《工廠TPM咨詢淺析精益生產(chǎn)方式》課程詳情
點(diǎn)擊下載課大綱及報(bào)名表 研發(fā)、制造、質(zhì)量、工藝、工程、技術(shù)部經(jīng)理/主管、新產(chǎn)品開發(fā)項(xiàng)目小組成員、骨干工程師等


課程描述:
1、集中生產(chǎn)
工廠TPM咨詢稱集中生產(chǎn)是經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)，是成本控制運(yùn)用的先進(jìn)生產(chǎn)方式，可以消除浪費(fèi)、增加設(shè)備利用率、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，有效降低生產(chǎn)成本。集中生產(chǎn)的方式不一，對(duì)需求量相對(duì)穩(wěn)定的產(chǎn)品，可以都按產(chǎn)能滿負(fù)荷安排集中生產(chǎn)，全年安排連續(xù)生產(chǎn)幾個(gè)月，其他時(shí)間統(tǒng)籌集中安排其他產(chǎn)品；全年銷售不夠穩(wěn)定的產(chǎn)品，可以間斷生產(chǎn)，連續(xù)生產(chǎn)2—3個(gè)月，集中安排停工；對(duì)于產(chǎn)品多、需求量不確定，以及部分生產(chǎn)線專門配備人員的產(chǎn)品，可以安排階段性集中生產(chǎn)，在保證需求的前提下，充分利用生產(chǎn)線人員．階段性集中生產(chǎn)，既最大程度地利用生產(chǎn)線人員，又能提高培養(yǎng)全能人員；多產(chǎn)品的生產(chǎn)單位可以安排交替式集中生產(chǎn)，以使生產(chǎn)單位內(nèi)部最大程度地降低生產(chǎn)成本，如能源及原材料節(jié)約、人員合理利用、環(huán)保平穩(wěn)運(yùn)行等。

2、均勻生產(chǎn)
均勻生產(chǎn)，工廠TPM咨詢也稱為均衡化生產(chǎn)，是產(chǎn)量較大、銷售平穩(wěn)的企業(yè)常見的生產(chǎn)組織方式。特別是隨著國(guó)家環(huán)保監(jiān)管力度的加大，諸多化學(xué)原料生產(chǎn)企業(yè)因排污量大而制約產(chǎn)能甚至停工整改的情況，必須結(jié)合企業(yè)實(shí)際銷售需求、年度計(jì)劃、環(huán)保運(yùn)行情況及環(huán)措項(xiàng)目的實(shí)施等情況，合理安排均勻生產(chǎn)。

從生產(chǎn)工序角度看，均勻生產(chǎn)就是對(duì)生產(chǎn)的所有工序進(jìn)行平均化，調(diào)整生產(chǎn)作業(yè)負(fù)荷，確保各工序作業(yè)時(shí)間盡可能相近，從而不斷提高生產(chǎn)線的平衡率。從生產(chǎn)計(jì)劃的角度看來(lái)，均勻生產(chǎn)就是均衡了產(chǎn)量、種類、交庫(kù)期等生產(chǎn)信息的基礎(chǔ)上組織的生產(chǎn)活動(dòng)。就是把不同類型不同規(guī)格產(chǎn)品的生產(chǎn)均衡地分布在確定的生產(chǎn)周期上，各生產(chǎn)環(huán)節(jié)在一定時(shí)間內(nèi)均按預(yù)定計(jì)劃和進(jìn)度要求完成各自的生產(chǎn)作業(yè)任務(wù)。

