杜絕舞弊行為的案例分析
三、如何從供應(yīng)鏈職能和執(zhí)行力上分析庫存積壓和缺貨原因，提升庫存管理水平
1.利用魚刺圖分析供應(yīng)鏈各部門執(zhí)行力對庫存影響的因素
2.統(tǒng)計(jì)供應(yīng)鏈各部門執(zhí)行不力對庫存影響的頻次及權(quán)重，確定重點(diǎn)改善對象
3.對比不同時期供應(yīng)鏈各部門執(zhí)行不力對庫存影響的頻次變化，評估各部門改善程度
4.根據(jù)統(tǒng)計(jì)指數(shù)原理，利用F= F0（1+ΔF0）公式，計(jì)算統(tǒng)計(jì)供應(yīng)鏈各部門執(zhí)行力改善帶來的庫存控制總體水平的提升程度
案例分析：分析翟光明為安德烈斯斯蒂爾電動除草機(jī)有限公司提供庫存分析咨詢方案
實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練四：利用魚刺圖和F= F0（1+ΔF0）公式，分析缺料問題
四、如何進(jìn)行物料配送
1、兩箱周轉(zhuǎn)配送
視頻案例分析：南京博峰電動工具看板兩箱周轉(zhuǎn)配送案例分析
2、按臺套配送
視頻案例分析：三一重工按臺套揀貨、配送案例分析
3、按排序配送
視頻案例分析：東風(fēng)日產(chǎn)按排序、電子標(biāo)簽、輸送喂料系統(tǒng)配送案例分析
4、倉庫大件直送工位
視頻案例分析：重慶李爾座椅直送工位案例分析
5、自動輸送裝置喂料系統(tǒng)
視頻案例分析：一汽大眾成都工廠自動喂料配送方式視頻案例分析
6、懸掛（懸鏈）系統(tǒng)
視頻案例：美的空調(diào)懸掛鏈物料配送過程視頻分析
贈送附件（自帶U盤）：某公司ERP環(huán)境下《倉儲管理細(xì)則》/《倉庫審核條例》/《備品、備件管理辦法》/《在制品倉庫管理辦法》/《VMI物料管理辦法》/《物料配送管理辦法》某企業(yè)倉儲管理咨詢項(xiàng)目《咨詢報(bào)告》等200余個文件資料。

《工廠物流規(guī)劃、倉儲管理與高效物料配送實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》培訓(xùn)受眾
倉儲、配送、物控及在線物料管理等部門經(jīng)理、主管及相關(guān)崗位人員

《工廠物流規(guī)劃、倉儲管理與高效物料配送實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》所屬分類
采購供應(yīng)鏈

《工廠物流規(guī)劃、倉儲管理與高效物料配送實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》所屬專題
物流供應(yīng)鏈管理、庫存與倉儲管理、物流培訓(xùn)、物流管理、倉儲管理與庫存控制培訓(xùn)、實(shí)用采購技巧培訓(xùn)、工廠精細(xì)化管理、物流與供應(yīng)鏈管理培訓(xùn)、

《工廠物流規(guī)劃、倉儲管理與高效物料配送實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》授課培訓(xùn)師簡介

《工廠物流規(guī)劃、倉儲管理與高效物料配送實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》報(bào)名服務(wù)流程

-----------------------------------------------------------------------------------