《追求卓越的生產(chǎn)管理方法——TPM》課程大綱
培訓(xùn)對(duì)象：
生產(chǎn)（總監(jiān)、經(jīng)理、部長(zhǎng)、主管、課長(zhǎng)）、車間主任、班組長(zhǎng)、后備班組長(zhǎng)、工段長(zhǎng)、中控員、質(zhì)管員、采購、庫管負(fù)責(zé)人及輔助管理人員等
課程目的：
1.全面把握TPM的思想精髓與工作方法；
2.重新認(rèn)識(shí)管理人員在現(xiàn)場(chǎng)管理活動(dòng)中的角色與任務(wù)；
3.學(xué)會(huì)用TPM的工作方法進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)管理；
4.有效的提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，杜絕安全事故；
5.成為一流的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理者。
課程內(nèi)容：
1、TPM起源
2、推行TPM可期待的效果
�、儆行涡Ч�
● 提高設(shè)備綜合效率
● 提高勞動(dòng)生產(chǎn)性
● 減少市場(chǎng)投訴
● 降低各種損耗
● 縮短生產(chǎn)周期
● 提高間接部門效率
�、跓o形效果
● 企業(yè)體質(zhì)的革新
● 全員意識(shí)的革新
● 充滿活力的企業(yè)
● 有成就感、滿足感、能實(shí)現(xiàn)自我的企業(yè)
● 有信心、能讓客戶信賴的企業(yè)
【企業(yè)效益案例】
設(shè)備綜合效率 提升至 1.5~2倍
突發(fā)故障件數(shù) 減少至 1/10~1/250
Q（品質(zhì)） 工程內(nèi)不良率 減少至 1/10
市場(chǎng)投訴件數(shù) 減少至 1/4
C（成本） 制造原價(jià) 減少 30%
D（交期） 完成品及中間在庫 減少 50%
S（安全） 停業(yè)災(zāi)害0，公害0 停業(yè)災(zāi)害0，公害0
M（士氣） 改善提案件數(shù) 提升 5~10倍
3、TPM的定義（TPM = Total Productive Management）
★追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率（綜合的效率）的極限為目標(biāo)
★從意識(shí)改變到使用各種有效的手段，構(gòu)筑能未然防止所有災(zāi)害、不良、浪費(fèi)的體系（最終達(dá)成：「0」災(zāi)害、「0」不良、「0」浪費(fèi)的體系）
★從生產(chǎn)部門開始、到開發(fā)、營(yíng)業(yè)、管理等所有部門
★從最高領(lǐng)導(dǎo)到第一線作業(yè)者全員參與
4、從TPM活動(dòng)看企業(yè)六大浪費(fèi)
①購買使用方面的浪費(fèi)
②物流與搬運(yùn)方面的浪費(fèi)
②作業(yè)動(dòng)作方面的浪費(fèi)
③制造加工方面的浪費(fèi)
④管理業(yè)務(wù)方面的浪費(fèi)
⑤事務(wù)管理方面的浪費(fèi)
5、TPM活動(dòng)內(nèi)容
兩大基石
①“5S管理”
②“教育訓(xùn)練”
七大支柱——
①“品質(zhì)保全”
②“安全管理”
③“事務(wù)革新”
④“情報(bào)管理”
⑤“專業(yè)保全”
⑥“主題改善”
⑦“自主管理”
6、實(shí)施TPM需要什么樣的條件？
�、俟绢I(lǐng)導(dǎo)充分地認(rèn)識(shí)到管理的重要性
②有進(jìn)行體質(zhì)革新的緊迫感
③有追求完美的強(qiáng)烈愿望
④適應(yīng)優(yōu)勝劣汰的市場(chǎng)
【案例】國(guó)外部分企業(yè)TPM推進(jìn)成果
北海道制油：勞動(dòng)生產(chǎn)性提高58%、故障件數(shù)減少81%
VOLVO：勞動(dòng)生產(chǎn)性提高30%、設(shè)備維護(hù)費(fèi)減少50%
法國(guó)鋼鐵：設(shè)備效率提高50%
美國(guó)·雅瑪哈：設(shè)備效率提高28%、工程內(nèi)不良率減少80%
韓國(guó)現(xiàn)代汽車：設(shè)備效率提高25%、每臺(tái)車制造工時(shí)減少28%、工程內(nèi)不良率減少44%
