《采購流程優(yōu)化與供應(yīng)商評估管理》課程詳情
點擊下載課大綱及報名表 參加對象：采購總監(jiān)、經(jīng)理、主管、質(zhì)量部門經(jīng)理、供貨商輔導(dǎo)師、物料部經(jīng)理、等人員參加
課程收益
降低采購物料成本、提高公司市場競爭力、選擇合理采購數(shù)量與適當(dāng)采購時機,避免停工待料,縮短交貨期,降低庫存,減少資金積壓 提升采購周轉(zhuǎn)率及資金使用效率,規(guī)范采購流程 搜集市場情報,提供新物料代替舊物料,以達致提高質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本,提高企業(yè)盈利能力。


課程大綱
如何解決企業(yè)采購管理中的癥結(jié)問題
第一講 采購與供貨商管理的理念
1. 競爭環(huán)境對企業(yè)采購的挑戰(zhàn)
2. 企業(yè)采購與其它職能之間的關(guān)系
3. 何謂采購總體成本及存貨周轉(zhuǎn)率？
4. 采購成本對經(jīng)營業(yè)績的影響
5. 供貨商乃企業(yè)競爭力的重要組成
6. 企業(yè)采購的關(guān)鍵癥結(jié)所在
7. 從采購到供貨商關(guān)系管理
第二講 采購目標(biāo)與策略的制定，全面降低采購成本
1. 采購基本目標(biāo)與改進目標(biāo)
2. 客戶與供貨商的點對點溝通模式
3. 常見的采購策略（案例）
4. 買（賣）方市場地位的判定與評估
5. 供貨商合約的類型
6. 采購物料的ABC分析方法
7. 細分采購策略，降低采購總成本
i. 低成本/低風(fēng)險物資的采購策略
ii. 低成本/高風(fēng)險物資的采購策略
iii. 高成本/低風(fēng)險物資的采購策略
iv. 高成本/高風(fēng)險物資的采購策略
8. 考慮供貨商切換成本的采購策略
9. 案例：多家公司的供貨商管理策略
第三講 采購集中化與采購流程管理
1. 采購中貨源（Sourcing）管理與訂貨（Ordering）職能分離
2. 合格供貨商名錄（AVL）管理
3. 采購授權(quán)與采購集中化
4. 集中采購的模式與案例
5. 采購職責(zé)分立原則
6. 企業(yè)采購流程的建立
7. 案例：采購流程再造的方法
8. 采購審計要點
9. 采購組織的績效考核
第四講 供貨商的評估與選擇方法
1. 貨源管理－供貨商管理三部曲：評估、監(jiān)控與評價
2. 供貨商評估與選擇的七個步驟
3. 供貨商評估的參考標(biāo)準(zhǔn)（實例）
i. 經(jīng)營與財務(wù)、質(zhì)量管理、生產(chǎn)管理、物料管理
ii. 制造環(huán)境、技術(shù)能力、產(chǎn)銷配合等
4. 評估標(biāo)準(zhǔn)和計分系統(tǒng)
5. 供貨商評估中的質(zhì)化標(biāo)準(zhǔn)
6. 采購方式的選擇：招標(biāo)與比價采購
7. 案例分析：招標(biāo)采購實務(wù)
第五講 供貨商的業(yè)績評價
1. 供貨商業(yè)績評價的要素
2. 基于評價標(biāo)準(zhǔn)的業(yè)績評價方法
3. 實例：國內(nèi)某家電企業(yè)的供貨商業(yè)績評價標(biāo)準(zhǔn)
4. 實例：BNSF的供貨商業(yè)績評價標(biāo)準(zhǔn)
5. 基于成本的供貨商業(yè)績評價技術(shù)
6. 無效成本與績效指數(shù)PI
7. 案例：供貨商績效指數(shù)SPI
8. 其它常見的績效指數(shù)
第六講 質(zhì)量與交貨期管理
1. 供貨商日常監(jiān)控的要點
2. 供貨商監(jiān)管程度的轉(zhuǎn)換
3. 如何監(jiān)督和改善供貨商產(chǎn)品的質(zhì)量
4. 質(zhì)量過程能力指數(shù)
5. 供貨商交付管理方法與技術(shù)
第七講 采購成本降低的技術(shù)
1. 供貨商成本分析（舉例）
2. 費用負擔(dān)比（OB）在成本分析中的應(yīng)用
3. 學(xué)習(xí)曲線的應(yīng)用實例
4. 價值分析VA以及應(yīng)用舉例
5. 供貨商戰(zhàn)略伙伴關(guān)系建立
第八講 采購談判技巧
1. 采購談判作業(yè)要領(lǐng)
2. 采購談判的規(guī)劃：預(yù)測、學(xué)習(xí)、分析與策略
3. 談判中的發(fā)問與傾聽
4. 如何巧妙利用談判的時機
5. 十個常用的談判技巧與實例
6. 面對供貨商要漲價的情景
7. 如何利用非價格因素進行談判
8. 談判實例
第九講 采購庫存成本控制
1. 供向訂單采購與向庫存采購（STO/STS）
2. 庫存驅(qū)動的成本
i. 存貨持有成本
ii. 補充訂貨成本
iii. 斷料損失成本
3. 周轉(zhuǎn)庫存的控制
i. 經(jīng)濟訂貨批量EOQ與訂貨點
ii. 精益思想JIT
iii. 實例：物料廣告牌拉動系統(tǒng)
4. 影響安全庫存的因素
i. 服務(wù)水平與供應(yīng)滿足率
ii. 提高計劃的準(zhǔn)確性
iii. 縮短供貨商的交貨期
iv. 案例分析：哪里設(shè)置安全庫存？
5. 物料需求計劃MRP
6. 電子化采購的實施
7. 庫存控制的常見方法舉例
第十講 供應(yīng)鏈采購協(xié)同與VMI
8. 供應(yīng)鏈管理的流程與職能
9. 供貨商管理庫存VMI
10. 案例分析：VMI中心的運作流程
11. 實施VMI對供需雙方的好處
12. VMI的現(xiàn)狀與誤區(qū)
13. VMI倉庫的職責(zé)與功能
14. 案例分析：K-Mart的VMI實施項目
15. 案例：供貨商采購協(xié)同計劃

《采購流程優(yōu)化與供應(yīng)商評估管理》課程目的
降低采購物料成本、提高公司市場競爭力、選擇合理采購數(shù)量與適當(dāng)采購時機,避免停工待料,縮短交貨期,降低庫存,減少資金積壓 提升采購周轉(zhuǎn)率及資金使用效率,規(guī)范采購流程 搜集市場情報,提供新物料代替舊物料,以達致提高質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本,提高企業(yè)盈利能力。


《采購流程優(yōu)化與供應(yīng)商評估管理》所屬分類
生產(chǎn)管理

《采購流程優(yōu)化與供應(yīng)商評估管理》所屬專題
采購與供應(yīng)商管理、流程管理、采購管理培訓(xùn)、供應(yīng)商評估與管理、戰(zhàn)略供應(yīng)鏈管理培訓(xùn)、流程建設(shè)、采購成本培訓(xùn)、工廠精細化管理、流程變革管理培訓(xùn)、采購流程優(yōu)化與供應(yīng)商管理、

《采購流程優(yōu)化與供應(yīng)商評估管理》授課培訓(xùn)師簡介

《采購流程優(yōu)化與供應(yīng)商評估管理》報名服務(wù)流程

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