3、應(yīng)急生產(chǎn)
應(yīng)急生產(chǎn)，工廠TPM咨詢稱為準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)(JIT方式)。隨著企業(yè)銷售市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的加劇，個(gè)性化、特殊化、緊急化的訂單越來(lái)越多，圍繞顧客訂單這一中心，以常規(guī)庫(kù)存與專項(xiàng)庫(kù)存的科學(xué)控制為基礎(chǔ)，實(shí)施訂單式應(yīng)急生產(chǎn)，逐漸成為企業(yè)快速應(yīng)變的重要生產(chǎn)組織方式。流程行業(yè)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的核心是追求一種無(wú)庫(kù)存的生產(chǎn)系統(tǒng)．或使庫(kù)存達(dá)到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。但對(duì)于企業(yè)來(lái)說(shuō)，根據(jù)銷售訂單應(yīng)急生產(chǎn)，核心在于生產(chǎn)準(zhǔn)時(shí)滿足銷售。所以基礎(chǔ)工作非常重要，它必須依靠準(zhǔn)確的銷售預(yù)測(cè)、周密的生產(chǎn)計(jì)劃，還要根據(jù)生產(chǎn)綜合保證程度(產(chǎn)能、技術(shù)質(zhì)量水平、設(shè)備、環(huán)保、供應(yīng)等)，協(xié)調(diào)各方力量，按常規(guī)周期計(jì)劃，按應(yīng)急周期組織，才能按時(shí)完成應(yīng)急訂單生產(chǎn)，生產(chǎn)準(zhǔn)時(shí)滿足銷售。

4、庫(kù)存式生產(chǎn)
工廠TPM咨詢發(fā)現(xiàn)現(xiàn)代企業(yè)都追求理想庫(kù)存狀態(tài)——即“零庫(kù)存”以求利潤(rùn)最大化。所謂零庫(kù)存，就是指不占用企業(yè)的資金、空間和時(shí)間，理想狀態(tài)的企業(yè)庫(kù)存。企業(yè)經(jīng)常受到不確定的供應(yīng)、不確定的需求和生產(chǎn)的連續(xù)性等因素制約，產(chǎn)品庫(kù)存不可能是零，基于成本和效益最優(yōu)化的安全庫(kù)存成為企業(yè)庫(kù)存的標(biāo)準(zhǔn)，所以庫(kù)存式生產(chǎn)就成為追求安全庫(kù)存最佳的生產(chǎn)方式。

庫(kù)存式生產(chǎn)中的產(chǎn)銷銜接非常重要。如生產(chǎn)安排不周，一方面造成庫(kù)存大量積壓，增加資金占用，造成浪費(fèi)；另一方面庫(kù)存不能滿足銷售訂單需求，造成應(yīng)急生產(chǎn)被動(dòng)。所以企業(yè)中生產(chǎn)安排部門與銷售部門要加強(qiáng)信息及時(shí)傳遞，增加銷售預(yù)測(cè)頻次，再充分利用銷售部門的市場(chǎng)分析，運(yùn)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)科學(xué)進(jìn)行產(chǎn)、銷、存預(yù)測(cè)，平衡產(chǎn)、銷、存，根據(jù)庫(kù)存總量．結(jié)合銷售需求安排生產(chǎn)。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)堅(jiān)持”暢銷產(chǎn)品全力增產(chǎn)，最大程度滿足需求；重點(diǎn)產(chǎn)品按需生產(chǎn)，控制庫(kù)存做好備貨；季節(jié)產(chǎn)品集中生產(chǎn)，合理安排精心組織；搬遷產(chǎn)品兼顧備貨，統(tǒng)籌計(jì)劃積極推進(jìn)；戰(zhàn)略產(chǎn)品重點(diǎn)培植，達(dá)標(biāo)達(dá)產(chǎn)降低成本” 的生產(chǎn)方式，積極實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)性和適應(yīng)性的精益價(jià)值。



《工廠TPM咨詢淺析精益生產(chǎn)方式》所屬分類
生產(chǎn)管理

《工廠TPM咨詢淺析精益生產(chǎn)方式》所屬專題
精益生產(chǎn)管理、TPM全面設(shè)備管理、TPM生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)培訓(xùn)、如何有效實(shí)施TPM培訓(xùn)、工廠精細(xì)化管理、

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