7、TPM的推進(jìn)原則
①堅(jiān)持自愿自律
②堅(jiān)持實(shí)踐主義
�、鄄粩喔纳茦I(yè)務(wù)
�、苊鞔_各階段目標(biāo)
�、輦�(gè)人與組織共發(fā)展
8、TPM的實(shí)施
①TPM活動(dòng)LOSS體系圖及浪費(fèi)現(xiàn)象
●影響生產(chǎn)系統(tǒng)的十六大浪費(fèi)
●阻礙設(shè)備效率化的八大LOSS
●阻礙人的效率化的五大LOSS
●阻礙原單位效率化的三大LOSS
●TPM的測(cè)量值-OEE
設(shè)備綜合效率OEE計(jì)算與分析— 企業(yè)效率損失知多少
透過OEE看企業(yè)“無形的浪費(fèi)”與改善空間
②TPM的推進(jìn)方法
③TPM推進(jìn)組織機(jī)構(gòu)
④TPM實(shí)施的步驟
⑤慢性LOSS與突發(fā)LOSS
⑥故障的分類
⑦故障的處理方法
9、TPM自主維護(hù)的工作目標(biāo)與活動(dòng)內(nèi)容
①自主維護(hù)一級(jí)目標(biāo)與活動(dòng)內(nèi)容
設(shè)備的5S管理
紅藍(lán)卡片
②自主維護(hù)二級(jí)目標(biāo)與活動(dòng)內(nèi)容
改進(jìn)五原則
解決問題與PDCA
如何發(fā)現(xiàn)、控制和消除污染源
③自主維護(hù)三級(jí)目標(biāo)與活動(dòng)內(nèi)容
TPM系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)的建立
傳統(tǒng)點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)與點(diǎn)檢卡的改變
清潔標(biāo)準(zhǔn)的制定
④自主維護(hù)四級(jí)目標(biāo)與活動(dòng)內(nèi)容
維修技能培訓(xùn)與素質(zhì)表的建立
培訓(xùn)實(shí)施的四階段指導(dǎo)法
全面的設(shè)備檢查
全面的目視化管理
⑤自主維護(hù)五級(jí)目標(biāo)與活動(dòng)內(nèi)容
如何鞏固TPM成果
持續(xù)改進(jìn)的原則
如何結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)管理方法推進(jìn)
10、TPM小組、活動(dòng)日與如何評(píng)審
①TPM小組的組成
②TPM小組目標(biāo)與活動(dòng)方式
③TPM活動(dòng)日的內(nèi)容與實(shí)施
④TPM評(píng)審的程序
⑤TPM五級(jí)評(píng)審標(biāo)準(zhǔn)
⑥TPM成功的基本條件
11、TPM活動(dòng)的持續(xù)改進(jìn)
《追求卓越的生產(chǎn)管理方法——TPM》課程目的
1.全面把握TPM的思想精髓與工作方法；
2.重新認(rèn)識(shí)管理人員在現(xiàn)場(chǎng)管理活動(dòng)中的角色與任務(wù)；
3.學(xué)會(huì)用TPM的工作方法進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)管理；
4.有效的提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，杜絕安全事故；
5.成為一流的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理者。
《追求卓越的生產(chǎn)管理方法——TPM》所屬分類
生產(chǎn)管理
《追求卓越的生產(chǎn)管理方法——TPM》所屬專題
TPM全面設(shè)備管理、
TPM生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)培訓(xùn)、
安全生產(chǎn)培訓(xùn)、
如何有效實(shí)施TPM培訓(xùn)、
卓越服務(wù)、
工廠精細(xì)化管理、
《追求卓越的生產(chǎn)管理方法——TPM》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程
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